⑴ 倉庫管理出庫入庫的流程
一、出庫管理流程：
1. 業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。
2. 單據上應該註明產地、規格、數量等。
3. 倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5. 商品出庫後倉庫管理流程員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。
6. 按出貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
二、入庫管理流程：
1. 采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2. 采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3. 訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。
4. 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。
5. 收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
6. 確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管;
7. 若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部;若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
8. 入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可，做到帳貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理流程員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳貨相符。若不按該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理流程員承擔。
10. 按收貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
三、倉管原則：
1. 面向通道進行保管
為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2. 盡可能地向高處碼放，提高保管效率
有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3. 根據出庫頻率選定位置
（1）出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；
（2）流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；
（3）季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
4. 同一品種在同一地方保管
為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5. 根據物品重量安排保管的位置
安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6. 依據形狀安排保管方法
依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
7. 依據先進先出的原則
保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。
(1)倉庫出庫還剩多少產品擴展閱讀：
倉管員工作職責
1. 服從領導,遵守各項規章制度。
2. 負責倉庫日常管理工作。
3. 根據實際工作狀況,積極提出經營和管理的合理化建議。
4. 按倉庫規定收發料。
5. 物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。
6. 倉庫的安全工作和物料保管防護工作。
7. 作業單據的正確開制、確認與交接。
8. 每日物料明細賬目的登記。
9. 盤點工作的具體安排執行與監督。
⑵ 求一份倉庫管理表格，進貨 出貨 實際庫存多少 產品名稱 出庫單 物品借還 謝謝
用表格作這樣的不是那麼簡單的，要涉及很多表來鏈接的，倉庫管理軟年是一個系統，不是一張表就可以搞定的，要不然就不會存在這么多的倉庫管理系統了，簡單的還可以表格來登記一下，不過也只是一個登記信息，至於統計方面是很難做到靈活的，要想真的把賬管理起來，倉庫管理軟體是必須的，推薦你用「方可倉庫存管理軟體」 比較簡單實用些，裡面的功能很實用，你可以網路搜一下：方可倉庫管理軟體
⑶ 倉庫出入庫管理流程
出庫單
既然是產品出庫，那出庫單中的主要信息自然是產品信息和倉庫信息；用戶在創建出庫單的時候可以直接從系統中選取出庫的產品形成清單，系統會根據需要出庫的產品數量、單價以及其他折扣等信息自動計算出相關金額。
需要注意的是：在Rushcrm系統的標准流程中，出庫單往往是結合發貨單來使用的，也就是說產品的發貨和出庫是由不同的業務人員來負責的，需要先有發貨單再決定出庫單的產品。
總結
產品的出入庫只是Rushcrm系統的「進銷存」管理體系中的一部分，其中還會涉及到庫存的流水、庫存的台賬、庫存的調撥、庫存的盤點、庫存的余額等等。因Rushcrm系統高度靈活定製化的特性，使得這些流程上的結構並不是一成不變的，用戶可以結合自己的實際需求選擇性的使用其中哪些模塊。
⑷ 想要一個EXCEL電子倉庫管理表格，有入庫，出庫，能顯示庫存還有多少的，出入庫表自動計算的登記,非常感謝
