『壹』 機加工最高光潔度多少級
光潔度是舊標的叫法，最高▽14
新標准叫表面粗糙度，各種加工可以達到的表面粗糙度如下圖表：
『貳』 車床光潔度符號有幾種,分別代表啥意思
表面粗糙度（光潔度）符號：按國標標准在圖樣上表示表面粗糙度的符號有五種，符號及代表意思如圖所示：
(2)產品光潔度為多少級擴展閱讀：
表面糙度數值及其有關規定在符號中的注寫位置，標注方法如下：
1、採用表面粗糙度參數值Ra時，省略符號Ra，只將其數值注寫在表面粗糙度符號上方，單位為微米（FM）。
2、採用彩表面粗糙度的其他參數，如輪廓最大高度Rz時，需在其參數值前注出相應的符號，單位為微米（FM）。
3、表面結構要求對每一表面一般只標注一次，並盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。
4、表面結構要求可標注在輪廓線或其延長線上，其符號應從材料外指向並接觸表面。必要時表面結構符號也可用帶箭頭和黑點的指引線引出標注。
『叄』 光學光潔度5/5×0.63表示相當於國標多少級或者是怎麼解釋
根據layertec的參數描述，5/是潔凈度，/5是缺陷目數，0.63是等級號
『肆』 不銹鋼拋光管 EP BA AP 級代表什麼程度
AP、BA光亮退火光潔度<0.6um，EP電解拋光光潔度<0.2um。
1、EP：電解研磨處理
通過電化學拋光，可以極大的提高表面形態及及結構，使表層面積得到極大的程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜。能量接近合金的正常水平，同事介質數量也會降為最少。
微電子、光電子和生物制葯等行業對傳輸敏感或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統一般都採用光亮燒鈍(BA)、電解拋光(EP)產品。
2、BA：光亮固溶處理或稱光亮退火；
在加氫或真空狀態高溫熱處理，一方面消除內應力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態結構，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度。
3、AP：酸洗管
管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，單可以去除殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量。
(4)產品光潔度為多少級擴展閱讀：
不銹鋼拋光亮度等級
目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
『伍』 粗糙度Ra 3.2是什麼概念
Ra 3.2=表面光潔度6級。
Ra是美國標準的粗糙度符號。
表面光潔度是表面粗糙度的舊標准，它們的對應關系:
1、表面光潔度14級=Ra 0.012，表面光潔度13級=Ra 0.025，表面光潔度12級=Ra 0.050
2、表面光潔度11級=Ra 0.1，表面光潔度10級=Ra 0.2，表面光潔度9級=Ra 0.4
3、表面光潔度8級=Ra 0.8，表面光潔度7級=Ra 1.6，表面光潔度6級=Ra 3.2
4、表面光潔度5級=Ra 6.3，表面光潔度4級=Ra 12.5，表面光潔度3級=Ra 25
5、表面光潔度2級=Ra 50，表面光潔度1級=Ra 100
以上表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米。
(5)產品光潔度為多少級擴展閱讀
表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面：
1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
5、影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
6、影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。
7、影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
『陸』 拋光等級對照表
銹鋼管內拋光2級為表面略有光亮，看不清輪廓。
不銹鋼亮度等級：
目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。
不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。
(6)產品光潔度為多少級擴展閱讀：
不銹鋼拋光注意事項：
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
『柒』 光學鏡片檢驗光潔度德標3X0.1對應的美軍標是多少級光潔度
表面光潔度 14 級=Ra 0.012 。
並根據美軍標的定義設定了高意 光學的光潔度標准。
檢測方法：
檢驗時產品與燈泡的距離在燈罩下方0-3cm，燈罩前方0-5cm， 眼睛目視前方。
『捌』 CAD機械制圖中D表示什麼,表面光潔度有多少等級，不用加工的符號是什麼
CAD中的D代表「設計」Design，CAD的全拼是.012、表面光潔度是舊標准，應是表面粗糙度，從0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
不加用符號用見圖片中的符號
『玖』 表面粗糙度分幾個等級
表面粗糙度的等級分為14級，如下:
表面粗糙度14級=Ra 0.012
表面粗糙度13級=Ra 0.025
表面粗糙度12級=Ra 0.050
表面粗糙度11級=Ra 0.1
表面粗糙度10級=Ra 0.2
表面粗糙度9級=Ra 0.4
表面粗糙度8級=Ra 0.8
表面粗糙度7級=Ra 1.6
表面粗糙度6級=Ra 3.2
表面粗糙度5級=Ra 6.3
表面粗糙度4級=Ra 12.5
表面粗糙度3級=Ra 25
表面粗糙度2級=Ra 50
表面粗糙度1級=Ra 100
1、表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。
加工過程中的刀痕、切削分離時的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統的高頻振動都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會對零件的耐磨性、配合性質的穩定性、零件的疲勞強度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。
2、表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工過程中的刀痕；
2）切削分離時的塑性變形；
3）刀具與已加工表面間的摩擦；
4）工藝系統的高頻振動。
(9)產品光潔度為多少級擴展閱讀
表面粗糙度
表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。
加工過程中的刀痕、切削分離時的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統的高頻振動都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會對零件的耐磨性、配合性質的穩定性、零件的疲勞強度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。
表面粗糙度圖譜為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。表面粗糙度儀
從30年代起，已對表面粗糙度定量評定參數進行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。
1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數和數值的標准化提出了建議。但粗糙度評定參數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標准還是從40年代各國相應的國家標准發布以後開始的。
首先是美國在1940年發布了ASA B46.1國家標准，之後又經過幾次修訂，成為現行標准ANSI/ASME B46.1-1988《表面結構表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標准採用中線制，並將Ra作為主參數；接著前蘇聯在1945年發布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級和表示法》國家標准，而後經過了3次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數和特徵》，該標准也採用中線制，並規定了包括輪廓均方根偏差即現在的Rq在內的6個評定參數及其相應的參數值。另外，其它工業發達國家的標准大多是在50年代制定的，如聯邦德國在1952年2月發布了DIN4760和DIN4762有關表面粗糙度的評定參數和術語等方面的標准等。
形成原因
表面粗糙度圖譜表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工過程中的刀痕；
2）切削分離時的塑性變形；
3）刀具與已加工表面間的摩擦；
4）工藝系統的高頻振動。
主要表現
表面粗糙度主要表現在以下幾個方面：
1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。
2） 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。
3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。