1. 橡膠製品（EPDM)的質保期大概多長時間
1、橡膠製品（EPDM)的質保期大概1--6個月不等。
2、橡膠製品(rubber proct)指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠製品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠製品。
3、特性
（1）.橡膠製品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。
（2）.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。
（3）.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後製成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠製品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。產品製作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
（4）.橡膠製品老化測試屬於老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及製品在加工，儲存和使用過程中，由於受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
2. 橡膠檢測主要檢測哪些項目
硫化特性 、 門尼粘度 、門尼燒焦、 吉門試驗 、可塑度、 密度 、電阻率 、 氧指數、 阿克龍磨耗、 拉伸強度 、楊氏模量、 脆性溫度 、漏電起痕 、揮發分灰分、 壓縮永久形變 、 固含量 、PH值 、硬度 、 壓縮強度溶脹度、 垂直水平燃燒 、 滾筒磨耗、斷裂伸長率 、 回彈性、 熱空氣老化 、 耐液體 、灰分、 鹽霧試驗 、 人工氣候老化 、導熱系數 、耐電壓、介電強度 、 介電常數、 損耗角正切值 、 泄漏電流、耐電痕化指數
3. 橡膠材質有哪些檢測需要做哪些測試
橡膠應用領域十分寬泛，作為一種基礎的材料產品，它們性能穩定性佳，性價比出色，後期加工起來也比較簡單，適合生產成為一些特殊的工具產品或者大型的配件，比如常見的輪胎或者是其它的連接部件，往往採用的就是類似上文所述的橡膠材質，但是關於橡膠材質，我們需要了解的還有哪些呢?或者說橡膠材質旗下包含了的種類有多少呢?檢測過程中需要做哪些測試，這些都是有利於我們後期使用效果保證的關鍵所在，大家可以參考進行學習。
一、橡膠材質有那些
橡膠（Rubber）是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠屬於完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（Tg）低，分子量往往很大，大於幾十萬。
早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。
橡膠的材質種類常用的有1、天然橡膠(NR)，2、丁苯橡膠(SBR)，3、順丁橡膠(BR)，4、異戊橡膠(IR)，5、氯丁橡膠(CR)，6、丁基橡膠(IIR)，7、丁晴橡膠(NBR)，8、氫化丁晴橡膠(HNBR)，9、乙丙橡膠(EPMEPDM)等等。
二、橡膠材質檢測需要做哪些測試
橡膠材料需要做以下41個測試：
邵氏A型硬度ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN
邵氏D型硬度ASTM，ISO，GB/T，BSEN
拉伸強度ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN
伸長率ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN
高低溫拉伸實驗GB
撕裂強度ASTM，ISO，GB/T
壓縮變形ASTM，ISO，GB/T，BS
PS硬質泡沫測試
表面密度壓縮強度ASTM
彎曲強度ASTM
氧指數ASTMPF
硬質泡沫測試
表面密度ASTM
壓縮強度ASTM
拉伸強度ASTM
導熱系數ASTM
吸水率ASTM
水蒸汽透過率ASTMPU
軟質海綿測試
表面密度
指定壓縮率的壓縮應力
指定應力的壓縮厚度
壓縮強度
恆定變形壓縮強度
拉深強度
撕裂性能
恆定變形靜壓力損失
濕熱老化
熱空氣老化
老化後物理性能變化
軟質發泡海綿橡膠測試ASTM
壓縮強度
熱空氣老化
老化後壓縮強度變化
耐油
壓縮永久變形
低溫脆化
吸水率
液體浸泡
壓陷硬度
耐化學性能測試
以上為大家舉例的是關於橡膠材質包含的種類以及檢測過程中需要做的測試，由此可以得知，雖然我們通常所說的橡膠材質都是用來製作輪胎或者製作連接配件的工具產品，但是實際上橡膠旗下包含的分類也是比較寬泛的，根據具體功能特點以及性價比和價格方面的不同，橡膠材質表現出來的效果也是完全不一樣的，大家可以參考上文了解這之間的區別，在選擇的時候結合實際進行對比。
4. 橡膠件的檢驗規范
橡膠件的檢驗規范可參見HG T 3090-1987(1997) 模壓和壓出橡膠製品外觀質量的一般規定。由於橡膠製品的種類多，因此一些產品有專門的產品檢驗規范
5. 如何加速檢測橡膠產品的發白現象!!!