出入庫肯定得要手動錄入，除非你跟其它系統關聯起來，但庫存多少是很容易實現的，相當於有一個初期庫存，本期入庫，本期出庫，期末庫存。期末庫存＝初期庫存+本期入庫-本期出庫
這是可以自動計算，只要設計好公式
⑸ 倉庫出入庫計算公式
公式=入庫數+入庫數+-出庫數-出庫數，輸入好公式點擊enter鍵即可。11個倉儲量化指標計算公式
1、 倉庫吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量
2、 月均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）÷2
3、 年均庫存量=月均庫存量之和÷12
4、 庫存周轉率=（貨物銷售成本÷庫存平均余額）×100%（每一年周轉多少次）
5、 收發正確率=（吞吐量－收發差錯總量÷吞吐量）×100%
6、 貨物完好率=（平均庫存量－缺損變質貨物總量÷平均庫存量）×100%
7、 帳物相符率=（月帳物總筆數－月帳物差錯筆數÷月帳物總筆數）×100%
8、 物品缺貨率=（缺貨次數÷用戶需求次數）×100%
9、 驗收時間 =各批驗收天數之和÷驗收批次
10、作業量系數=裝卸作業總量÷進出庫作業數量
11、單位倉儲成本=年貨物儲存費用÷月均庫存量之和
目前，倉儲物流領域中的幾個績效指標被提及的頻率越來越高。本文對倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率等KPI指標進行了分析。
倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率
近年來，隨著我國物流及供應鏈管理等領域的持續發展，倉儲物流領域中的幾個績效指標（KPI）如倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率被提及的頻率越來越高。但由於這些指標的定義尚不規范，並且在實際操作過程中指標所影響的因素各異，因此經常容易產生歧義。筆者依據實際工作中的經驗，對這些指標進行了梳理，希望對企業內的物流管理人員或第三方物流企業有所裨益。
倉庫面積利用率
在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種類型客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如「五距」要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
客戶1：產品品種單一，無批號管理等其他存儲要求，採用托盤存放，托盤尺寸為1.2米×1.0米×1.5米，並可堆放上高四層。
平庫情況
假設倉庫額定面積為11000平方米，高度超過6米，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，並且在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五層平衡式貨架倉庫情況
以某11000平方米貨架倉庫為例，在貨架規劃時設計的托盤貨位數是一定的，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為11000托。
通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數與庫房面積平方數之比為80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是盡量壓縮理貨區面積。
客戶2：產品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數量為2托盤（托盤尺寸1.2米×1.0米×1.5米），產品堆高限制為2層。
平庫情況
仍假設倉庫額定面積11000平方米、高度超過6米，由於指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運設備的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。
按照實踐中的經驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效儲存面積一般不大於30%，儲存托盤數約為：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上數據在處理特定的需要批號管理的食品或葯品時，是完全可以被證實的。
五層平衡式貨架倉庫情況
以前述11000平方米立體庫房為例，貨架的托盤貨位數是定數，倉庫的叉車通道是可以隨機存儲裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數仍為11000托。
初步結論
1.針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母「倉庫應存放數量或容積」也是變動的，在一定的存儲管理操作經驗的基礎上，「倉庫應存放數量或容積」可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
2.貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）。
3.強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。
4.在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
庫存周轉率
庫存周轉率是銷售（出貨）數量與庫存平均數量的比率，一般指在特定周期內的商品周轉情況，如年度周轉次數等。
庫存周轉周期是庫存平均數量與每天平均出貨數量的比率，庫存周轉周期越短，說明在特定周期內商品周轉次數越多，商品進出就越頻繁。
