❶ 我國冷藏庫的溫度一般控制在多少度
溫度一般在零下10-20度
❷ 紅薯深加工工藝
1、甘薯方便粉
工藝流程：甘薯（馬鈴薯）澱粉→除砂→脫色→和粉→擠壓糊化→凝沉→松絲→乾燥成型→附加調味料→包裝成品
操作要點：
①澱粉處理：選用優質的甘薯（馬鈴薯）澱粉，加水浸泡。通過除砂機除去砂石，過120目篩網，濾去粗渣，按干澱粉量的30％添加酸漿，充分攪拌，脫色6-8小時，用清水漂洗3次。
②和粉：將處理好的甘薯（馬鈴薯）和玉米澱粉按一定比例倒入和粉機，添加少許植物油和海藻酸鈉，攪拌8-12分鍾，保證粉團干稀適度。
③擠壓糊化：將和好的粉團直接倒入單螺桿擠壓機中，過φ0．8mm篩板成型，水浴溫度95℃，該過程實質是澱粉的糊化，又稱化，成型的粉絲用鼓風機散熱冷卻。
④凝沉、松絲：糊化後的粉絲在常溫下凝沉4-5小時，或在冷庫中冷凍2-3小時，庫溫為-4℃，然後用松絲疏散。
⑤乾燥、包裝：粉絲鬆散後，瀝干明水，定量裝入托盤，通過烘乾機熱風乾燥，於65-75℃下烘乾至含水量12％左右，然後附加調味料，封蓋、自動收縮包裝即為成品。
2、速凍甘薯製品
操作要點：
①原料驗收：選用外形呈紡錘形、圓錐形、肉質呈黃、橙色、無病變和機械損傷的甘薯原料。
②切條：要用多功能切割機，將甘薯切成截面積為2.8厘米×2．8厘米，長度8-10厘米的長條。
③氣蒸：清洗後薯條均勻地平鋪在蒸盤上，瀝干水分，用蒸氣至熟透，蒸氣壓力0．2mpa，氣蒸時間3-5分鍾。
④速凍：宜使用流態式連續速凍機。當速凍溫度降至-40℃左右時進料，調節運行速度在25-30分鍾內，使產品中心溫度達到-18～-25℃，表面不龜裂，薯體不連接即可。
⑤凍藏：用紙箱包裝後的甘薯條迅速送入冷藏庫中，庫溫保持在-18℃或更低，凍藏期間溫度波動控制在2℃以內。
3、甘薯莖尖罐頭
操作要點：
①原料選擇及處理：將新鮮甘薯莖尖除去蟲斑葉及枯黃、破損葉，裁剪均整、瀝干，在0.2％的Na2SO3護色液中浸泡18-24小時，清水中漂洗至葉面無粘滑感後裝罐，注入80-90℃的罐液。②排氣、封罐：裝罐後80℃條件下排氣10分鍾然後封罐。③殺菌、冷卻：115℃條件下殺菌3分鍾，快速冷卻至40℃以下，殺菌公式為5-3-5分鍾/115℃。④檢驗、包裝：將破罐、脹罐剔除後，抽樣進行感官、理化及微生物指標檢驗。
甘薯莖葉是不可多得的保健食品，通過深加工可使原料廣泛的甘薯莖葉得到增值利用。現將甘薯莖葉的幾種深加工方法介紹如下：
一、速凍甘薯莖葉
將新鮮甘薯莖葉通過清洗、燙漂、速漿等加工處理，較大程度地保持了新鮮甘薯莖葉原有的色澤風味和維生素，可作長期保存，食用方便，是不可多得的天然綠色保健食品。其工藝操作要點如下：
1.選料清洗 選擇品種優良、成熟適度的鮮嫩甘薯莖葉進行採收。採收時剔除老葉、黃葉、蟲蛀葉、蜘蛛網葉和腐爛斑傷葉，不浸水、不捆紮，用專用塑料籃散裝並及時運輸加工。加工前用清水洗去甘薯葉上附著的泥土、塵沙等污物，瀝干水分。
2.燙漂速凍 將瀝干水分的甘薯莖葉用塑料吊籃迅速放入盛有沸水的容器內，燙漂5～10 s，要把握適度，達到半熟程度，以殺青滅酶；撈出後立即送預冷間，用冷水使其溫度下降至10 ℃左右。採用平面網帶式速凍機，迅速凍結預冷後的甘薯莖葉，凍結器平均溫度為－32 ℃，凍品進貨平均溫度為15 ℃，出貨溫度為－18 ℃。
