㈠ 注塑容量2497cm等於多少重量
具體看產品材質的密度，塑料的重量等於：產品的體積*塑料的密度=塑料的重量（產品的表面積*產品的厚度*塑料的密度=塑料的重量）
以PP料為例：PP料的密度為0.91，已知體積2497,則：2497*0.91=2272g
如果是計算注塑射出量則還需要考慮機器效率：85%（2497*0.91*0.85=1931g）
㈡ pp材料的密度是多少
PP是所有樹脂密度最小的,僅為0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。
PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。
拓展資料：
聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。
甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。
工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。
PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
㈢ tpe材料的密度是多少
1、 tpe材料的密度有大有小，也分為有填充物以及一些無填充物，tpe材料是由SEBS基材與其他混合物共混而成的彈性體顆粒，所以tpe的密度越大，填充物就越多。
2、 tpe材料有用進口的原材料製作，也有國產的原材料製作，進口和國產2者之間的密度都會有所不同，正常的密度在0.92~0.98之間。
3、 tpe材料的密度可以在0.84~2.0調整，通常注塑用的TPETPR軟性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPETPR比重小或者超高。比重提升，可降低產品成本，但材料的拉伸強度及彈性，耐磨性均會有所下降，具體選擇哪種比重的材料要看產品要求。
㈣ 怎樣鑒別注塑件材料用密度來區分是否可行
這個一般光靠密度是不能區分的。下表是主要塑料的分別方法
㈤ HDPE LDPE LLDPE密度分別是多少
1、HDPE的密度是0.941-0.965g/cm³。
2、LDPE的密度是0.910-0.925g/cm³。
3、LLDPE的密度是0.918--0.930g/cm³。
在結構上，LLDPE只在短支鏈數目上與HDPE不同，HDPE的短支鏈數目較少，歸根結底取決其用途，LLDPE和LDPE的密度都在0.91~0.925之間。
這種較高的結晶度也使LLDPE與LDPE相比，熔點提高了 10~15oC，更高的抗伸強度、抗穿透性、抗撕裂性和伸長率增加是LLDPE的特性，使其特別適用於制薄膜。
如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚單體甚至連抗沖擊力和抗撕裂性也可得到較大的改進。己烯和辛烯樹脂更長的側鏈在鏈之間起到象「繩結」分子一樣的作用，改進了化合物的韌性。
用環烯烴金屬衍生物催化劑生產樹脂將具有獨特的性能。這些與用齊格勒催化劑生產的LLDPE相似。
在透明度這一特性上，LLDPE具有與LDPE相似的缺點：LLDPE薄膜的濁度和光澤度是不好的，主要因為它的更高結晶性造成了薄膜表面粗糙度，LLDPE樹脂的透明度可通過與少量的LDPE共混而改善。
(5)注塑產品密度多少擴展閱讀：
主要用途：
1、HDPE：高密度聚乙烯樹脂可採用注射、擠出、吹塑和旋轉成型等方法成型塑料製品，採用注射成型可成型出各種類型的容器、工業配件、醫用品、玩具、殼體、瓶塞和護罩等製品。
採用吹塑成型可成型各種中空容器、超薄型薄膜等，採用擠出成型可成型管材、拉伸條帶、捆紮帶、單絲、電線和電纜護套等。
另外，還可成型建築用裝飾板、百葉窗、合成木材、合成紙、合成膜和成型鈣塑製品等。
2、LLDPE：已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜，防滲漏地膜是新開發LLDPE市場，地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止滲漏或污染周圍地區。
LLDPE的一些薄膜市場，例如生產袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進強度和韌性後這種樹脂的優點。
透明薄膜，抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。注塑和滾塑是LLDPE最大的兩個模塑應用，這種樹脂優越的韌性和低溫、沖擊強度理論上適於廢物箱、玩具和冷藏器具。
另外，LLDPE的高抗環境應力開裂性使其適用於注塑與油類食品接觸的模塑蓋子，滾塑廢料容器、燃料箱和化學品槽罐。
在管材和電線電纜塗敷層中應用的市場較小，在這里LLDPE提供的高破裂強度和抗環境應力開裂性可滿足要求。
3、LDPE：低密度聚乙烯的應用范圍：適用於調味料、糕點、糖、蜜餞、餅干、奶粉、茶葉、魚肉鬆等食品包裝。
片劑、粉劑等葯品包裝,襯衫、服裝、針織棉製品及化纖製品等纖維製品包裝。
洗衣粉、洗滌劑、化妝品等日化用品包裝。由於單層PE薄膜的機械性能較差,所以通常用作復合包裝袋的內層,即多層復合薄膜熱封性基材。
參考資料來源：
網路-高密度聚乙烯
網路-LDPE
網路-LLDPE
㈥ 怎樣計算注塑機的注塑重量是多少克
注射量定義為螺桿一次注射PS的最大體積（L）或最大重量（g）
一、用體積表示的話
V（PS）=（π/4）*螺桿直徑的平方（dm）*螺桿注塑行程（dm）
算出的PS體積單位為L（升）
二、用質量表示的話
1.當注塑製品用PS製造時：
M（PS）=（1.1~1.3）*（製品重+澆注系統總重）
括弧內為修正系數，對於產品品質越高，數值越大
2.當製品是其他塑料時:
M（其他）=（1.1~1.3）*（製品重+澆注系統總重）
M(PS)=1.05*W（其他）/ρ(其他)