模擬高溫悶熱狀態：高溫箱設定40度左右，在裡面放個盛滿水的容器，產品一半放在水裡，時間一星期左右（具體自己定），可以提前發現發白產品。
6. 硅橡膠產品檢驗標准
硅橡膠產品檢驗標准如下：
一. 一般標准
1.工作溫度:-15℃—+80℃ 2.貯存溫度:-30℃—+85℃
3.貯存時間:
A.產品在無擠壓情況下平放:可長期保貯
B.產品在擠壓情況下存放:1個月
4.工作相對濕度:45℅—95℅
5.工作氣壓:86-106Kpa
6.接 觸 率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接觸反彈:<12毫秒
8.絕緣電阻:>1012歐姆/500VDC
9.擊穿電壓:>25KV/mm
二. 外觀
1. 顏色
(1).標准:硫化裝配後硅膠不外露,無較大差異
(2).檢測方法:在明亮的自然光或40W日光燈下,將標准樣品或色卡與待校樣品放 在一起,經視力1.0以上,無色盲的專業人員在肉眼與樣品間距為30cm的情 況下目檢5秒鍾.
2. 偏心
(1)標准:
H厚–H薄
彈性壁厚度≤0.1MM時,模具檢測時X=20℅; ≤X 彈性壁厚度≤0.2MM時,模具檢測時X=15℅ H厚+ H薄
彈性壁厚度≤0.3MM時,模具檢測時X=8%
(2)檢測方法:用厚度儀測試。
3. 溢料
(1) 標准:從鍵面向下
單色料高≥露出外殼高度+1.0MM,裝外殼後看不見為宜.
(2) 檢測方法:用游標卡尺測量
4. 毛邊
(1) 標准:產品邊緣:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 標准:無影響裝配與使用性能之處:≤1.0MM
(2) 檢測方法:用游標卡尺測量
6. 色點凹凸點
(1) 標准:客戶裝配後硅膠外露部分:無明顯可見
檢測方法:在明亮的自然光或40瓦日光燈照射下,將樣品放於距肉眼30CM左右處經視力1.0以上人員目測5秒鍾
7.以上字元偏移
(1) 標准:中心值±0.15MM
(2) 檢測方法:用工具顯微鏡測量
三. 物理性能
1.尺寸
L<10 : L±0.05MM
10≤L<20 : L±0.08MM
20≤L<30 : L±0.10MM
30≤L<50 : L±0.15MM
50≤L<100 : L±0.3℅LMM
100≤L : L±0.5℅LMM
（2） 檢測方法:用投影儀測量
2.彈力
(1) 標准: A.峰值P1
標准值:
50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g
b.最小回彈P3
P1≤50G時: P3≥20G
50G<P1≤120G時: P3≥25G
120G<P1≤180G時: P3≥30G
180G<P1≤250G時: P3≥40G
250G<P1
時: P3≥50G c.感覺:20℅-80℅ d.離散性
P1中心值≤150g時,同片產品之同種鍵型:≤15℅，不同片產品之同種鍵型:≤20℅
P1中心值≥150g時,同片產品之同種鍵型:≤20℅ ，不同片產品之同種鍵型:≤25℅
(2) 測試方法:用AIKOH MODEL 1305彈力測量儀測出彈力隨沖程的變化曲線圖讀取其峰值P1,接觸彈力P2,最小回彈P3.計算其:
感覺=(P1-P2)/P1*100℅
離散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接觸電阻
(1) 標准:
a.黑粒導電:≤100歐姆
b.移印導電:≤250歐姆
c.絲印導電:≤500歐姆
(2) 測試方法:用壓力為250g壓力使產品鍵之導電基壓在間隔為0.5MM的單縫半月形鍍金板上.待萬用表顯示值基本穩定後,讀取其顯示值.
