❶ 塑料產品的退稅率一般是多少呢
咨詢記錄 · 回答於2021-02-01
❷ 塑料水杯製品的國家標准
1號PET 聚對苯二甲酸乙二醇脂
常見礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等 。耐熱至70℃易變形， 有對人體有害的物質融出。1號塑料品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP。不能放在汽車內曬太陽；不要裝酒、油等物質
2號HDPE高密度聚乙烯
常見白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品。不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器裝其他物品。清潔不徹底，不要循環使用。
3號PVC 聚氯乙烯
常見雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，只能耐熱81℃.高溫時容易有不好的物質產生,很少被用於食品包裝。難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。
4號PE 聚乙烯
常見保鮮膜、塑料膜等 。 高溫時有有害物質產生，有毒物隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。 保鮮膜別進微波爐。
5號PP 聚丙烯
常見豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒 。熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔後重復使用。需要注意，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PE製造，由於PE不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。
6號PS 聚苯乙烯
常見碗裝泡麵盒、快餐盒 。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。裝酸（如柳橙汁）、鹼性物質後，會分解出致癌物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物。別用微波爐煮碗裝方便麵。
7號PC其它類
常見水壺、太空杯、 奶瓶。百貨公司常用這樣材質的水杯當贈品。很容易釋放出有毒的物質雙酚A，對人體有害。使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。
參考資料來源：
危害
塑料杯是被大量使用的一種材料，尤其多用於製造奶瓶、太空杯等。近年來，奶瓶因為含有雙酚A而備受爭議。專家指出，理論上，只要在製作塑料杯的過程中，雙酚A百分百轉化成塑料結構，便表示製品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。
只是，若有小量雙酚A沒有轉化成塑料杯的塑料結構，則可能會釋出而進入食物或飲品中。塑料杯中殘留的雙酚A，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。
因此，不應以PC水瓶盛熱水。如果容器有任何摔傷或破損，建議停止使用，因為塑料製品表面如果有細微的坑紋，容易藏細菌。避免反復使用已經老化的塑料器具。
塑料杯除了受熱後會析出一些化學物質外，還極易滋生細菌。雖然塑料表面看似光滑，但實際上有許多空隙，易藏污納垢。而辦公室里，人們對杯子的清洗大多隻有用清水沖，杯子得不到徹底清洗和消毒。
專家建議，辦公室最好用不銹鋼杯或玻璃杯，每天都要清洗，最好使用洗潔劑，並用熱水沖洗，另外，杯子受到電腦、機箱等靜電的影響，會吸附更多的灰塵、細菌、病菌，久了會影響健康。
為此，中國家電研究院國家家用電器質量監督檢驗中心綜合檢驗部主任魯建國建議，最好給杯子配個蓋兒，並且不要靠近電腦等電器，平時還應保持室內空氣流通，開窗通風，讓灰塵隨風而去。
喝水杯首選應該是玻璃杯。別以為玻璃杯只是通透好看，在所有材質的杯子里，玻璃杯可是最健康的。
玻璃杯在燒制的過程中不含有機的化學物質，當人們用玻璃杯喝水或其他飲品的時候，不必擔心化學物質會被喝進肚裡去，而且玻璃表面光滑，容易清洗，細菌和污垢不容易在杯壁孳生，所以人們用玻璃杯喝水是最健康、最安全的。
另外，專家也提倡使用搪瓷杯子，因為搪瓷杯是經過上千度的高溫搪化後製成的，不含鉛等有害物質，可以放心使用。 五顏六色的陶瓷杯甚是討人喜歡，可實際上在那些鮮艷的顏料里卻藏著巨大的隱患。
尤其內壁塗有釉，當杯子盛入開水或者酸、鹼性偏高的飲料時，這些顏料中的鉛等有毒重金屬元素就容易溶解在液體中，人們飲進帶化學物質的液體，就會對人體造成危害。
而塑料中常添加有增塑劑，其中含有一些有毒的化學物質，用塑料杯裝熱水或開水的時候，有毒的化學物質就很容易稀釋到水中，並且塑料的內部微觀構造有很多的孔隙，其中隱藏著污物，清洗不凈就會容易孳生細菌。
所以，專家提醒，在選購塑料杯時，一定要選擇符合國家標準的食用級塑料所制的水杯。
參考資料來源：網路-塑料杯
❸ PP/PET/PVC/PE各種塑料材料的透濕率、透氧率一般在多少
PP：常用於豆漿瓶、優酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料製品，可在小心清潔後重復使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。
PET：常見於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質溶出。1號塑料瓶使用10個月後，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內曬太陽，不能裝酒、油等物質。
PVC：常見於雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，高溫時容易產生有害物質，很少被用於食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環使用。
PE：常見於保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物質隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
聚乙烯無味、無毒。耐化學葯品，常溫下不溶於溶劑。耐低溫，最低使用溫度－70～－100℃。電絕緣性好，吸水率低。物理機械性能因密度而異。工業上低密度聚乙烯主要採用高壓（110～200MPa）、高溫（150～300℃）自由基聚合。
(3)塑料產品優良率一般多少擴展閱讀：
聚丙烯是丙烯加聚反應而成的聚合物。白色蠟狀材料，外觀透明而輕。密度為0．89～0．91g／cm3， 易燃，熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為－30～140℃ 。在80℃以下能耐酸、鹼、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應用於服裝、毛毯等纖維製品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用於食品、葯品包裝。
