甲醇有多少下游產品

㈠ 甲醇的下游產品有冰醋酸嗎

有的。
傳統甲醇下游三大產品：甲醛，二甲醚，冰醋酸。相對於前兩種產品，冰醋酸的製作工藝要復雜些。對甲醇的指標要求也更嚴格。

㈡ 甲醇有什麼用途

甲醇是多種有機產品的基本原料和重要的溶劑，廣泛用於有機合成、染料、醫葯、塗料和國防等工業。
甲醇還是較好的人工合成蛋白的原料，蛋白轉化率較高，發酵速度快，無毒性，價格便宜；目前，世界上已有年產10萬t甲醇制蛋白的工業裝置在運轉，年產30萬t的裝置已經設計。甲醇是容易輸送的清潔燃料，可以單獨與汽油混合作為汽車燃料，用它作為汽油添加劑可起到節約芳烴，提高辛烷值的作用，汽車製造業將成為耗用甲醇的巨大部門；開辟了由煤轉換為汽車燃料的途徑。甲醇是直接合成乙酸的原料，孟山都公司實現了在較低壓力下甲醇和CO合成乙酸的生產工藝。甲醇可直接用於還原鐵礦，得到高質量的海綿鐵。甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、乙酸乙烯、乙酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇樹脂等產品，正在研究開發和工業化中。
甲醇是最簡單的飽和醇，相對分子量為32.04。在通常條件下，純甲醇是無色、易流動的、易揮發的可燃液體，並帶有與乙醇相似的氣味。
A可以和水以及許多有機液體如乙醇、乙醚等無限制地混合，它易於吸收水蒸氣、二氧化碳和某些其他物質，因此，只有用特殊的方法才能製得完全無水的A。產品總含有有機雜志約0.01%以下。
A具有毒性，內服10mL有失明的危險，30mL能致人死亡，空氣中允許最高蒸汽濃度為0.05mg/L。

㈢ 甲醇的所有下游產品

二甲醚，二甲氧基甲烷，這是主要的

㈣ 甲醇的上游市場以及下游市場是什麼在這里上游跟下游是什麼意思

上游企業和下游企業是指企業所在產業鏈上的相對位置。
在這里，甲醇的上游企業指的是生產甲醇的原材料，甲醇的下游企業是對甲醇進行深加工和改性處理，並將甲醇轉化為生產和生活中的實際產品。
甲醇的上游市場主要是指甲醇的原材料市場，我國甲醇生產路線大致分三種：煤制甲醇、天然氣制甲醇、焦爐氣制甲醇。煤制甲醇成為我國甲醇生產最主要的生產方式，佔全國總產能的77.3%，其次是天然氣制甲醇，佔全國總產能的13.2%。所以，煤和天然氣市場就是甲醇的上游市場。
甲醇的下游市場是指對甲醇進行深加工，將甲醇轉化為產品的市場。甲醇的下游產品大致有： 甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、二甲基甲醯胺（DMF）、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡膠、甲醇燃料、燃料電池等。現在。甲醇制烯烴仍為主要驅動產品，穩居甲醇下游消耗首位，消費佔比高達47.8%；位居第二位的產品為甲醇燃料（包含甲醇汽油、甲醇汽車、船用及鍋爐燃料等綜合燃料需求）佔比15%；位居第三的是甲醛，佔比11%。其他下游消費普遍佔比有限。
拓展資料：
上游企業是相對下游企業而言的，指處於行業生產和業務的初始階段的企業和廠家，這些廠家主要生產下游企業所必需的原材料和初級產品等的廠商。上游企業和下游企業是相互依存的。沒有上游企業提供的原材料，下游企業猶如巧婦難為無米之炊；若沒有下游企業生產製品投入市場，上游企業的材料也將英雄無用武之地。所以，各個行業的上游企業和下游企業都應該同甘共苦、互助互盈、共同生存發展。雖然所處位置存在差別，但都是有著自身不可或缺的價值的。

