㈠ 產品認證工程師和OQC工程師那個前途好那個待遇高
產品工程師學的東西要多一點，待遇相對高一點··出路好··但是可能要累一點··
OQC工程師，學習的東西也不錯··但是輕松一點··出路相對產品工程師較弱···
㈡ QA,QC,IQC,OQC,FQC 哪個職位好
關於這個問題呢，首先你想做哪塊，IQC是關於來料檢驗的，QC一般是在線檢驗，OQC一般來講是大陸說法終檢來的，FQC講的是港資企業裡面的生產在線檢驗，QA一般來說是質量保證，港資企業裡面的最終檢驗。 不過各有各的好處，來料檢驗讓你熟悉與供應的打交道，熟悉各種物料。 QC讓你熟悉各生產工藝的產品熟悉各工序各關鍵工位。QA讓你熟悉各產品的檢驗要求，以及生產線所生產的產品質量問題，以及在產品實驗時的性能要求等。
㈢ OQC是什麼意思
OQC是Outgoing Quality Control，即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。
1、OQC主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
2、對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。
(3)oqc與產品認證哪個好擴展閱讀：
1、最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。
2、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：①外觀檢驗；②性能檢驗；③壽命檢驗；④特定的檢驗項目；⑤包裝檢驗等品質控制。
3、FQC即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。IPQC即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。
4、質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。
㈣ OQC的崗位職責主要是什麼OQC跟IPQC有什麼區別嗎
摘要 您好，很榮幸為您解答。
㈤ oqc是什麼職位呢
OQC英文全稱：Outgoing Quality Control,中文名稱是出貨品質檢驗，是指產品在出貨之前為保證出貨產品滿足客戶品質要求進行的檢驗。
OQC的適用范圍：一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。
職責：
1、依據出貨檢驗規范進行檢驗並填寫出貨檢驗報告；
2、對出貨檢驗完成的判定結果進行標識；
3、對檢驗不合格的成品處理進行跟進與驗證；
4、熟悉本崗位職責，掌握相應的工作流程、作業文件和工作技能，並可就相關內容培訓其他員工；
5、對班交接事宜；
6、上級交辦的其它工作。
㈥ oqc是什麼意思
oqc是Outgoing Quality Control的英文縮寫，即出貨品質稽核，出貨品質檢驗， 出貨品質管制。
主要針對出貨品的包裝狀態，防撞材料，產品識別，安全標示，配件(Accessory Kits)，使用手冊，保證書，附加軟體光碟，產品性能檢測報告，外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
(6)oqc與產品認證哪個好擴展閱讀
OQC對應的檢測：FQC。
即Final Quality Control，意思是最終品質管制，亦稱為製程完成品檢查驗證。在產品完成所有製程或工序後，對於產品本身的品質狀況。
包括：外觀檢驗（顏色，光澤，粗糙度，毛邊，是否有刮傷），尺寸，孔徑的量測，性能測試（材料的物理，化學特性，電氣特性，機械特性，操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在於確保產品符合出貨規格及客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。
參考資料來源：網路-OQC
參考資料來源：網路-FQC
㈦ QC. OQC. 哪個好
OQC即是產品出貨前的品質檢驗QC就是產品在製成中的品質檢驗好壞之分的話要看自己的興趣和工作能力了。簡單點就QC要擔負的責任沒有QOC那麼大。QC過了之後還有QA`QOC來復檢，而QOC過了就直接面對客戶或者供應商了。
㈧ 什麼叫OQC——出廠檢驗
OQC全稱Outgoing Quality Control, OQC出廠檢驗的含義是品質稽核及管制。
OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
OQC主要內容
經由OQC後所發現之不合格品的處理，視不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再通過OQC檢測一次。
