❶ 水性聚氨酯膠粘劑哪個廠家做的比較好
說水性聚氨酯膠粘劑，真正做的好的還是國外的，比如漢高，但也確實價格高。國內做水性聚氨酯膠粘劑的也有很多：安大華泰、永特耐、同人、歐邦貝兒等，其中做的比較久的是安徽大學成立的安大華泰，到現在有15年了吧，安徽大學的水性聚氨酯研究是國內絕對的領先。
❷ 十大防水塗料廠家有哪些
這個你網路搜索一下就知道了。
丙烯酸防水塗料是以純丙烯酸聚合物乳液為基料，加入其他添加劑而製得的單組份水乳型防水塗料。防水塗料經固化後形成的防水薄膜具有一定的延伸性、彈塑性、抗裂性、抗滲性及耐候性，能起到防水、防滲和保護作用。防水塗料選擇美國比伯。
防水塗料有良好的溫度適應性，操作簡便，易於維修與維護。
防水塗料是指塗料形成的塗膜能夠防止雨水或地下水滲漏的一種塗料。
防水塗料可按塗料狀態和形式分為：乳液型、溶劑型、反應型和改性瀝青。
第一類溶劑型塗料：這類塗料種類繁多，質量也好，但是成本高，安全性差，使用不是很普遍。
第二類是水乳型及反應型高分子塗料：這類塗料在工藝上很難將各種補強劑、填充劑、高分子彈性體使其均勻分散於膠體中，只能用研磨法加入少量配合劑，反應型聚氨酯為雙組分，易變質，成本高。
第三類塑料型改性瀝青：這類產品能抗紫外線，耐高溫性好，但斷裂延伸性略差。
瀝青防水塗料品種有：
一.防水乳化瀝青塗料，主要用於建築物的防水；
二.有色乳化瀝青塗料，用於屋面的防水；
三.陽離子乳化瀝青防水塗料，主要用於水泥板、石膏板和纖維板的防水；
四.非離子型乳化瀝青防水塗料，主要用於屋面防水、地下防潮、管道防腐、渠道防滲、地下防水等；
五.瀝青基厚質防水塗料，主要用於屋面的防水；
六.瀝青油膏稀釋防水塗料，用於屋面的防水；
七.脂肪酸乳化瀝青，用於屋面的防水；
八.瀝青防潮塗料，用於屋面的防水；
九.厚質瀝青防潮塗料，可做灌封材料
十.膨潤土乳化瀝青防水塗料，用於屋面防水、房層的修補漏水處、地下工程、種子庫地面防潮；
十一.石灰乳化瀝青防水塗料，主要用於屋面防水和建築路面防水；
十二.氨基聚乙烯醇乳化瀝青防水塗料，主要用於防水塗層；
十三.丙烯酸樹脂乳化瀝青，可用於修補和變質的瀝青表面，如道路路面的防水層；
十四.瀝青酚醛防水塗料，主要用於屋面、地下防水；
十五.瀝青氯丁橡膠塗料，用於屋面的防水。
❸ 為什麼乳液聚合可以同時提高聚合速率和聚合度《高分子化學》
因為聚合速率與聚合度都與體系中的乳膠粒數目成正比，提高乳膠粒數目可同時提高聚合速率與分子量。
聚合速率與膠粒數、單體濃度成正比，而多數聚合物和單體達到溶脹平衡時，單體的體積分數為0.5-0.85，膠粒內單體濃度可達5mol/L,因此，乳液聚合速率比較快。
一般自由基的壽命只有0.1s，雙基終止時間只有0.001s，由於隔離和包埋作用，乳液聚合膠粒內自由基的壽命很長（10-100s)，因而有較長的增長時間，從而可提高分子量。
(3)乳液聚合促進劑哪個工廠產品可靠擴展閱讀：
乳液聚合的優點：
1、聚合反應速度快，分子量高；
2、聚合熱易擴散，聚合反應溫度易控制；
3、聚合體系即使在反應後期粘度也很低，因而也適於制備高粘性的聚合物；
4、用水作介質，生產安全及減少環境污染；
5、可直接以乳液形式使用；
6、生產方式靈活，利於新產品開發。
可同時實現高聚合速率和高分子量。在自由基本體聚合過程中，提高聚合速率的因素往往會導致產物分子量下降。
此外，乳液體系的粘度低，易於傳熱和混合，生產容易控制，所得膠乳可直接使用，殘余單體容易除去。
❹ 乳液聚合體系中有哪些作用