對於製造企業來說，庫存周轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，周轉越快，說明相同存貨相同資金產生的銷售收入越大。庫存周轉率主要在同行業相互之間評價考量，或是企業內部不同周期間的比較。庫存周轉率與經濟效益之間，由於市場客觀狀況、經營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由於市場銷售計劃與內部生產計劃的非可控性，製造業企業產成品的周轉率一般不能自己控制。
對於針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業而言，由於第三方物流企業與製造業等客戶之間是服務合作的合同關系，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存周轉率對第三方物流企業的效益會產生正相關或負相關的情況。
例如，倉儲費計價方式為2元每天每平方米，含進出倉作業要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定周期內是額定的，那麼進出倉頻率越高，第三方物流企業的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。
此外，其他計價方式對第三方物流企業的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產生巨大影響。
庫存准確率
在實際操作中，庫存准確率具有很多定義。由於對倉庫管理質量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。
筆者認為能夠合理反映庫存准確率的公式為：
1-（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）/庫存系統賬面數量×100%。
其中，（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）是一個累計數，累計計算存儲在庫房內的每個商品品項SKU的實物盤點數量與庫存系統賬面數在當次盤點中的差異數的絕對值；庫存系統賬面數量為經倉庫管理方外部所確認的每個商品品項SKU系統賬面數量之和。
在庫存准確率的考量過程中，需要注意庫存准確率與發貨准確率（或收貨准確率）之間的關系。發貨准確率是指倉庫管理方准確處理外部訂單的績效。發貨出現錯誤不一定會影響到庫存准確率，因為庫存准確率是一個時點概念，發貨出現的錯誤如果在核定庫存准確的時點前被有效糾正，將不會對庫存准確率產生影響。
⑹ 怎麼用excel記錄倉庫出入的產品 再自動生成庫存還有多少產品
網頁鏈接參考一下我上次答題的《想請一個大神幫我做一個統計書籍出入庫的表格，另有酬謝，非誠勿擾謝謝》，當然，我沒有要酬謝。
如下圖
由於查詢的位置是在O2，所以公式要這么寫
N5是數組公式，輸入=IF(LARGE(IF(進出庫表[ISBN]=$O$2,ROW(進出庫表[ISBN]),0),ROW()-4)>0,INDEX(A:A,LARGE(IF(進出庫表[ISBN]=$O$2,ROW(進出庫表[ISBN]),0),ROW()-4)),"")
這里row()-4的意思是，在第5行顯示第一條，第6行顯示第二條……
輸入後，按ctrl+SHIFT+回車
O5是數組公式，輸入=IF(LARGE(IF(進出庫表[ISBN]=$O$2,ROW(進出庫表[ISBN]),0),ROW()-4)>0,INDEX(C:C,LARGE(IF(進出庫表[ISBN]=$O$2,ROW(進出庫表[ISBN]),0),ROW()-4)),"")
輸入後，按ctrl+SHIFT+駕車
再把O5的內容向右填充，把這個表格中的內容向下填充即可。
完成。
⑺ 關於倉庫每天出庫入庫能准確知道自動結存總的庫存量
一般都有辦公軟體支持。像我們公司的產品，我們任何銷售都可以知道產品是否有庫存。以及存貨數量，個人銷售使用量，
您這個也可以用Microsoft Office Excel 圖表中的倉庫管理模式操作。
⑻ 求倉庫出入庫EXCEL表，能自動計算余額的，要容易看的明白， 可以知道今天生產了多少產品發多少，存貨多少
產品比較固定的話，可以考慮數據透視表。做好類似附圖的表格，先選好你要統計的區域（因為你的數據是不斷增加的，所以最好往下拉多些行數，或者在後面選定區域時，將區域最後的數字改成足夠大的數字）然後在菜單「數據」下面選擇「數據透視表」，然後下一步，確定區域，然後再下一步選擇「布局」，把窗口右邊的「產品」拖到左邊的行，「生產/銷數」拖到上面的列，數量拖到中間的「數據」框里，確認。最後在新透視表裡，自己在每行產品後面建立公式（一定要手工逐個建立，不能復制），用生產-銷數即可。以後明細數有變化，只要到透視表裡點擊滑鼠右鍵，選擇刷新即可
⑼ 倉庫庫存出入庫明細怎麼做
1、產品庫存數量，由入庫數量和出庫數量匯總而得，因此庫存表中要包含「入庫」、「出庫」信息，為了便於查詢，「日期」信息也是不能少的。
(9)倉庫出庫還剩多少產品擴展閱讀
注意事項：
（1）對手續齊全正常入庫的每一種物品必須登記一張獨立的帳頁。倉庫保管帳可不用反映商品金額，故可以使用數量式帳頁（但現在市面較難買到這種帳頁）。 進銷存明細帳是根據每天的入庫單和出庫單登帳，可以是數量式的也可以是數量金額式的。
進銷存明細帳就是倉庫保管帳，是企業倉庫管理人員登記並保管的，相當於庫存流水帳。具此核查企業實際庫存數量。並要求做到實際庫存與企業的庫存商品明細帳必須要相等。
（2）對入庫物品在未收到相應發票或手續前，倉管員必須建立貨到票未到物品的明細賬，並根據相關有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
⑽ 倉庫管理流程,入庫流程、出庫流程、庫房管理的詳細流程是什麼
入庫單分為：原材料，輔助材料，消耗，勞保，半成品，成品
出庫單分為：原材料，輔助材料，消耗，勞保，半成品，成品
實際都是發給部門去了，就看你怎麼分析
出廠的有兩個，一個是外發，還得回收入庫，再次成品出庫
最後一個就是送貨單