5.壽命
a.彈性壁壽命
(1) 標准:≥50萬次
(2) 測試方法:在AIKOH硅膠壽命測試儀的打擊速率為2-5次/秒的情況下,設置打擊平台的打擊接觸行程為產品沖程+[0.1-0.2]mm,經10萬次打擊後,彈性壁不得開裂破損,可回彈且提失≤30%,當客戶無要求時均按50萬次進行測試.
b.印刷導電壽命
(1) 標准:≥2,000,00次
(2) 測試方法:在AIKOH硅膠壽命測試儀的打擊速率為2-5次/秒的情況下,設置打擊平台的打擊接觸行程為產品沖程+[0.1-0.2]mm,經20萬次打擊後,導電物質不得從導電基上脫落且其接觸電阻在規格內.
c.印刷字體壽命
(1) 標准:≥100圈
(2) 測試方法:將字元單鍵安裝於PK-3-4字體壽命儀上,使鍵高出0.5-1.0MM,在加上500G的壓力轉動摩擦,字體不斷開,當客戶無明確要求時可採用目視厚度方法進行壽命控制. d.PU壽命
⑴ 標准:≥RCA 50圈
⑵ 測試方法:將測試KEY安裝於RCA摩擦儀上露了高度0.5-1mm,壓力為175g情況下字體出現損傷時壽命即為PU壽命.客戶無要求時,PU壽命按此標准.
四.化學性能(只限錄音電話機的硅膠按鍵)
1.加熱失重率
(1) 標准:
a.≤0.2％(經200℃/4HRS加熱失重後)
b.≤1.0％(經200℃/24HRS加熱失重後)
(2) 測試方法:將產品放於乾燥箱內30分鍾,然後取出,用分析天平稱取測試前產品的片重,W1將產品放入溫度為200+/-5℃的烘箱內烘烤4小時或24小時,然後將產品拿出放入乾燥箱內放置30分鍾後用分析天平稱取其重量W2,計算(W1-W2)/W1*100℅之值.
2.抽提失重率 (1)標准:≤3.5％
測試方法:選取一些有代表性的鍵,剪取約0.5g樣品,再將其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平稱其准確總重為W1,將樣品放抽提器內並加入異炳醇(IPA)進行提2小時,然後取出樣品再放入溫度為100℃的烘箱內烘烤半小時,取出後放入乾燥箱內冷卻半小時稱其准確總重W2,計算(W1-W2)/W1*100℅之值.
3.低分子含量
(1) 標准: D3-D10≤300PPM
測試方法:選取有代表性的鍵1.00+/-0.002g樣品,將其剪成約為2mm的小顆粒,放入小瓶內,再將20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的內標物(CH3(CH2 9CH3)搖勻存放16-24HRS,用色譜分析儀測量其D3-D10的量.
7. 份橡膠UV老化測試需要多久，費用多少
橡膠UV老化測試可參照下方測試標准執行：
GB/T 14522-93《中華人民共和國國家標准-機械工業產品用塑料、塗料、橡膠材料-人工氣候加速試驗方法》；
ASTM G154；
GB/T16422.1-2006/ISO4892-1《塑料實驗室光源暴露試驗方法》；
D4587-91、ISO 11507/4892-3《塑料實驗室光源試驗方法》；
UV老化試驗箱採用熒光紫外線做光源，通過模擬自然陽光中的紫外輻射和冷凝，對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結果。本機用於非金屬材料、有機材料（如：塗料、油漆、橡膠、塑膠及其製品），經在陽光、濕度、溫度、凝露等氣候條件的變化下檢驗有關產品及材料老化現象程度。在短時間內得到變色，退色等情況。
UV老化試驗箱的價格，可來電咨詢廠家。
8. 橡膠的質量檢測
在橡膠材料及製品都有嚴格的質量要求，如拉伸強度、彈性模量、延伸率、耐老化等。橡膠製品用於精密度高的領域，這些參數往往要求很苛刻。
我國橡膠發展初期就成立了橡膠製品委員會，負責對橡膠研發、學術、質量監督等工作。
1 耐介質增重實驗
可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間後取稱重，根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。
比如在100℃機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。
2 熱空氣老化實驗
從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，觀察老化後的現象。可以分級老化逐步升溫。比如150℃下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180℃下普通NBR就會脆斷；而230℃下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。
3 燃燒法
取少許樣品，在空氣中燒。觀察現象。