3.包裝冷貯 一邊速凍，一邊用食品塑料袋進行定量包裝（一般分0.5 kg、1 kg兩種包裝），然後放入20 kg計量的防水包裝紙箱內，捆紮後貯於－18 ℃以下的冷庫內。
二、干制甘薯莖葉
將品種優良、成熟適度的鮮嫩甘薯莖葉採收、清洗後，用沸水燙漂至半熟程度，然後曬干，再用塑料袋定量密封，精製包裝即可。
三、甘薯莖葉保健飲料
抽提新鮮甘薯莖葉的汁液，加以科學配製，可製成清香爽口的集食療、食補於一體的飲料。其操作要點：
1.選料清洗 方法同上。
2.煮汁調配 將瀝干水分的甘薯莖葉放置在夾層鍋中，加水浸沒，煮沸10 min，保持65～70 ℃煮1 h左右，濾出汁液，濾渣再加水在微沸狀態或95 ℃條件下加熱30 min，濾出汁液，二次混合即得淺黃綠色澄清液。調配時按100 kg水加30 %甘薯莖葉液汁、6 %蔗糖、0.03 %糖蜜素、檸檬酸適量，調ph值3.8～5.2，0.2 %蜂蜜、異維生素c鈉適量、乙基麥芽粉適量、0.1 %羥甲基維生素鈉。
3.灌裝殺菌 在料液溫度85 ℃時攪拌均勻，及時裝入易拉罐。經殺菌後迅速冷卻，及時包裝入庫。
四、甘薯莖葉罐頭
原料：新鮮甘薯葉、嫩芽、精鹽、檸檬酸。
操作要點：
1.選料 選取干凈、新鮮、無病蟲、無腐爛的甘薯葉及其嫩芽。
2.去雜洗凈 用清水把葉、梗上的泥沙沖洗干凈，去掉黃葉、爛葉、病葉、缺葉及質地較老的梗和葉，然後把水甩去。
3.切分分級 薯葉與嫩芽比較，薯葉營養成分略高於嫩芽，但兩者加工出來的菜餚口感有些差別。因此，可把他們分為3類加工，以便消費者選用。即純薯葉罐頭、嫩芽（包括部分嫩梗）罐頭、未切分的薯葉和嫩芽罐頭。
4.裝罐 裝罐前先將薯葉及嫩芽在沸水中煮2～5 min，然後裝罐，注入少許含檸檬酸的鹽水溶液。在排氣箱中排除空氣，再殺菌。
5.殺菌冷卻 採用巴氏殺菌法，溫度90 ℃保持10 min。應注意溫度高、時間長易使薯葉變色。為了防止變色及維生素的分解損失，可考慮使用磁場中震動處理、紫外光輻射和冷凍處理3種方法。殺菌後冷卻即可。
五甘薯啤酒飲料
以鮮甘薯為原料，輔以大棗汁，利用啤酒酵母和葡萄球酵母混合發酵，經調配、殺菌，製成酸甜可口，香味純正，泡沫潔白豐富的新鮮甘薯發酵配合飲料。
操作要點：
①液化：添加0．1％a—澱粉酶，在溫度70℃ph=5．6條件下液化60分鍾。
②糖化：添加0.1的糖化酶，在溫度55℃，ph=4．5條件下，反應30分鍾。
③醪液調整：漿液可溶性固形物濃度調整4％-5％。ph為4．8-5．2，干啤酒花1%。
④接種發酵：添加2％-3％啤酒酵母液態培養液及2%-3%（w/w）的固定化葡萄酒酵母種子，發酵溫度10-12℃，時間3-4天，醪液發酵終點可溶性固形物含量為2％-2．5％。
⑤調配後發酵：添加可溶性固形物含量為5．5％-6％的棗汁，調節ph為4．2-4．3，發酵溫度10-12℃，時間為2-3天，發酵終點可溶性固形物含量為2％-2.5％。
⑥澄清：罐溫降至0℃左右，保持12小時，吸上清液，要求液體的透光率大於95％。
⑦殺菌：料液終點ph為4.0-4．2，屬酸性食品，採用巴氏殺茵公式為10-20-15分鍾/70℃。
以上內容，僅供參考。
❸ 醫葯冷庫的溫度范圍是多少