㈤ 甲醇下游產品的開發與利用有哪些

甲醇的下游產品大致有： 甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、二甲基甲醯胺（DMF）、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡膠、甲醇燃料、燃料電池等。
一、直接產品有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白
1、
甲醛
甲醛是甲醇最重要的下游產品之一，也是最重要的基本有機化工原料之一。它最大的用途是生產酚醛樹脂、黏合劑及其它有機化學品。近年來，隨著我國經濟建設的迅速發展，甲醛產量每年以4.5％的速度增長，年需原料甲醇100萬噸以上。為滿足化工市場的需求，應大力開發以甲醇為原料的生產甲醛的新工藝，以滿足優質工程塑料（酚醛樹脂）和烏洛托品等合成的需要。
2、冰醋酸
我國醋酸生產主要有羰化法、乙烯法及乙醇法，根據全國醋酸行業協作組提供的數據顯示，2005年我國甲醇羰基合成法制醋酸產能約為90萬t，產量76.6萬t，消耗甲醇49萬t；2006年產能約為140萬t，產量118.3萬t，消耗甲醇76萬t。
2010年我國羰基法醋酸產能可達到705萬t。若開工率按85%計，屆時羰基法醋酸產量將達到378萬～600萬t噸。按生產1噸醋酸需要0.6t甲醇計算，則需要消耗甲醇227萬～360萬t。
3、二甲醚（DME）
據統計，到2007為止，我國共有二甲醚生產企業30家，產能合計261萬噸/年，產量130萬噸。其中需外購甲醇的共23家，產能合計170.5萬噸；自配甲醇裝置的共7家，產能合計90.5萬噸。另外，2008年將新增二甲醚產能147.5萬噸。目前國內二甲醚的主要用途是替代LPG、氣霧推進劑，其次是作為柴油的主要替代燃料，也作為化工原料，用來生產硫酸二甲酯、聚甲基苯和高純度氮、N-二甲基苯胺和其他化學物的甲基試劑。另外，它還作為清洗劑，用於高精密儀器（電子儀器）表面的清洗。還可作為環保型製冷劑和發泡劑等。
4、MTBE
異丁烯和甲醇在強酸性陽離子交換樹脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一種良好的高辛烷值汽油成份。MTBE主要用作汽油的改性劑添加到汽油中。由MTBE及MTBE裂解製取高純異丁烯，生產高技術含量、高附加值、市場前景較好的丁基橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯等精細化工產品也被市場看好。2007年我國MTBE產量估計為170萬噸。
5、甲胺
甲胺是一種重要的脂肪胺，以液氨和甲醇為原料，在催化條件下，通過加壓精餾分離不同結構的系列產品（一甲胺、二甲胺、三甲胺），是基本的有機化工原料之一。目前國內年生產能力為25萬噸左右，隨著我國DMF的迅速發展，也帶動了甲胺特別是二甲胺需求量的不斷增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化學工業、農葯、醫葯及塗料的中間體，有相當大的市場前景。
6、甲酸甲酯 甲酸甲酯（MF），又名蟻酸甲酯，是一種用途廣泛的低沸點溶劑，可直接用作殺蟲劑、殺菌劑和用於處理穀物、水果、乾果、煙草的熏蒸劑，可用作合成磺胺和鎮咳葯的原料。甲酸甲酯常用作醫學、農葯和有機合成的中間體，醋酸纖維素的溶劑。甲酸甲酯有很高的反應活性，由它出發，可製得 50 多個產物，故被稱為萬能中間體。目前MF主要用於生產甲醯胺、二甲基甲醯胺
（DMF）、甲酸以及為數眾多的高附加值精細化工產品，如：丙二酸酯系列產品，乙醇酸及其下游產品、甘氨酸等。我國甲酸甲酯年生產能力約