生產聚合物的實施方法有面種，即本體聚合，溶液聚合、懸浮聚合及乳液聚合。所謂本體聚合是單體本身或單體本身再加入少量引發劑(或催化劑)的聚合，溶液聚合則是在單體、引發劑溶於某種溶劑所構成的溶液中而進行的聚合懸浮聚合是在懸浮於水中的單體珠滴中的聚合，體系主要由單體、水、溶於單體的引發劑及分傲介質四種基本組分組成，乳液聚合則是由單體和水在乳化劑作用下配製成的乳液中進行的聚合，體系主要由單體、水、乳化劑及溶於水的引發劑四種基本組分組成。
在目前的工業生產中，乳液聚合幾乎都是自由基加成聚合，所用的單體幾乎都是烯屬烴及其衍生物，所用的介質大多是水，故有人認為乳液聚合實際上是指在水乳液中進行烯類單體自由基加成聚合的方法生產高聚物的一種技術而言。
很顯然這種說法並沒有反映出乳液聚合過程的內部機理，應加以修正。首先在乳液聚合體系中，乳化劑以四種形式存在以單分子的形式存在於水中，形成真溶液，以膠束的形式存在於溶液中，被吸附在單體珠滴表面上，使單體珠滴穩定地懸浮在介質中；吸附在乳膠粒表面上，使聚合物乳液體系穩定。其次，乳膠粒是由膠柬形成的，叫作乳膠粒形成的膠束機理。
乳液聚合的聚合反應實際發生在乳膠粒中。因為在乳膠粒表面上吸附了一層乳化劑分子，使其表面帶上某種電荷，靜電斥力使乳膠粒不能發生相互碰撞而合並現一起，這樣就形成了一個穩定的體系。
無數個彼此孤立的乳膠粒穩定地分散在介質中，在每個乳膠粒中都進行著聚合反應，都相當予一個進行間斷引發本體聚合的小反應器。而單體珠滴僅僅作為貯存單體的倉庫，單體源源不斷地由單體珠滴通過水楣擴散到乳膠粒中，以補充聚合反應對單體的消耗。根據這一機理故又有人提出；乳液聚合是指在水乳液中按照肢束機理形成彼此孤立的乳膠粒中，進行烯類單體啟由基加成聚合生產高聚物的一種技術而言。
隨著乳液聚合理論及乳液聚合技術的發展，人們對乳液聚合過程的認識日趨深化，逐步了解到在乳液體系中不僅可以進行烯類單體的自由基型聚合反應，而且可以進行離子型聚合反應，既可用水作介質，也可用其他溶劑作介質;盡管聚合反應主要發生在肢束和乳膠粒中，但是人們又發現在單體珠滴中也會發生少量的聚合；通常認為乳膠粒形成是按膠束機理進行的，但人們對於在臨界膠束濃度(CMC)以下的乳液聚合體系，即無膠束體系的研究發現，在膠束不存在的情況下，仍然可以形成乳膠粒，聚合反應仍.然可以進行，所以人們又提出了生成乳膠粒的低聚物(Oligmer)機理。
一般認為，當有膠束存在時，乳膠粒形成主要是按膠束機理進行，而無膠束存在時則按低聚物機理來進行。根據這一情況。對乳液聚合可給予一個較為完善的定義如下：乳液聚合是在用水或其他液體作介質的乳液中，按膠束機理或低聚物機理生成彼此孤立的乳膠粒，在其中進行自由基加成聚合或離子加成聚合來生產高聚物的一種聚合方法。更多內容請查看（51nianheji)網站
❺ 比較本體聚合,溶液聚合,懸浮聚合和乳液聚合的區別,從單體,引發劑,分散劑，聚合場所，聚合產物等幾方
摘要 比較本體聚合,溶液聚合,懸浮聚合和乳液聚合的區別,從單體,引發劑,分散劑，聚合場所，聚合產物等幾方面加以比較
❻ 可分散性乳膠粉哪個廠家的好
一：瓦克、台灣大連化學、還有國民澱粉是比較好的高端產品。
瓦克是乳膠粉的發明者。產品質量沒的說。價格也比較高。
最新推出兩個新牌號。4023 4015 ，
主用於國內打市場。
灰分含量較多。不建議使用。
台灣大連化學質量穩定、價格比瓦克低。性價比比較高。
一直注重生產而忽視市場。年產量比較大。可以嘗試一下。
國民澱粉在中國市場的影響力比較高。
前期以鋪貨的方式及靈活的結算政策搶占的很多市場。
但產品憎水性不及瓦克。柔性不及大連。
很多進口產品都是國產貼牌的。
選購的時候希望能夠認清。可以去查生產廠家的官方網站。
二：國產的三維的比較好。