若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內;或被降級(降低產品等級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。
有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。
當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。
㈨ 工廠品管對於QC，IPQC，QA，FQC，SQC，OQC有什麼區別
IPQC是in process QC，叫做產線巡檢。
FQC是 final QC，最終質量控制，是屬於出貨抽檢前的一項檢查。
SQC是statistics QC， 是統計質量控制，一般指使用數據進行SPC控制。
OQC是Outgoing Quality ControI，出貨抽檢。
QA是Quality Assurance， 質量保證，保證的重點應該在於產品出貨的保證。
QC是Quality ControI，品質控制，控制的重點在於生產過程。
(9)oqc與產品認證哪個好擴展閱讀：
品質管理的誤區
1、片面依賴於事後把關
片面依賴於事後把關的現象普遍存在，質量部門只負責檢驗，而不管品質管理體系的其它過程，同時又沒有其它部門承擔品質管理體系保持的職責，對產品質量全部依賴於檢驗。
2、忽視科學的措施和方法
品質管理忽視科學的措施和方法最主要的表現為：完全依靠個人經驗和喜好行事，以人為因素為主導，管理行為存在較大的主觀隨意性，而拋開文件化的質量管理體系，不講究品質管理措施和方法的科學性、合理性。
3、不注重品質管理體系系統的建設和完善
片面強調員工個人改進而不注重品質管理體系系統的建設和完善，忽視了系統環境對個人意識和能力的影響，沒有認識到兩者的相輔相成的關系。
4、對不良品質現象只治標不治本
對不良品質現象只治標不治本，就好比治理環境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源頭，結果是永遠忙於"污染-清理-再污染"的無盡循環。
5、缺乏以數據說話
片面依靠經驗和直覺管理是一個較普遍的品質管理弊端，典型的情況有：對於品質情況，僅有一些主觀概念和總體性籠統的評價，而沒有準確、詳盡基礎數據說得清楚、說得准。
6、滿足於現狀
安於現狀，不思改進，認為品質管理水平達到一定程度就無需擔心品質問題了。
7、沒有樹立與供方合作共贏的觀念
在對供方的品質管理中，沒有樹立與供方合作共贏的觀念，"單贏"、"單邊"的錯誤思維是損害供方品質的主要原因。
8、沒有充分的事前品質策劃
品質管理"過程方法"原則要求：將活動或過程作為過程加以管理，可以更高效地得到期望的結果。具體到品質策劃，內容包括：品質目標、需要的活動和資源（包括文件）、品質驗證的准則或標准、需要形成的質量記錄。
9、品質部門角色定位錯誤
現代品質管理的精髓和核心是預防。將質量部門當成"消防員"、"搶險員"，成為純粹的品質檢驗部門，而放棄日常的防"火"和消滅隱患，放棄其它關鍵的品質管理體系過程，是明顯有違預防原則的。寧願為"火警"、"險情"付出高昂代價，而不願意為日常的防"火"和消滅隱患相對較少的資源，是明顯不符合經濟效益原則的，是本末倒置和不明智做法。正確的觀點正如克勞士比所說，品質系統的作用是預防，而不是檢驗。
10、最高管理者缺位
品質管理最高管理者缺位的情況主要有： 沒有參與質量方針、目標的制定、評價和修訂。沒有為品質管理體系維持正常運行提供必要的資源，長期忽視品質管理體系正常運行的需要，或視其可有可無。沒有規范地組織管理評審，管理評審搞形式、走過場，甚至不參與管理評審。
㈩ IQC與OQC有什麼區別
質檢的對象不同，一個是對原材料的檢驗，一個是對產品的檢驗。
1、IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。
2、FQC（Final Quality Control）即最終品質管制，指製造過程最終檢查驗證；也稱為成品品質管制，指製程完成品檢查驗證。FQC是在產品完成所有製程或工序後，對產品本身的品質狀況，包括：外觀檢驗、尺寸/孔徑的量測、性能測試等進行全面且最後一次的檢驗與測試，確保產品符合出貨規格要求。
拓展資料：
QC：Quality control 品質管理；
IQC : incoming Quality control 進料質量控制,也就是來料檢驗；
IPQC：In process Quality control 製程品質管理；
OQC：Output Quality Control 出貨品質管理；
FQC final quality control 終點品質管制人員；
QA：Quality Assurance 品質保證