在5萬噸，需求量約為8萬噸。
7、甲烷氯化物（CMS） 甲烷氯化物(ＣＭＳ)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯化碳的總稱,是重要的有機氯產品。ＣＭＳ除可用作脫脂(漆)劑、萃取劑、氣霧劑、製冷劑、滅火劑和麻醉劑等以外,還是生產醫葯、農葯、合成纖維、塑料、有機硅和有機氟系列產品等的原料。甲烷氯化物（CMS）的工業生產是以甲醇和氯氣為主要原料，採用直接氯化生產工藝，近年來我國CMS生產發展較快,總生產能力超過25萬t/a。
8、碳酸二甲酯（DMC）
DMC是一種重要的工業碳酸酯，作為優良的甲基化劑，用來合成食品添加劑、抗氧化劑、染料、葯物中間體、農葯等，是光氣和硫酸二甲酯理想的替代物。多以甲醇、CO、H2、 O2為原料，採用甲醇氧化羰基工藝生產。目前我國的碳酸二甲酯的總產能在 10萬 t／a以上
9、硫酸二甲酯（DMS）分子式（CH3O）2SO2，無色，略有洋蔥氣味的油狀液體，高毒，是可疑的人類致癌物。工業上主要用作甲基化劑、制葯、染料和香料等工業。由於DMS的高毒性和對設備的高腐蝕性，工業上都逐漸採用DMC來替代DMS。隨著國家環保要求的提高，改產品將最終被被淘汰。
10、二甲基亞碸（DMSO） 是極為重要的非質子極性溶劑和重要的精細化工產品，一向被譽為：「萬能溶媒」，在國外稱為「萬能葯」，廣泛應用於醫葯、農葯、石油、化工、有機合成、電子、塗料、冶金、染料和高分子材料等許多化學工業領域，並且一些新的用途還在不斷被發現。我國DMSO生產採用二硫化碳、甲醇為原料，經過合成、氧化、中和、蒸發、脫鹽、減壓精餾製得產品，均採用液相乳化法新工藝。目前產能在5萬噸以上。
11、MTO/MTP 甲醇制烯烴的MTO工藝和甲醇制丙烯的MTP工藝是目前重要的C1化工技術，是以煤基或天然氣基合成的甲醇為原料，生產低碳烯烴的化工工藝技術，是以煤替代石油生產乙烯、丙烯等產品的核心技術。目前還沒有工業化生產裝置，可以預見，隨著高油價的到來，MTO/MTP將很快實現工業化。
12、對苯二甲酸二甲酯（DMT） 白色針狀晶體,熔點140.7℃，沸點284℃，易升華，DMT由對苯二甲酸與甲醇酯化而得。
13、甲醇蛋白 甲醇蛋白是以甲醇為基質生產的單細胞蛋白。甲醇蛋白是通過培養單細胞生物而獲得的菌體蛋白質，目前主要用作畜禽飼料蛋白，與其他飼料蛋白如魚粉、大豆等天然動植物蛋白質相比，營養價值較高。目前國內蛋白飼料的實際缺口達1200萬噸。若此缺口的1/10由甲醇蛋白來填補，則需要甲醇蛋白120萬噸。
二、間接產品有：二甲基甲醯胺（DMF）、乙二醇、聚乙烯醇（PVA）、甲基丙烯酸甲酯
1、二甲基甲醯胺（DMF）無色、淡的胺味的液體，主要應用於聚氨酯、腈綸、醫葯、農葯、染料、電子等行業。，非水溶液滴定溶劑。乙烯樹脂和乙炔等的溶劑。DMF的工業生產主要有甲酸酯化二步法，甲醇脫氫二步法和一步法。目前國內DMF生產行業五巨頭（浙江江山、華魯恆升、安陽九天、安徽淮南、章丘日月）總的DMF產能接近年產50萬噸，均採用一步法工藝。
2、乙二醇 開發甲醇生成乙二醇路線，可以實現以煤代油合成乙二醇，具有重要意義。甲醇制甲醛再轉化為乙二醇的路線，鑒於合成氣制甲醇技術和甲醇生產甲醛技術都已經非常成熟，因而該工藝很有開發前景。我國乙二醇的消費構成中約95%用於生產聚酯，5%用於生產防凍劑等方面。近年來，由於聚酯工業需求強勁，國內市場對乙二醇需求保持快速增長的勢頭。據預測，2008年我國聚酯產量將達到1730萬噸，按聚酯單耗0.34噸/噸計算，約需乙二醇588萬噸；2010年聚酯產量為1900萬噸，約需要乙二醇646萬噸。加上防凍液等5%的需求。預計2008年國內乙二醇總需求量約617萬噸，2010年約需要677萬噸。