1.05為PS密度 單位 g/cm3
ρ(其他)為其他塑料的密度
(公式：ρ=M/V)
㈦ pom塑料的密度是多少
pom塑料的密度是1.42克/立方厘米。
POM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱「賽鋼」。
它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優良的性能，且摩擦系數小，自潤滑性好。
POM不易吸濕，吸水率為0。22～0。25%，在潮濕的環境中尺寸穩定性好，其收縮率為2。1%(較大)，注塑時尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃，聚甲醛有均聚甲醛兩種，性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點)。
POM極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。
(7)注塑產品密度多少擴展閱讀
POM塑膠原料強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。
POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用後，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為28MPa。
POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。
POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM製品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的雜訊。
POM塑膠原料的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很小；耐電弧性極好，並可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。
㈧ pe塑料的密度是多少
工業料的密度為0.94-0.96克/立方厘米
聚乙烯(PE)是五大合成樹脂之一，是我國合成樹脂中產能最大、進口量最多的品種。聚乙烯主要分為線性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大類。
工業用PE塑耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
(8)注塑產品密度多少擴展閱讀：
1、線性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔點120~125℃；
低密度聚乙烯為乳白色圓珠形顆粒。無毒、無味、無臭，表面無光澤。。性質較柔軟，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學穩定性、加工性能和耐低溫性（可耐-70℃），但機械強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結構不夠規整，結晶度（55%~65%）低，結晶熔點（108~126℃）也較低。
2、高壓低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米，熔點105~115℃.
(LLDPE)，是乙烯與少量高級α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處於0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。
新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)只將LLDPE的范圍擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。
㈨ 什麼注塑材料密度最小
聚丙烯（PP）：密度為0.9~0.91，可以用於注塑；參考成型收縮率2.2%，流動性好，成型性好，冷卻速度快，但尺寸穩定性差。
網友回復的聚丙烯發泡材料（即EPP）：是由PP粒子發泡後所得，不能用於注塑。一般採用蒸汽燒結成型：將EPP粒子放入載壓罐內加壓，然後經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP粒子進一步膨脹，同時將表面熔接到一起而成型。製品常用於包裝。
目前密度最小的熱塑性樹脂是：聚4-甲基-1-戊烯，密度為0.835，可以用於注塑，耐熱性優越，目前主要用在醫療器具上面。（非常用材料）
如果能滿足設計需求，首選PP，性價比很高，主要是便宜。
㈩ 塑料，opp的密度是多少
OPP，也屬稱是PPO。中文名稱是聚苯醚，比重一般在1.06-1.15之間，根據不同的改性和填充物的含量，比重和密度會有一些小的變化。。
是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能，但由於PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（簡稱MPPO），是目前工程塑料領域最典型與用量最大的工程塑料合金。MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途，成為開發國家的核心材料之一。與其它四種通用工程塑料相比，中國PPO及MPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距最大。PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現，通常由MPPO最常出現。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低，居第5位。近3年來，隨著經濟的復甦及MPPO新市場機會的出現，特別是電子信息用殼體材料及高性能印製電路板用交聯PP合金的強勁市場需求，導致世界三大PPO生產公司（GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成）紛紛擴大其生產規模。到2002年，世界2，6--二甲基苯酚單體生產能力達25萬噸／年以上，PPO樹脂的總產量達到23.6萬噸；MPPO的總生產能力達到46.5萬噸，實際產量約為40萬噸左右，產值約為13億美元。從規模、產量與市場來看，GE公司一直佔主導地位，約佔全世界的80％。
