⑴ 注塑機生產產品的周期如何計算
注塑機生產產品周期時間：
合模時間+射膠保壓時間+冷卻時間（含熔膠時間）+開模時間+抽芯時間+頂出時間+取件時間，預估每一個動作時間，加在一起就是產品周期時間。
⑵ 怎麼判斷一個產品的注塑時間是多少！
判斷的話，只能憑經驗來說，主要是：
1.首先看注塑件產品是哪個行業，知道行業之後再了解整個行業目前成型周期是多少，可初步判定。例如手機行業，注塑手機外殼（出穴數1*2），面殼、底殼在20秒左右，電池殼在15秒左右。因此通過初步判斷產品所屬行業有個大概值。通過此也可初步判斷需要使用多大噸位注塑機和注塑工藝情況。
2.塑膠原料，原料不同對應的周期相差很大，流動性差的周期較流動性好的長；
3.塑膠產品重量問題，總的來說，機台型號不變情況下，越重其周期越長，因為射膠時間和冷卻時間隨重量增加而增加；
4.透明與不透明，一般透明都較不透明周期長，手機行業來說LCD片較面、底殼長10秒左右；
5.產品外觀要求，如果產品外觀不經過後加工（噴塗、電鍍等），則周期相對短一些，外觀要求高的周期長一些。
當然還有很多其它因素需要考慮，如機台、機械手型號，有無凍水機，有無熱流道等等。
在一個行業做久了才能判斷，很多東西需要實踐才能知道，而且每個人理解不同。
好了，祝你愉快！
⑶ 注塑機生產產品的周期如何計算
產品結構如果不是比較特別的話，注射時間大概6秒，保壓時間10秒，冷卻時間25秒，開模加上頂出也就是3秒，機械手取件的話3秒，如果人工取件6秒。
非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
(3)注塑產品注塑5萬個要多少時間擴展閱讀：
生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好立式注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
⑷ 注塑加工費如何計算
1、一般耗用取得系數是多少？
耗用系數分兩種情況：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5%
備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數量
2、不同的設備、噸位、穴數、時間不同，公式分別是什麼？
一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(一台機幾人做)
二,每天(24小時)啤模數; 一般以20至22小時計(可能機,模故障)
20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數
每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數,每穴單價=每啤單價/穴數
第2可能比較復雜，若是不好具體說的話，那麼給個范圍，或者給我一個樣例，比如用什麼設備在什麼情況下，加工費用是多少？
例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數)
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑機的費用？ 一般機器的耗損怎麼計算？
注塑機耗損一般以8年計
例150噸每台13萬
13萬/8年/12個月=0.1354萬/月
塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成：
1。原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個
3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠.
4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用;
5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸
成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;
7. 利潤
以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據每
個工廠的情況與訂單大小來訂;
塑膠模具報價的計算公式
快速模具價格計演算法!
模具價格計算
1.經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
注塑成型加工費核算
以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區）：
注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費
說明：
1. 材料費=【（1+材料損耗）*產品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產品重量*批量】*材料單價/批量
其中材料損耗一般為3%-5%；調機損耗材料重量和正常報廢產品重量一般產品為5000g---15000g
2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數）*注塑機工繳費
其中據我了解目前上海地區注塑機工繳費按注塑機噸位區分為（國產設備）
設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件價格計算，塑料件報價
注塑成形具體是這樣的：
產品單價 = 材料價格 + 加工費用
材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價
加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數（也就是每件的價格）
如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。
基本上為此三大類。
材料價格比較簡單：PP 或ABS 直接用價格 x 產品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據具體的回料或產品要求來計算。
加工費用就跟模具穴數和成型周期以及產品重量有關；
機器根據噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。
以 一個PP 製品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鍾 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產品克重 1g 就可以用每模用的產品費用 + 每模加工費 / 模穴數 =產品單價 我一般計算產品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然後用上面的計算方法去檢驗一遍准沒錯；
方法很簡單,
1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件.
2,注塑機加工費: 根據地區的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單台注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產生的成本(如耗電量),在深圳地區從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點.