質量比較穩定。較其他國產品牌有很大優勢。
但後期強度沒有進口的好。
另外不建議用小廠的。穩定性不好。灰分含量過大。
會影響施工效果。
❼ 乳液聚合、懸浮聚合、本體聚合、溶液聚合，哪種聚合方法的純度最高
乳液聚合 優點：散熱容易，可連續化 缺點：產品中留有部分乳化劑和其他助劑，純度不高
溶液聚合 優點：散熱容易，可連續化 缺點：不宜製成乾燥粉狀或粒狀樹脂
懸浮聚合 優點：散熱容易，間歇生產，產物比較純凈 缺點：需要加分離、洗滌、乾燥等程序，較為復雜
本體聚合 優點：聚合物純凈，宜生產透明淺色製品；設備相對簡單 缺點：不易散熱，聚合時易發生爆聚
本體聚合：
本體聚合（bulk polymerization；mass polymerization ）是單體(或原料低分子物)
在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發劑或光、熱、輻射作用下其自身進行聚合引發的聚合反應。有時也可加少量著色劑、增塑劑、分子量調節劑等。液態、氣態、固態單體都可以進行本體聚合。：概念；單體(或原料低分子物)
在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發劑或光、熱作用下其自身進行聚合引發的聚
合反應。英文名稱bulk polymerization；mass polymerization ，是製造聚合物的主要方法之一。
特點：
產品純凈，電性能好，可直接進行澆鑄成型；生產設備利用率高，操作簡單，不需要復雜的分離、提純
操作。
優點：生產工藝簡單，流程短，使用生產設備少，投資較少；反應器有效反應容積大，生產
能力大，易於連續化，生產成本低．缺點：熱效應相對較大，自動加速效應造成產品有氣泡，變色，嚴
重時則溫度失控，引起爆聚，使產品達標難度加大．由於體系粘度隨聚合不斷增加，混合和傳熱困難；
在自由基聚合情況下，有時還會出現聚合速率自動加速現象，如果控制不當，將引起爆聚；產物分子量
分布寬，未反應的單體難以除盡，製品機械性能變差等。
應用
應用於製造透明性好的材料，以及介
電性好的電器；
由於混合和傳熱困難，工業上自由基本體聚合不及懸浮聚合、乳液聚合應用廣泛，離子
聚合由於多數催化劑易被水破壞，故常採用本體聚合和溶液聚合。
溶液聚合：
將單體和引發劑溶於適當溶劑中
,
在溶液狀態下進行的聚合反應
,
溶液聚合
(solution
polymerization)
是高分子合成過程中一種重要的合成方法。
定義
溶液聚合為單體、引發劑（催化劑）
溶於適當溶劑中進行聚合的過程。溶劑一般為有機溶劑
,
也可以是水
,
視單體、引發劑（或催化劑）和生成
聚合物的性質而定。如果形成的聚合物溶於溶劑，則聚合反應為均相反應，這是典型的溶液聚合；如果形
成的聚合物不溶於溶劑，則聚合反應為非均相反應，稱為沉澱聚合，或稱為淤漿聚合。
特點
聚合體系
的粘度比本體聚合低，混合和散熱比較容易，生產操作和溫度都易於控制，還可利用溶劑的蒸發以排除
聚合熱。若為自由基聚合，單體濃度低時可不出現自動加速效應，從而避免爆聚並使聚合反應器設計簡
化。缺點是對於自由基聚合往往收率較低，聚合度也比其他方法小，使用和回收大量昂貴、可燃、甚至
有毒的溶劑，不僅增加生產成本和設備投資、降低設備生產能力,還會造成環境污染。如要製得固體聚合物,
還要配置分離設備，增加洗滌、溶劑回收和精製等工序。所以在工業上只有採用其他聚合方法有困難或直接使用聚合物溶液時，才採用溶液聚合。
優點: 聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制;可以溶液方式直接成品;反應後物料易輸送;
