㈠ 噴塑能保多久不退色
正常風吹日曬的1年顏色就變淺了
㈡ 環保局對噴塑規定
噴塑規定：五金工具噴塑產品要求標准：1.試制噴塑產品檢驗辦法新產品或新改型的噴塑產品，第一次送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產品結構符合設計要求；噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。噴塑產品結構方面噴塑產品結構基本要求：噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標准。噴塑產品結構檢驗方法：噴塑產品送檢後用相應半成品試裝一台，驗證產品的結構正確，並且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一台不合格，應再試裝第二台產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。噴塑產品外觀方面外觀採用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。噴塗顏色：噴塗的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴塗後的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。噴塗層厚度：噴塗層的厚度應符合設計及使用要求，噴塗厚度均勻，附著力強。產品清潔：產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃後有遺留的白色痕跡。2、噴塑產品外部絲印檢驗要求檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。噴塑產品外觀缺陷檢驗要求漏水、生銹：噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘並擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鍾，然後將噴塑產品表面擦乾，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗後，再將所有產品打開，盒底置於強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。噴塑產品表面不允許有生銹現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。損壞變形：噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。顆粒：噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。凹坑：噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。劃痕：噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。縫隙：噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。3、檢驗結果處理：噴塑產品結構檢驗，試裝兩台不合格，判為批量不合格；在噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告並呈報品質控制中心。
㈢ 噴塑執行的國家標準是什麼能保證幾年不銹蝕嗎
在行業標准里有一本叫HG2006-2006的標准中有各種要求。比如：
GB/T1732 漆膜耐沖擊測定法
GB/T1764 漆膜厚度測定法
GB/T9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
還有中性鹽霧試驗等這些方法。
還有加速老化試驗方法標准代號我記不的了。這些方法
一般來說幾年不生銹這個問題比較不好回答，可以跟據你的產品品質標准進行一個定位後，再進行判定。因為室外條件是變化的，比如同一件產品你把他切成二塊，一個放在新疆，一個放在沿海地區，得出的結果是不一樣的。你說的這個指標只能在實驗室進行。那個外部的變異條件都是固定的，才能有比較的結果。
普通工業級戶外粉正常情況下。3~5年是沒有問題的
如果是建築級的。。有40年不會有問題的。。
㈣ 噴塑產品,一次性沒燒好,第二次可以再燒可以嗎
不可以的。噴塑(粉末靜電噴塗)一次沒有燒(烘烤)好，表麵粉末已經熔融固化了，第二次烘烤就損壞了。
㈤ 表面噴塑處理後能防銹多長時間
10年左右，理論可以做到15年以上。
㈥ 正常噴塑產品鹽霧試驗可達多少小時
一、正常噴塑產品鹽霧試驗可達800小時；
1、鋼鐵件鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於800小時；
2、電鍍鋅+鋅系磷化+粉末飢鼎觀刮攥鈣硅水亥驚塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1000小時；
3、鋁及鋁合金+鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於800小時；
4、鋼鐵件鋅系磷化+陰極電泳（厚度20-25微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1000小時；
5、電鍍鋅+鋅系磷化+陰極電泳（厚度20-25微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1200小時
(6)噴塑後產品放多久沒事擴展閱讀：
一、保護系統：
1、室體底座採用8#槽鋼焊接成網式框架，以便於在水平條件下能承受室體及人員試件的重量，而不產生室體底面凹凸不平及開裂等。
2、室體分為六個室體面及一扇單開式室體大門，門框尺寸為850×1800，室體材料為內膽SUS304不銹鋼板，外膽為A3鋼板噴塑，保溫介質為聚胺脂發泡隔熱，質輕耐抗擊，隔熱性能佳，大門材料為不銹鋼製成，大門拉手為內外開啟式，以便於試驗人員從封閉的室內自由開啟大門。
3、空氣調節櫃，此櫃為試驗室溫濕度調節；循環的主體，使用材料為SUS304不銹鋼板，表面拉絲發紋處理，本試驗室的加熱系統.製冷及溫度循環風機.溫度進出風口均安裝在空氣調節櫃中。
4、電器控制櫃採用A3板噴塑，整體基本按室體來配合製作，使之外觀於室體更加協調。
5、溫度控制儀表採用全進口高精度大屏幕液晶顯示；微電腦PID控制儀表，控制精度高且穩定性好，從而有效保證了溫濕度的波動范圍及試驗運行。
二、工藝流程：
1、前處理：
（1）、目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。
（2）、主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴塗
（1）、目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。
（2）、噴塑工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。
3、高溫固化
（1）、目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
（2）、工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。
㈦ 表面噴塑處理後能防銹多長時間
這得看工藝和環境，要是物體噴塑後使用環境好，不潮濕，沒有磕碰，一般10年八年沒事，要是潮濕，浸在水裡，有磕碰，2--3個月，就不行了
㈧ 噴塑後產品放在烘箱幾小時沒事
常規塑粉的有效烘烤溫度（工件溫度）：180℃~220℃，有效時間：12~18min，超過這個時間是會變色的，過高過低，都會導致粉末塗層變脆，附著力不良，失光，色差等一些列的問題。
㈨ 前處理清洗烘乾之後，進行噴塑，產品剛出來的時候是好的，但放車間一個月左右，塑粉就會脫落，脫落部分里
附著力差，檢查事項：1，前處理，表面除油不幹凈除銹不徹底，2，高壓靜電發生器電壓不足；3，工件接地不良，；4，高壓空氣壓力過高，此外原材料是不是與以前有什麼差異，還有車間環境。