PPO及MPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的發展階段，但今後幾年內，全球MPPO的需求量將仍然會以7％～10％的年平均增加速度發展。未來十年，中國MPPO將進入市場需求高速增加階段，企業將會獲得重大發展機遇。首先，中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件製造向中國大陸繼續大量轉移與采購，國內家用與商用電器規模的擴大，以及電子信息終端產品的快速增長，必將帶動MPPO新材料的大量消費。其次，在未來5年內，汽車計劃從2000年197萬輛增加到2005年312萬輛，進而成為世界汽車大國的發展速度，將全面啟動MPPO新材料的應用市場；此外在其它機械、紡織、建材、國防軍事等領域也將有較大的增長空間。預計"十五"期間，MPPO將以20％以上的速度繼續增長；2005年MPPO國內消費量將達到3.5萬～4萬噸，2010年及2015年將分別達到8萬噸和12萬噸，從而達到開發國家目前的消費水平。物化性能2高黏度 .暴露在紫外線下會變色成本較高於相對抗的塑膠(如ABS和PC) 改質的聚次苯基氧化物(MPPO)實際上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。 每一種不同的混合連同各種添加劑的組合製造出來的材料有寬廣范圍的物性和機械特性，耐熱性，和防火阻燃性。 此系列材料的熱變形溫度范圍從170到480℉(77到238度℃)並且防火阻燃范圍從UL94HB到V-0。 因為此兩種主要塑膠成分都有耐水的特性，大部份聚次苯基氧化物合膠有低的吸水性，使此類材料在寬廣范圍的溫度和濕度下有很好的電氣特性。 此類材料有很好的耐化學性，盡管暴露在一些有機化學品會軟化或裂化。PPO混合物加入了玻璃纖維和碳纖維會增加剛性。 再加入其他添加劑後可改善強度和防火阻燃性，連同降低模收縮率。 此類材料適用於高溫外殼，家用電器和電子產品的基座，和與流體接觸的高溫管。 注塑工藝3為了改進這些缺點，各種改性聚苯醚mPPO相繼出現。 (1)改性聚苯醚的特性： ①非結晶型塑料，無明顯熔點； ②改性聚苯醚在熔融狀態下的粘度較大，流變行為接近牛頓流體； ③改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯的傾向。 ④由於改性聚苯醚的成型收縮小，熔體冷卻速率快，應注意選擇適當的模具與工藝參數； ⑤改性聚苯醚的吸水率較小。 (2)用於加工改性聚苯醚的注塑機應注意之處為： ①製品的用料量小於注塑機一次最大注射量的50％～70％； ②物料流過的部位不能出現滯留現象； ③為保證製品的尺寸精度，需要較大的合模力； ④應選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，噴嘴孔徑至少大於4mm； ⑤要求料筒的控溫儀表容量可在400℃以下自由選擇，並能穩定工作。 (3)製品與模具設計： 改性聚苯醚製品壁厚不能太薄，最少不低於1.2mm。改性聚苯醚製品的脫模斜度應在0.5°～1°之間。改性聚苯醚要求頂出裝置分布均勻。注塑改性聚苯醚的模具溫度為130℃。 (4)原料的准備： 改性聚苯醚的吸水率不大，僅為0.06％，因此，包裝嚴格的樹脂可以不幹燥就可以注塑。當製品要求較高時，仍要進行乾燥處理。乾燥工藝參數：溫度為120～140℃，時間為2～4h。 (5)注塑工藝參數： 注射溫度為230～280℃。注射壓力為100MPa左右。模具溫度不高於100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。 (6)注意事項： ①料筒清洗 視料筒內留存物不同，要採用不同的清洗方法。當料筒內殘存PC、PA或PP時，可用改性聚苯醚直接換料。當料筒內殘存PVC或POM等熱敏性塑料時，要採用PS或PE等熱穩定性好的塑料將料筒內原有的料替換出來。然後再用改性聚苯醚替換。 ②停機 停機時一般要降低料筒溫度，時間長、要加入熱穩定性好的塑料如PS替換。 ③脫模劑 改性聚苯醚脫模良好，一般不用脫模劑。必要時可用硬脂酸鋅。 ④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入過多，一般不超過25％。 ⑤後處理 在熱變形溫度以下10℃，退火1～4h。 應用范圍6聚苯醚是本世紀60年代發展起來的高強度工程塑料，它有很高的機械強度和抗蠕變性能；電性能優異，耐高溫於120℃，且在很寬的溫度范圍內，尺寸穩定，機械性能和電性能變化很小；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。廣泛用在電子、電器部件、醫療器具、照相機和辦公器具等方面常見問題7改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數的設置 聚苯醚(也稱為：聚苯撐氧)[PPO]的化學穩定性好，蠕變性小，耐老化，不易燃燒。耐水性好，因此，聚苯醚是應用廣泛的工程塑料。 聚苯醚的主要缺點是：熔體流動性差，成型加工困難，有交聯傾向，價格偏貴，製品易應力開裂，沖擊強度不穩定。