低分子物易除去;能消除自動加速現象。水溶液聚合是用水作溶劑，對環境保護十分有利。
缺點:
單體被溶劑稀釋,聚合速率慢,產物分子量較低;消耗溶劑，溶劑的回收處理，設備利用率低導致成本增加;溶劑的使用導致環境污染問題
懸浮聚合：定義;通過強力攪拌並在分散劑的作用下,把單體分散成無數的小液珠懸浮於水，由油溶性引發劑引發而進行的聚合反應，懸浮聚合體系
懸浮聚合體系一般有單體、引發劑、水，分散劑四個基本
組分組成。懸浮聚合體系是熱力學不穩定體系，需借攪拌和分散劑維持穩定。在攪拌剪切作用下，溶有引發劑的單體分散成小液滴，懸浮於水中引發聚合。不溶於水的單體在強力攪拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不穩定的，隨著反應的進行，分散的液滴又可能凝結成塊，為防止粘結，體系中必須加入分散劑。懸浮聚合產物的顆粒粒徑一般在
0.05～0.2mm。其形狀、大小隨攪拌強度和分散劑的性質而定。
本段特點
優點:
(1)
聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制,聚合產物分子量分布窄;
(2)聚合產物為固體珠狀顆粒,易分離乾燥
缺點
(1)存在自動加速作用;
(2)必須使用分散劑,且在聚合完成後,很難從聚合產物中除去,會影響聚合產物的性能(如外觀,老化性能等);
(3)
聚合產物顆粒會包藏少量單體,不易徹底清除,影響聚合物性能
. 乳液聚合：
乳液聚合
(emulsion
polymerization)
是高分子合成過程中常用的一種合成方法，因為它以水作
溶劑，對環境十分有利。在乳化劑的作用下並藉助於機械攪拌,使單體在水中分散成乳狀液,
由引發劑引發而進行的聚合反應。
特點
優點
(1)
聚合反應速度快，分子量高；
2
聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制;
(3)
聚合體系即使在反應後期粘度也很低,因而也適於制備高粘性的聚合物;
(4)
用水作介質，生產安全及減少環境污染;
(5)
可直接以乳液形式使用可同時實現高聚合速率和高
分子量。在自由基本體聚合過程中，提高聚合速率的因素往往會導致產物分子量下降。此外，乳液體系的
粘度低，易於傳熱和混合，生產容易控制，所得膠乳可直接使用，殘余單體容易除去。缺點是聚合物含有
乳化劑等雜質影響製品性能;為得到固體聚合物,還要經過凝聚、分離、洗滌等工序；反應器的生產能力也比本體聚合時低。
缺點：
如果乾燥需破乳，工藝較難控制
❽ 新型的乳液聚合技術有哪些試比較兩個新型乳液聚合技術與傳統乳液聚合技術的差別
首先你得搞清楚乳液和微乳液的區別。乳液不是熱力學穩定體系，乳液的液珠大小一般在0.1--10微米，而微乳液是熱力學穩定體系，液珠一般在 10-100納米之間，與乳液相比，液珠比較小。由此就可以知道乳液聚合與微乳液聚合的區別了。主要是提供反應的空間大小不同，因此，最終得到的聚合物膠乳顆粒的大小不同，乳液聚合得到的一般在0.1-0.5微米之間，這種膠乳被大量用於製造塗料、紙張塗塑、地毯敷層、膠水和粘合劑等；而微乳液聚合可以到達納米級別，即可以得到20-50納米的膠乳顆粒，這種納米級別的膠乳顆粒有特殊的應用，是制備特殊性能材料重要途徑。
❾ 為什麼乳液聚合既具有較高的聚合速率，又可獲得高分子量的產物
，這是由於乳液聚合特殊的反應機理決定的，通俗來講，是因為聚合速率與聚合度都與體系中的乳膠粒數目成正比，提高乳膠粒數目能同時聚合速率與分子量。