醫葯冷庫主要冷藏儲存在常溫條件下無法保質的各類醫葯產品,在低溫冷藏條件下使葯品等不變質失效。醫葯冷庫儲藏溫度主要和存放的物品有關系，不同的物品要求的溫度標準是不一樣的。具體如下：
醫葯冷庫
疫苗庫：0℃~8℃ ，儲存疫苗，葯劑。
葯品庫：2℃~8℃ ，儲存葯品及生物製品；
血液儲存庫：5℃~1℃ 儲存血液，葯物生物製品；
低溫保溫庫：-20℃~-30℃ 保存血漿，生物材料，疫苗，試劑；
超低溫保存庫： -30℃~-80℃保存胎盤，精液，幹細胞，血漿，骨髓，生物樣品。
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❹ 講解低溫冷庫溫度是多少
低溫冷庫的溫度是在-20C以下，因為海產品和冷飲需要在-20C以下才不會變質，低溫冷庫的特點是不定期逐步地將儀器放入冷庫，經過一段時間冷庫的溫度達到-20C，對這段時間沒有特殊的要求，但是對庫溫是嚴格要求，在-18C～-23C之間就是典型的低溫冷庫，但儲藏含
低溫冷庫的溫度是在-20°C以下，因為海產品和冷飲需要在-20°C以下才不會變質，低溫冷庫的特點是不定期逐步地將儀器放入冷庫，經過一段時間冷庫的溫度達到-20°C，對這段時間沒有特殊的要求，但是對庫溫是嚴格要求，在-18°C～-23°C之間就是典型的低溫冷庫，但儲藏含乳製品的冷飲，庫溫應定在-20°C～-28°C即可，但這兩種不同的溫度需要不同等級的設備，設備投資有很大的差距。
大多數專業製冷人士認為低溫冷庫的溫度越低越好，冰存物的保存期限可以延長，但有時應依據各種物品所需要的保存溫度而定，以蔬果類，過低的儲藏溫度易導致凍傷發生，而肉類產品溫度低可保存較長時間。但以經濟與能源觀點來考慮，就應以保存時間長久來選擇低溫冷庫儲藏溫度，如肉類在-18°C下可儲存4-6個月，在-23°C下可存儲8-12個月，因為肉類在5個月內就要到消費者手上，所以有時會考慮是否選擇-23°C的保存溫度，因此，低溫冷庫設計必須依存物的商品命周期，與其有效的保存環境來選擇合適的保存溫度。
低溫冷庫預冷方法
空氣預冷：空氣預冷方法具有空氣溫濕度易調節、可用於各種食品冷卻冷藏運輸、設備造價低等優點。
真空預冷：依據水隨壓力降低其沸點也降低的物理性質，將預冷食品置於真空槽中抽真空，當壓力降低到一定數值時，食品表面的水分開始蒸發，吸收汽化潛熱，使食品自身被冷卻的方法就是真空預冷方法。
❺ 貨品進入冷庫前需要做哪些預冷處理
現在大多數食品生產商戶、果蔬種植商、批發戶、物流人等，都有了冷庫倉儲的意識與概念，建造一座冷庫來儲存貨品已經成為主流。但利用冷庫進行儲存貨品，貨物一來，直接塞到冷庫里嗎？
浩爽製冷這里告訴大家，這是不可取的呦~
接下來我們看看關於食品以及其他貨品的預冷問題。
所謂的預冷，主要是指食品等各類可以儲存到冷庫內的貨品，從常溫降到0℃，或者接近倉儲冷庫溫度的一個過程。在這個過程中，冷卻或是快速凍結前的快速冷卻工藝稱為預冷。
成都環球中心
預冷的目的：通過預冷的產品再放入冷庫中，才能更好的延長保鮮時間，同時降低冷庫的用電量。
按照預冷後的屋裡狀態，冷庫預冷常見的幾種冷卻狀態：
單純溫度冷卻。
用於某些液體需要達到的一定溫度的應用。如冷卻果蔬、各類食品、液體等。