一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC並用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要藉助別的辦法進一步推斷。
4測比重
用電子稱或分析天平，精確到0.01克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。
一般來說氟膠比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。
5 低溫法
從成品上取樣，用乾冰和酒精製造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鍾，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如零下40℃以下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。
9. 橡膠產品的檢測項目有哪些 橡膠產品有
橡膠產品檢測指各類橡膠原料及橡膠產品的成分分析、元素分析、化學分析、材質鑒定、物理性能化學測試、老化檢測等。
橡膠性能檢測項目：
1、力學性能檢測：拉伸強度、定伸強度、橡膠延展性、密度/比重、硬度、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、粘合強度、耐磨性能、低溫性能、回彈性能、吸水率、膠含量、耐液體門尼粘度的測定、熱穩定性、剪切穩定性、硫化曲線、門尼焦燒時間、硫化特性測試。
2、物理性能檢測：表觀密度、透光、率霧度、黃色指數、白度、溶脹比、含水量、酸值、熔融指數、黏度、模具收縮率、外觀色澤、比重、結晶點、閃點、折光率、熱穩定性環氧值、熱分解溫度、運動粘度、凝固點、酸值、灰分、水分、加熱減量、皂化值、酯含量。
3、耐液體性能檢測：潤滑油汽油機油酸鹼有機溶劑耐水。
4、燃燒性能檢測：防火阻燃垂直燃燒酒精噴燈燃燒巷道丙烷燃燒煙密度燃燒速率有效燃燒熱值總煙釋放量。
5、適用性能檢測：導熱性能耐腐蝕性能耐低溫性能耐液壓性能絕緣性能透濕性能食品、葯品安全衛生性能。
6、電學性能檢測：電阻率測定、介電強度測試、介電常數、介質損耗角正切測定、耐電弧測定、體積電阻測試、體積電阻率測試、擊穿電壓、介電強度、介電損耗、介電常數、靜電性能。
7、老化性能檢測：熱老化（熱空氣老化性能）、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化、耐候老化性能、人工氣候老化試驗、高溫老化試驗、低溫老化試驗、高低溫交變老化、液體介質老化、耐液體介質老化、自然氣候暴曬試驗、材料貯存壽命推算、鹽霧試驗、濕熱試驗、二氧化硫-臭氧試驗、熱氧老化試驗、用戶特定條件老化試驗、低溫脆化溫度。
橡膠檢測產品范圍：
1、生膠：天然橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠。
2、電線電纜：絕緣導線、音頻線、視頻線、裸電線、漆包線、排線、電子線、網管、電源線、電力電纜、通訊電纜、射頻電纜、光纖電纜、儀表電纜、控制電纜、同軸電纜、線盤、信號電纜。
3、膠管：夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管、硅膠管。
4、橡膠帶：輸送帶、同步帶、V帶、平帶、傳送帶、橡膠履帶、止水帶。
5、膠輥：印刷膠輥、印染膠輥、造紙膠輥、聚氨酯膠輥。
6、橡膠減震製品：橡膠護舷、橡膠減震器、橡膠接頭、橡膠牌號、橡膠支座、橡膠支腳、橡膠彈簧、橡膠皮碗、橡膠襯墊、橡膠護角。
7、醫療用橡膠製品：避孕套、輸血膠管、插管、似醫療用膠管、膠球、噴霧器、奶嘴、奶頭罩、冰袋、氧氣袋、類似醫療用袋、護指套。
8、密封製品：密封件、密封圈（V型密封圈、O型密封圈、Y型密封圈）、密封條。
9、充氣橡膠製品：橡膠充氣筏、橡膠充氣浮橋、氣球、橡膠救生圈、橡膠充氣床墊、橡膠氣囊。
10、橡膠鞋：雨鞋、膠鞋、運動鞋。
11、其他橡膠產品：輪胎、鞋底、橡膠管材、橡膠粉、橡膠膜片、橡膠熱水袋、膠片、橡膠色母橡、膠球、橡膠手套、橡膠地板、橡膠地磚、橡膠顆粒、橡皮線、橡膠隔膜、硅膠杯、植筋膠、海綿橡膠、橡膠繩（線）、橡膠粘帶。
10. 個人如何申請產品質量檢驗需要什麼資料檢驗需要多長時間有沒有什麼條件
需要帶上產品、產品執行的標准、檢測費用到個人所在地的質量監督檢驗所辦理委託手續就行。
需要資料，產品執行的標准。
檢驗需要的時間，這個根據個人的產品所做的項目，有的項目標准上要求做老化、冷凍24小時等等，這個視標准上的項目要求為准，可以到個人所在地的質量監督檢驗所詢問。一般的檢測，他們會回答需要7個工作日。如果需要加急，會有加急費用，時間會縮短為3-5天。