3、聚乙烯醇（PVA）
生產聚乙烯醇的工藝路線按原料分，有乙烯法和乙炔法兩類。PVA主要用於製造聚乙烯醇縮醛，由於PVA具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經特殊處理具有的耐水性，因此除了作纖維原料外，還被大量用於生產塗料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、薄膜等產品，應用范圍遍及紡織、食品、醫葯、建築、木材加工、造紙、印刷、農業、鋼鐵、高分子化工等行業。
4、甲基丙烯酸甲酯 目前生產甲基丙烯酸甲酯（MMA）主要的生產工藝路線是：先將ACH轉化為甲基丙烯醯胺硫酸鹽，然後再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。截至2006年8月，我國共有5家較大的MMA生產企業，總產能達29.8萬噸/年。
三、替代產品有：甲醇燃料、燃料電池、生物柴油
1、甲醇燃料 我國在甲醇燃料的開發及應用已具有了一定的基礎:在汽油中摻入5%、15%，、25%和85%的甲醇及用純甲醇(100%)作為汽車燃料。據預計2010年我國M85～M100的甲醇汽車將達到1萬輛左右，按每輛汽車每年消耗20噸甲醇計算，則共需要消耗甲醇20萬t。另外，預計到2010年我國將有2000萬t汽油摻燒甲醇，若比例按15%計算，則需要300萬t甲醇。以上兩部分共需要甲醇320萬t。
2、燃料電池 直接以甲醇為燃料，以甲醇和氧的電化學反應將化學能自發地轉變成電能的發電技術稱之為直接甲醇燃料電池（DMFC）。它的主要特點是甲醇不經過預處理可直接應用於陽極反應產生電流，同時生成水和二氧化碳，對環境無污染，為潔凈的電源。
3、生物柴油
生物柴油是清潔的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黃連木等油料林木果實、工程微藻等油料水生植物以及動物油脂、廢餐飲油等為原料製成的液體燃料，是優質的石油柴油代用品。截止2007年，中國有大小生物柴油生產廠2000多家，而且，各地相同項目的立項、審批還在繼續。預計到2010年，中國生物柴油的需求量將達到2000萬噸/年，按國家再生能源中長期規劃，那時的產能是20萬噸/年。需求與產量的反差，將會是形成產品供不應求的局面。
華北地區甲醇市場疲軟，主流價格在2000-2400元/噸，其中，河北甲醇出廠價集中在2400元/噸；山西甲醇主流價格在2200-2300元/噸不等；內蒙古地區甲醇企業出廠價格在2050-2250元/噸。甲醇：3０日山東地區市場陰跌
下游需求恢復遲緩，山東甲醇企業出貨放緩，企業主流出廠成交價格高端下滑30元/噸至2500-2550元/噸，中東部個別廠家成交低至2480元/噸。山東西北部主要企業主流出廠成交在2500-2550元/噸，受雨雪影響企業出貨一般；山東中東部主要甲醇企業主流出廠成交在2530-2550元/噸左右；山東南部地區主要企業主流價格集中在2520-2540元/噸。甲醇：3０日山西地區行情暫穩
山西甲醇市場暫穩，目前企業出廠主流成交價格在2250-2300元/噸左右，個別小單成交略低在2200元/噸，下游需求恢復遲緩，企業出貨一般。甲醇：３０日河北地區市場平穩
今日河北石家莊及周邊地區甲醇出廠價格暫穩在2450-2500元/噸，主流集中在2450元/噸，受河北周邊地區甲醇走跌影響，目前下游觀望為主，采購謹慎；唐山地區主要企業出廠主流平穩在2400元/噸。