❹ 各種工程塑料的收縮率一般取多少
常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值，以下是塑料的收縮率，單位（%）
1、PP(1.0-2.5)。
2、PMMA(0.1-0.4)。
3、PC(0.5-0.7)。
4、PA6(0.5-1.5)。
5、PA6-GF(0.4-0.6)。
6、PA66(0.8-1.5)。
7、PA66-GF(0.5)。
8、PS(0.4-0.7)。
9、ABS(0.4-0.9)。
10、ABS-GF(0.1-0.2)。
11、POM(2-2.5)。
12、PBT(1.5-2.0)。
13、PET(2-2.5)。
(4)塑料產品優良率一般多少擴展閱讀：
基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。
兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。
常用塑料品種性能及用途
1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。
2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規共聚聚丙烯（rapp）。
根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。
3．聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。
4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5．ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。
❺ pvc材料收縮率一般多少
PVC的收縮率相當低，成型收縮率：0.6-1.5%。
1、PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
2、PVC ，化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、補強劑及其它添加劑 。
3、PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
(5)塑料產品優良率一般多少擴展閱讀：
物理特性：
1、1.38克/立方厘米，成型溫度：160-190℃，熔點212℃。
力學性能：
1、電性能優良，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，但軟化點低. 適於製作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。
成型特性：
1、無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻。
2、由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。
3、極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小。
4、採用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。
PVC塑料注塑模：
1、注塑模工藝條件：熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃。
2、注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
3、流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
❻ 塑料收縮率是多少，
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。
❼ 塑料產品收縮率應該怎麼算！
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。
在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。
目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。
❽ 塑料模具的注塑件，一般多少合格率算是正常
科隆塑模要求模具合格率達到97%以上
❾ 常用塑料一般縮水率是多少
一般按照0.016算，但是PP料塑件成型後收縮時間長達幾個月。比如剛成型是100mm，過一周後，可能變成99mm，再過一周98.5，再過一周98.3，再過一周98.2，再過一周98.1，等等。
所以說PP料的收縮率，必須帶上成型時間。
(9)塑料產品優良率一般多少擴展閱讀：
基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。
兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。
常用塑料品種性能及用途
1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。
2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規共聚聚丙烯（rapp）。
根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。
3．聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。
4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5．ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。
❿ 聚乙烯(LDPE)塑料的收縮率是多少
LDPE的收縮率為1.5%-3.6%。
聚乙烯(LDPE)呈乳白色，無味、無臭、無毒，表面無光澤的蠟狀顆粒。密度為0.91g/cm3-0.93g/cm3，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。
具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。其化學穩定性能較好，耐鹼、耐一般有機溶劑。機械強度、透明性和耐老化性能較差。
收縮率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。
(10)塑料產品優良率一般多少擴展閱讀：
低密度聚乙烯其特徵主要有以下幾點：
(1)薄膜呈微乳白透明色，柔軟。強度比高密度聚乙烯小，抗沖擊強度則比高密度聚乙烯大。
(2)耐寒、耐低溫及耐較高溫度。較厚的薄膜能承受90℃熱水浸泡的殺菌過程。
(3)防潮性能比較好，化學性能穩定，不溶於一般溶劑。
(4)有較大的透氣性，故用作易氧化的食品包裝時，其內容物的貯存期不宜過長。
(5)耐油脂性較差，製品能被緩慢溶漲。包裝含油脂食品時，久貯後會使食品出現哈喇味。
(6)長時期受紫外線及熱作用會老化，影響其物理性能和介電性能。
(7)熔點為110~115℃，加工溫度為150~210℃，若在惰性氣體中，溫度可達300℃仍穩定。但熔體和氧接觸易發生降解作用。