該種預冷僅僅是物品的溫度下降，但整個物理狀態不發生變化，只是物品本身的熱量被減弱。
凝固冷卻。
這種預冷多用於油脂類，比如動物油、植物油、人造黃油、巧克力等。是指一種物質從液體向固態轉變的過程，物理狀態發生了改變。
析出冷卻。
該種冷卻預冷方式，多用於處理果汁、鹽水、油、丙酮、石蠟等等，是指液體在冷卻時一種或者多種液體成分固體化析出。
為了延長果蔬的貨架期，減少運輸流通中的損耗，預冷是必不可少的。只有通過預冷的方式才能讓冷卻發揮更大的作用。蔬果因為採摘時受到溫度等外界環境的影響，表面溫度高、呼吸強烈，並且持續的釋放熱量會致使周圍溫度更高，這樣會致使大量水分蒸發，營養流失。採取預冷就極大的避免了這種情況的發生。
帶水印蔬菜庫
各類貨品進行預冷的意義——
以果蔬為例，水果蔬菜在田間採摘完，一定時間內是有生命的，會繼續呼吸散熱，影響果蔬的新鮮，如果不進行低溫處理，很快就會變質，因此為了保障果蔬的新鮮度、延長果蔬的貨架期，預冷是必不可少的。
果蔬預冷是將採收後新鮮的果蔬在運輸、貯藏或加工以前，迅速除去田間熱，並冷卻到所預定溫度的過程。
只有通過預冷的方式才能讓冷卻發揮更大的作用。果蔬因為採摘時受到溫度等外界環境及自身的影響，外層表面溫度高、並伴有強烈的呼吸，持續的釋放熱量會致使周圍溫度更高，這樣會致使大量水分蒸發，營養流失。預冷就極大的避免了這種情況的發生，這就是預冷很重要的意義所在。
❻ 液態奶生產工藝
液態奶工藝流程工藝流程三階段
一、預處理階段
二、灌裝段
三、包裝段
液態奶工藝流程示意圖
一、預處理階段
（一） 前處理階段
A 奶源預處理
a 對奶車中的奶源進行檢驗
主要檢驗的指標有：蛋白質、脂肪、干物質、酸度、新鮮度、微生物（50萬／ml）
b 將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
主要為三個抽奶泵：2個用於抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質；另一個進行奶罐內部的清洗 。
c 利有凈乳機除去牛奶中的雜質，使牛奶中的雜質0.25ppm
d 將除去雜質的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設備的主要是生奶的暫時貯備，為後面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
e 對生貯罐中的牛奶進行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便於牛奶的貯藏。
f 將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格後進行配料。
B 配料
依據：貯奶倉中鮮奶的理化指標。
a 車間工作人員根據配料所需量進行稱量。
b 將稱量准確的到入剪切罐中進行化料。
c 用200目的雙層濾布對化好的料進行過濾 。
d 過濾後的配料流經膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當於均質機。