㈥ 甲醇生產工藝的產品介紹

是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點－97.8度，沸點64.8度，閃點12.22度，自燃點470度，相對密度0.7915(20度/4度)，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數有機溶劑相混溶。
它是重要有機化工原料和優質燃料。主要用於製造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產品，也是農葯、醫葯的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
甲醇是假酒的主要成分，過多食用會導致失明，甚至死亡！
國外生產情況和分析
國外甲醇工藝技術, 國外以天然氣為原料生產的甲醇佔92% ,以煤為原料生產的甲醇2. 3% , 因此國外公司的甲醇技術均集中於天然氣制甲醇。國際上廣泛採用的先進的甲醇生產工藝技術主要有:DAV Y (原I. C. I)、O PSO E、U hde、L u rgi 公司甲醇技術等, 不同甲醇技術的消耗及能耗差異不大, 其主要的差異在於所採用的主要設備甲醇合成塔的類型不同。
1. 1 DAV Y 甲醇技術特點DAV Y 低壓甲醇合成技術的優勢在於其性能優良的低壓甲醇合成催化劑, 合成壓力: 5. 0～10M Pa, 大規模甲醇生產裝置的合成壓力為8～10M Pa。合成塔型式有: 第一種, 激冷式合成塔, 單塔生產能力大, 出口甲醇濃度約為4～ 6%vo l。第二種, 內換熱冷管式甲醇合成塔。又開發了水管式合成塔。精餾多數採用二塔, 有時也用三塔精餾,與蒸汽系統設置統一考慮。蒸汽系統: 分為高壓10.5M Pa、中壓2. 8M Pa、低壓0. 45M Pa 三級。轉化產生的廢熱與轉化爐煙氣廢熱, 用於產生10. 5M Pa、510℃高壓過熱蒸汽。高壓過熱蒸汽用於驅動合成壓縮機蒸汽透平, 抽出中壓蒸汽用作裝置內使用。
1. 2 L u rgi 甲醇技術L u rgi 公司的合成有自己的特色, 即有自己的合成塔專利。其特點是合成塔為列管式, 副產蒸汽,管內是L u rgi 合成催化劑, 管間是鍋爐水, 副產3. 5～ 4. 0M Pa 的飽和中壓蒸汽。由於大規模裝置如2000M TPD 的合成塔直徑太大, 常採用兩個合成塔並聯。若規模更大, 則採用列管式合成塔後再串一個冷管式或熱管式合成塔, 同時還可採用兩個系列的合成塔並聯。L u rgi 工藝的精餾採用三塔精餾或三塔精餾後再串一個回收塔。有時也採用兩塔精餾。三塔精餾流程的預精餾塔和加壓精餾塔的再沸器熱源來自轉化氣的余熱。因此, 精餾消耗的低壓蒸汽很少。
1. 3 TO PSO E 的甲醇技術特點TO PSO E 公司為合成氨、甲醇工業主要的專利技術商及催化劑製造商, 其甲醇技術特點主要表現在甲醇合成上的有:甲醇合成塔採用BWR 合成塔(列管副產蒸汽) , 或採用CMD 多床絕熱式合成塔。其流程特點為: 採用軸向絕熱床層, 塔間設換熱器, 廢熱用於預熱鍋爐給水或飽和系統循環熱水。進塔溫度為220℃。單程轉化率高、催化劑體積少、合成塔結構簡單、單系列生產能力大。合成壓力5. 0～ 10. 0M Pa, 根據裝置能力優化。日產2000 噸甲醇裝置, 合成壓力約為8M Pa。採用三塔或四塔(包括回收塔) 工藝技術。