3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時)
的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸,
則計算如下:
材料費: 40X0.01=0.4元
加工費: 每小時的啤數=60X60/40=90
每小時的加工費=350/12=29.2元
則每啤的加工費=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元,
所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元
注塑機加工價格：
100T 40元/小時
150T 50元/小時
220T 80元/小時
450T 135元/小時
520T 145元/小時
800T 170元/小時
⑸ 開一副注塑模具大概需要多少時間
模具的開模時間主要根據產品的大小，精度、要求以及的模具技術要求來決定的，有20多的，也有八九十天的，希望提供詳細的產品數據我可以幫你看看
⑹ 注塑製品的成型周期都包括哪些時間各程序時間怎樣確定 ...
注塑製品的成型周期都包括哪些時間？各程序時間怎樣確定？ 注塑製品的成型周期，即是完成一次注塑件生產所需要各動作程序的時間總和。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、熔料進入模腔後的冷卻時間和其它輔助時間。注射時間中包括注射充模時間和保壓時間。輔助時間中包括開模時間、閉模時間、塗脫模詢時間和安置嵌件時間等。 注塑製品成型周期的長短對生產率設備利用率有直接影響。 所以，對成型周期中各動作程序時間的選擇，在保證注塑製品質量的條件下，應該是越短越好。 (1) 注射時間 注射時間包括注射熔料充模時間和保壓時間。注射充模時間，是指螺桿快速前移，推動塑化好的熔料進入模具，充滿型腔所用時間，一般為3～5s。熔體黏度高、冷卻速率快的製品，應採用快速注射，以減少熔料充模時間。 保壓時間是指螺桿前移注射後的停留時間，即熔料進入模腔的冷卻和被注射壓力充實時間。這段時間在全部注射時間中所佔比例較大，一般約20～120s。製件形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；大型製件、壁厚尺寸較大時，保壓時間長。 (2) 冷卻時間 冷卻時間是指熔料充模後，製品的降溫冷卻固化時間。冷卻時間的長短選擇與製品厚度、原料的性能和模具溫度有關。一般以製品脫模時不引起變形為准，時間越短越好。製品的冷卻時間，一般在30～120s范圍內。
⑺ 開一副注塑模具大概需要多少時間
開一副注塑模具一般要一個月左右。
開注塑模具要注意：
注意以下幾點：
1、塑料模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
3、模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。
4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。
5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。
6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
7、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
⑻ 開一個注塑廠需要投入多少資金
開一個注塑廠需要投入多少資金，需要根據生產線的規模、產量、場地、人工費以及設備費用等來決定，您可以多考察一下其他在運營中的注塑廠。
溫馨提示：
以上信息僅供參考，投資有風險，選擇需謹慎。您在做任何投資之前，應確保自己完全明白該投資性質和所涉及的風險，詳細了解和謹慎評估後，再自身判斷是否參與投資。
應答時間：2020-12-11，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
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⑼ 關於注塑成形周期估算
【注塑成形周期估算】注塑成型是一個循環的過程，成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、製品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間一般包括了儲料時間）。
儲料與注射保壓時間要根據聚合物性質，製品形狀及品質要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓及溫度等許多因素有關，應保證質量前提下尋求最短時間，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機最大塑化能力（g/s）的65%到
85%之間來計算。注射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：
T=W/20~50%V+t
T：注射總時間；
W：射膠總量（製品單件重量x取數+水口重量）；
V：注塑機最大射出速度；
t ：螺桿起動和停止所需的一個時間基數；
80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；
保壓時間為從模腔充滿後開始，到保壓結束為止所經歷的時間。保壓時間的選擇一般取決於產品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：
冷卻時間指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻時間的長短受製品形狀、壁厚，
模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質等因素的影響。在保證取得較好製件質量前提下，應當盡量縮短冷卻時間。當製品一定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素。冷卻時間見下表：
開合模的時間受機台大小，模具結構等因素影響，模具上的抽芯結構（行位），開合模齒條傳動機構，三板模（細水口）機構等都會影響到開合模時間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。
頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落一般只用於外觀要求不高（內部件）較小的製品，頂出時間一般取0.5~2S。機械手取產品時，在產品離開模具范圍後，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S，人工比機械手取產品一般要多出1~3S。
一般主要以類似產品為參考來估算成型周期。
⑽ 注塑出來產品要多久才能定型。
注塑出來產品要多久才能定型？
正常情況下西諾模具一般都是等產品靜止24小時以後尺寸才是穩定的
24小時以後才對尺寸進行檢測