e 磨過的配料要經過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質或較大顆粒。
f 將加工完的配料貯在預混罐中，待抽檢合格後與貯奶倉中的合格鮮奶進行預混。
(二) 後處理階段
A 將貯奶倉中的鮮奶與預混罐中的配料在中貯罐中混合均勻 後為超高溫滅菌機或巴氏殺菌機供料。
B 供料經超高溫滅菌或巴氏殺菌後即為半成品，進入灌裝階段。
超高溫滅菌機內部工作示意圖
二、灌裝階段
（一） 康美包無菌灌裝機灌裝流程
1 通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
2 成形桿將包材撐為方形。
3 對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。
4 在乾燥區用雙氧水蒸氣對包材進行殺菌。
5 在預熱區吹無菌風，將乾燥區出來的包材內殘留的雙氧水吹乾。
6 此後進入灌裝頭所在區域進行產品灌裝。
7 對灌足量的產品通過蒸氣噴頭進行封口預熱、壓制、封口，最後由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員檢驗合格後進入包裝段。
（二）伊萊克斯德無菌灌裝機灌裝流程
1 由進料管調入半成奶，並由此調節灌裝量。
2 調好灌裝量的的半成品進入灌裝組織，在這里完成產品的灌裝。
3 經灌裝組織生產出來的成品進入運輸軌道，經質量檢察人員檢驗合格後進行包裝。
灌裝組織的內部工作示意圖
三、杭州中亞灌裝機灌裝流程
1 由PS片台塑料板運到預熱裝置。
2 預熱裝置加熱到140－150℃，使塑料板熔溶，進入杯形模具中成塑料杯狀。
3 由灌裝頭對酸奶進奶灌裝。
4 塑封材料平鋪於杯口後，進行230 ℃的熱封。
5 進行冷卻後由推動器推出，切剪為8盒一聯後經軌道運輸出去，檢驗合格後即可包裝。
三、包裝段
（一）康美包的包裝段
1 由噴膠粘管裝置對灌裝完的產品進行吸管的粘貼。
2 檢驗員檢驗合格後由裝箱員進行產品裝箱，封口後運 至貨倉。
（二）伊萊克斯德包裝段
經檢驗員再次檢驗合格後進行產品裝箱，此時吸管、產品按規定擺放整齊後即可封箱運出。
（三）杯裝產品包裝段
對質檢合格的產品進行裝箱，此後運至壓膜機處對外包裝膜進行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。
生 產 工 藝 控 制 點
主要工藝控制點
前處理質控點
CIP清洗崗位控制點
UHT崗位控制點
依萊質量控制點
IP包裝機質量控制點
一、前處理質控點
1、化料溫度要達60℃左右，剪切時間20分鍾上下，剪切速度要1500轉／分。
2、輔料的添加要嚴格按照產品工藝標准執行。
3、各閥門的開啟及罐液位的變化應時刻注意，以免意處事故的出現。
4、對於回收奶要有回收記錄及檢查結果。
5、配料中要注意投料的准確性。
6、超過1小時不進行配料需對配料系統清洗。
7、注意調奶的准確性。
8、進入中貯罐的料要確保攪拌均勻後（大於十分鍾）方可為UHT供料。
9、管路中死角中的殘奶每小時要求回收一次，1小時內不用的管路 要求用清水沖洗干凈。
二、CIP清洗崗位 控制點
1、清洗順序要符合操作規程要求：水－鹼－水酸－水。