1. 4 TEC 甲醇技術特點合成工藝採用IC I 低壓甲醇技術。精餾採用L u rgi 公司的技術。合成採用IC I 低壓甲醇合成催化劑。合成塔: 採用TEC 的MRF- Z 合成塔(多層徑向合成塔) , 出口甲醇濃度可達8%vo l。合成塔阻力降小, 為0. 1M Pa。甲醇合成廢熱用於產生3. 5～ 4. 0M Pa 中壓蒸汽, 中壓蒸汽可作為工藝蒸汽, 或過熱後用於透平驅動蒸汽。
1. 5 三菱重工業公司甲醇技術特點三菱甲醇技術與I. C. I 工藝相類似, 其特點是:採用結構獨特的超級甲醇合成塔。合成壓力與甲醇裝置能力有關。日產2000 噸甲醇裝置, 合成壓力約為8. 0M Pa。超級甲醇合成塔特點是: 採用雙套管, 催化劑溫度均勻, 單程轉化率高, 合成塔出口濃度最高可達14%vo l。副產3. 5～ 4. 0M Pa 中壓蒸汽的合成塔, 出口濃度可達8～ 10%vo l, 合成系統循環量比傳統技術大為減少, 所消耗補充氣最少。採用2 塔或3 塔精餾, 根據蒸汽系統設置而定。
1. 6 伍德公司甲醇技術特點採用I. C. I 低壓合成工藝及催化劑, 日產2000甲醇裝置合成壓力為8. 0M Pa。合成塔: 伍德公司採用改進的氣冷激式菱形反應器、等溫合成塔、冷管式合成塔。CA SAL E 公司ARC 合成塔(多層軸徑向合成塔) , 單系列生產能力最高可達3000M TPD。合成廢熱回收方式: 預熱鍋爐給水, 設備投資低。等溫合成塔: 副產中壓蒸汽的管殼式合成塔, 中壓蒸汽壓力為3. 5～ 4. 0M Pa, 單塔生產能力最高可達1200M TPD。設備投資高。冷管式合成塔: 軸向、冷管間接換熱, 單塔生產能力最高可達2000M TPD。設備投資低。可採用2塔、3 塔精餾或4 塔精餾, 其比較如下: 2 塔精餾, 甲醇回收率為98. 5% , 1噸甲醇耗1. 2 噸低壓蒸汽。3 塔精餾, 甲醇回收率為99% , 1噸甲醇耗0. 47 噸低壓蒸汽。4 塔精餾, 設甲醇回收塔, 甲醇回收率為99. 5% ,1噸甲醇耗0. 45 噸低壓蒸汽。
1. 7 林德公司甲醇技術的特點採用I. C. I 低壓合成工藝及催化劑。採用副產蒸汽的螺旋管式等溫合成塔, 管內為鍋爐水, 中壓蒸汽壓力為3. 5～ 4. 0M Pa, 氣體阻力降低。其餘部分與IC I 低壓甲醇類似。
國內生產情況和分析
3.1 國內主要生產廠家
現有甲醇生產廠家148家，生產總量為480萬噸，產量為280萬噸，市場需求390萬噸。，預計2005甲醇需求量約550萬噸。有30多家設備處於停產或半停產狀態，其中大多數是因為生產成本高、設備效益能力低等原因，部份技術落後、設備老舊、產能小的生產設備已經顯現出將被淘汰的趨勢較大的有
上海焦化有限公司
以煤為原料的生產裝置；中石化四川維尼綸廠以乙炔尾氣和天然氣為原料的生產設備；以天然氣為原料的甲醇生產企業還有陝西榆林天然氣化工公司、大慶油田甲醇廠、陝西長慶油田、四川江油甲醇廠等，生產規模多在10萬公噸/年左右，其它生產設備大多數採用聯醇技術，生產規模多在1~5萬公噸/年。 1995年以來，國內甲醇工業發展迅速，生產所用原料由聯醇法的合成氣為主，向天然氣和煤為主的方向發展，其主要發展因素是新天然氣田的開發，如新疆、四川、內蒙等。另外由於國內甲醇下游產品的開發生產，如甲醛、烯烴、醋酸、甲酯系列、民用/汽車燃料等，以及西南化工研究院和南化公司研究甲醇催化劑的開發生產。有多家以煤或天然氣為原料的甲醇計畫在申報和籌備之中，其中有6個設備規模在10萬公噸/年以上，最大的為60萬公噸/年。擬建裝置總產能為213萬公噸/年。
3.2 甲醇主要下游產品（甲醛、甲醇汽油、二甲醚等）市場前景分析 甲醇需求量與經濟的總體發展有密切相關。2001年國內甲醇的需求量為350萬公噸，主要應用於：甲醇衍生物佔69%、燃料佔7%、溶劑佔5%、醫葯佔6.5%、農葯醫葯佔8.5%、其它佔4%.
3.3 國內甲醇進口量及價格 國內每年進口大量甲醇來滿足市場需求，市場價格趨向國際市場化。國內甲醛、醋酸的消費市場增加，甲醇需求量相對應增加，部份甲醇廠又因為種種原因停產或減產，因此不能滿足國內市場的需求。
3.4 市場分析預測2005年的甲醇需求將會大大增加 在的條件下要求一段確定的時間，以便從2004年中期新增生產能力中獲利。這段時間還可能拖延到2005年中期。估計將有更多的新建產能投入使用。2004年甲醇的總需求與2003年一樣，據預測2005年的甲醇需求將會大大增加，其原因是由於與甲基叔丁基醚無關的部門活躍起來。作出改預測的依據是計劃中有多少新增產能在考察期中實際投入使用，這些新增產能對市場的產品價格有哪些影響。
3.5 2004後5年中投產的甲醇產能將超過1800萬噸，這些新增產能主要分布於南美、近東和澳大利亞、這些地區將變成主要的工業甲醇生產和供應中心，同時甲醇的需求增長為每年500萬噸。除新增甲醇產能外，現有的大規模的甲醇產能分布在北美和歐洲。但是如果新增產能出現以外停產的話，現有的甲醇產能遠遠不能滿足市場需求。所以現有的位於中歐、獨聯體、印度、東南亞和東北亞地區甲醇生產廠家的負擔很重。
3.6 國內甲醇工藝技術
我國是煤豐富的國家, 甲醇原料採用天然氣和煤的較多。產量幾乎各佔一半。生產工藝有單產甲醇和聯產甲醇兩種。聯產甲醇除在合成氨裝置聯產甲醇外, 還可利用化工廠尾氣或結合城市煤氣聯產甲醇。
3.6.1 國內的甲醇造氣技術
我國以天然氣為原料合成甲醇技術主要有: 一段蒸汽轉化工藝和中國成達公司的純氧兩段轉化工藝。我國以煤為原料合成甲醇技術主要有: 固定床氣化(包括L u rgi 爐、恩德爐和間歇式氣化爐)、流化床氣化(灰熔聚化)、氣流床氣化爐, 近幾年引進的Texaco 水煤漿氣化和Shell 粉煤氣化, 其中Texaco的氣化引進較早, 使用的經驗較多, 國產化率高, 投資較省。Shell 氣化還沒有使用經驗。
3.6.2 國內煤氣凈化技術
甲醇粗煤氣脫硫脫碳凈化與合成氨是相同的,只是不需要液氮洗。國內主要的凈化技術有低溫甲醇洗、MDEA、NHD, 對於中小廠也有脫硫用ADA、PDS, 脫碳用熱鉀鹼、PC、MDEA 技術。
3.6.3 合成甲醇和精餾技術
我國自86 年就開發了低壓甲醇合成和精餾技術, 國內廣泛採用的管殼式副產蒸汽合成塔和兩塔精餾就源於該開發, 後又推廣了「U 」形冷管合成塔, 精餾也從兩塔發展到三塔, 既可生產GB338-2004 優等品精甲醇, 又可生產美國O - M - 232KAA 級精甲醇, 含醇污水的處理工藝已取得突破性進展, 污水處理後可回收利用, 故甲醇裝置在正常生產時實現了無含醇污水排放。
甲醇技術發展很快, 主要趨向為:
①生產的原料轉向天然氣、烴類加工尾氣。從甲醇生產的實際情況核算, 採用天然氣為原料比用固體為原料的投資可降低50%; 採用乙炔尾氣則經濟效果更為顯著。國際上, 生產甲醇的原料以天然氣為主約佔90% , 以煤為原料只佔2%。國內以煤為原料生產甲醇的比例在逐步上升, 這與中國的能源結構有關。
②生產規模大型化, 單系列最大規模達225 萬噸ö年, 即單系列日產7500 公斤。規模擴大後, 可降低單位產品的投資和成本。
③充分回收系統的熱量。產生經濟壓力的蒸汽,以驅動壓縮機及鍋爐給水泵、循環水泵的透平, 實現熱能的綜合利用。
④採用新型副產中壓蒸汽的甲醇合成塔, 降低能耗。
⑤採用節能技術, 如氫回收技術、預轉化、工藝冷凝液飽和技術、燃燒空氣預熱技術等, 降低甲醇消耗。