2、殺菌時間、溫度應符合操作規程要求：兩種奶交換生產清洗4小時，機器檢修後要清洗1小時；505、712型號的機器要用蒸氣殺菌，而依萊克斯德及其它管道用98℃以上熱水殺菌。
3、清先前應對罐中的存奶情況進行檢查，對末抽凈的奶要求動手回收。
4、清洗前需拆下取樣閥進行動手刷洗。
5、清洗結束需檢查罐中的清洗效果，罐中的清洗液應回收干凈，且呈中性。
三、UHT崗位控制點
1、管路連接應正確。
2、殺菌溫度為138℃，均質壓力150巴。
3、出口壓力為42個壓力。
4、無菌罐壓力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。
5、出口溫度為25 ℃。
6、出口壓力為4巴。
7、每次CIP清洗 後，需拆開管路檢查效果。 ℃
四、依萊克斯德崗位質控點
1、上機箱、灌注頭擦洗干凈，灌注頭需用干凈毛巾蘸75％酒精擦拭。
2、雙氧水槽與杯應沖洗干凈，加雙氧水前先加少量後再放掉，如此重復幾次，再加入足量的雙氧水以保證雙氧水的濃度。
3、機箱內部雜物清理干凈。
4、滑動滾應擦凈。
5、高溫膜的橫封、縱封應嚴密。
6、無菌風加熱器應正常。
7、所用的膜無破損，圖案正確。
8、上包材時要用酒精把手消毒。
9、袋奶的得量穩定，黑邊不得超2mm.
❼ 產品要求零下18度以下保存,冷庫溫度是零下13度到17度有問題嗎
基本沒什麼問題，如果儲存時間長的話溫度高了，儲存的時間短
❽ 冷灌裝飲料和熱灌裝飲料的區別
最主要的就是灌裝的時候物料溫度 不一樣，冷灌裝就是常溫灌裝，要求的潔凈程度比較高，熱灌裝一般是85度灌裝
❾ 冷庫不製冷都有什麼原因
冷庫比較常見的現象有冷庫溫度降不下來，或者是下降緩慢，這是什麼原因呢？如何能改善這些問題？很多的朋友可能不是很清楚！
1、系統製冷量不足，製冷量不足，製冷劑循環量不足主要有兩個原因，首先是製冷劑灌裝量不足，此時，僅需要填補足夠數量的製冷劑就可以了。另一個原因是，系統的製冷劑滲漏較多，在這種情況下，應先找漏點，重點檢查管路，閥門連接，檢測滲漏維修後，再添足夠量的製冷劑。
冷庫
2、冷庫由於保溫隔熱或密封性能差， 造成冷量損耗過大、隔熱性能比較差。 是由於管線、庫房保溫牆體等保溫層厚度不夠， 隔熱及保溫效果較差，主要是設計保溫層的厚度或施工時保溫質量差。在施工中採用保溫材料，保溫防潮性能可因受潮、變形、甚至腐蝕而造成的絕緣，隔熱能力下降。造成冷損的另一個重要原因是倉庫性能較差，有更多的熱氣從泄漏進入倉庫。
一般情況下，如果在倉庫門或冷庫保溫牆的密封之處出現結露現象，則意味著密封不緊。另外，頻繁切換倉庫門或更多人一起進入倉庫，也會增加倉庫的冷卻損耗。盡量避免頻繁打開冷庫門，以防大量的熱氣進入儲藏室。當然， 倉庫進入存貨頻繁或過大， 熱負荷急劇增加，要想降溫的話，一般需要很長的時間。
❿ 各種冷庫的溫度要求是多少
冷庫大致分以下幾種：
1、物流冷庫：溫度要求不一樣的，有可能保鮮是0～10度，有可能是速凍零下的。
2、保鮮冷庫：溫度0～8度
3、速凍冷庫：0～－30度
4、醫葯冷庫：溫度要求根據客戶需求
5、氣調冷庫：和保鮮差不多
6、防爆冷庫：根據產品要求。
總結：每一種冷庫只是一種稱呼，具體溫度還是要根據實際情況。
－－－－貌盛製冷