㈦ 甲醇（CH3OH）的化學性質和物理性質

物理性質：

1、性狀：無色透明液體，有刺激性氣味。

2、熔點（℃）：-97.8；沸點（℃）：64.7

3、相對密度（水=1）：0.79；相對蒸氣密度（空氣=1）：1.1

4、飽和蒸氣壓（kPa）：12.3（20℃）；燃燒熱（kJ/mol）：726.51

化學性質：

1、甲醇由甲基和羥基組成的，具有醇所具有的化學性質。

2、甲醇可以與氟氣、純氧等氣體發生反應，在純氧中劇烈燃燒，生成水蒸氣和二氧化碳

3、甲醇具有飽和一元醇的通性，由於只有一個碳原子，因此有其特有的反應，與鹼、石灰一起加熱，產生氫氣並生成甲酸鈉，與鋅粉一起蒸餾，發生分解，生成CO和H₂O。

(7)甲醇有多少下游產品擴展閱讀：

甲醇對人體的危害

1、甲醇的代謝產物甲酸會累計在眼睛部位，破壞視覺神經的細胞，導致視神經萎縮，最初引起患者視線模糊，最終導致患者失明。

2、甲醇經過人體代謝時與脫氫酶發生反應，產生甲酸，而甲酸的產生會引起代謝性酸中毒，從而嚴重損傷腎臟的正常生理功能，使患者出現腎衰竭的症狀。

3、甲醇的代謝產物對人體的神經系統具有明顯的麻醉作用，導致腦代謝障礙，從而導致腦水腫的發生。

4、甲醇的蒸汽對呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，如果誤吸入甲醇蒸汽，會使二氧化碳的結合力下降，使患者呼吸速度加快，甚至引起呼吸衰竭。

㈧ 甲醇的下游產品的英文名稱及相關的英文資料

英文名稱：Methanol 別 名：木醇 木酒精 甲基氫氧化物 分 子 式：CH3OH 結 構 式：查看 CAS RN. ：67-56-1 產品標准：GB338-2004甲醇用途廣泛，是基礎的有機化工原料和優質燃料。主要應用於精細化工，塑料等領域，用來製造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產品，也是農葯、醫葯的重要原料之一。甲醇在深加工後可作為一種新型清潔燃料，也加入汽油摻燒。關閉 產品說明：甲醇用途廣泛，是基礎的有機化工原料和優質燃料。主要應用於精細化工，塑料等領域，用來製造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種. 9家

㈨ (5-氨基-5,6,7,8-四氫萘-2-基)甲醇的的上游原料和下游產品有哪些

基本信息：
中文名稱
(5-氨基-5,6,7,8-四氫萘-2-基)甲醇
英文名稱
(5-amino-5,6,7,8-tetrahydronaphthalen-2-yl)methanol
英文別名
2-Naphthalenemethanol,5-amino-5,6,7,8-tetrahydro;
CAS號
784205-23-8
上游原料
CAS號
中文名稱
144464-66-4
5,6,7,8-四氫-5-氧代-2-萘羧酸甲酯
更多上下游產品參見：http://ke.molbase.cn/cidian/2136812