⑴ 塑料模具拔模斜度
一般筋位0.5~1度；
透明件A面大於3度；
細紋不小於於3度，粗紋不小於5度，決定皮紋樣式的根據皮紋要求做拔模斜度；
⑵ 塑膠產品設計時厚度和拔模角度
產品分主肉厚和次肉厚，主肉厚就是你比如的1.6mm手機殼主體部分，而骨位（加強肋、加強筋）等為次肉厚。主肉厚一般要均勻，次肉厚一般是主肉厚的1/3~1/2，這樣能有效避免產品表面縮水。脫模斜度一般是要有的，但如果一些面本身具有斜度就不用刻意增加；又如一些骨位不多，不影響脫模可以不加。具體要根據實際狀況設計，要積累經驗。
⑶ 塑件的脫模度一般最多少
塑件的脫模角度一般跟產品的脫模深度有關，如果客戶沒有特別要求，一般深度在100MM以內，斜度為2~~4度都可以，如果深度高於100MM，斜度在1~~2度就可以了，否則尺寸差異較大，在模具設計概念中，塑件的最大脫模角度為30度。如果你手上的電腦可以運行PRO/E軟體，裡面的脫模斜度最大隻能達到30度，你可以試一下。
最小的脫模斜度可以設置為0.5度,但脫模面要刨得很光哦,否則極有可能會拉模,斜梢插面可不用斜度,因為斜梢本身是有6到8度的脫模.
以上回答,希望能有所幫助...
⑷ 各種塑膠的縮水率是多少在什麼情況下需要多少度的拔模角度（具體對應）
找各種塑膠的縮水率可到集萃塑膠，或者集萃塑膠論壇。
⑸ 塑膠模長用的撥模角度是多少度
常用的在1-2°
很光滑的不透明件，深度小的10mm以內，模具拋光的情況下要求高點0.5°也做過。
透明件建議不要小於1.5°，通常做2-3°
表面有皮紋一般不小於2°
除非造型有特別的要求的，否則允許的情況下，做好都做2-3°
但是造型或者配合要求特殊，0.5°~1°，我也做過不少。模具廠的意見可以聽取，但是不是唯一標准。
⑹ 注塑成形中模具的拔模方向和角度怎麼確定啊
一般來說，以分型面為基準，表面要求高的面做前模，注塑開模時，為了把製件留在後模而把產品做出一定的角度，角度的大小以產品的結構及材料而定，一般取1度左右。
⑺ 產品設計拔模一般多少度
出模角的大小是沒有一定的准則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。
一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有織紋的產品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叄考之用
⑻ 請問塑料件脫模角度是什麼意思
也就是杯子與桌面不是90度角，杯子外壁與桌面夾角通常是小於90度的，杯子的壁厚可以是均勻的，也可以是不是均勻的。
脫模斜度確定要點
(1)製品精度要求越高，脫模斜度應越小。
(2)尺寸大的製品，應採用較小的脫模斜度。
(3)製品形狀復雜不易脫模的，應選用較大的斜度。
(4)製品收縮率大，斜度也應加大。
(5)增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度。
(6)製品壁厚大，斜度也應大。
(7)斜度的方向。內孔以小端為准，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得;外形則以大端為准，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。一般情況下脫模斜度。可不受製品公差帶的限制，高精度塑料製品的脫模斜度則應當在公差帶內。
(8)塑膠產品a面一般做多少度拔模擴展閱讀
拔模斜度也就是脫模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。
塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質，收縮率，摩擦因數，塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大;形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度較大，孔較深，則取較小的脫模斜度;壁厚增加，內孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大些。有時，為了在開模時讓塑件留在凹模內或型芯上，而有意將該邊斜度減小或將斜邊放大。
⑼ 在設計注塑件時拔模角度應該怎麼選擇與材料有什麼樣的關系請大俠指教，如果有詳細資料更好，小弟深入
若然產品附有垂直外壁並且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產品在產品設計的過程上已預留出模角及所有接觸產品的模具零件在加工過程當中經過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產品設計的過程是不可或缺的 因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產品壁厚平均及防止產品在開模後附在較熱的凹模上，出模角對應於凹模及凸模是應該相等的。不過，在特殊情況下若然要求產品於開模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。 出模角的大小是沒有一定的准則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叄考之用。此外，當產品需要長而深的肋骨及較小的出模角時，頂針的設計須有特別的處理，見對深而長加強筋的頂針設計圖。
⑽ 拔模斜度有什麼作用一般是多少度
拔模斜度作用是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。一般來說，以7°以上為好，而其方向則以機台的頂桿頂出或油缸動作的方向為准。尤其是凹模面有蝕紋的時候，更應該注意拔模斜度的問題。
零件冷卻的時候，將向型芯收縮。而拔模斜度有助於零件避免受到型芯的影響。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的鎖定力將變大，從而所需要的將零件從模具中拆卸下來的力也將增大。
塑型時間也不得不延長，因為這樣才可以使零件充分冷卻，保證可以從模具中拆卸出來。因為零件必須冷卻到剛度足夠大，才可以在不變形的情況下頂出。
這種冷卻時間可以佔到整個塑型時間的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的將零件從模具中拆卸出來的力就越小，零件從模具中拆卸出來的時間也就越短。
考慮到上述相互矛盾的對抗因素，對於大多數填充物料而言，一個比較折中的、方法就是將拔模斜度降低到1°。但是，人們很容易將1°作為對於任何情況都採用的習慣性數值，這樣就忽略了合理的拔模斜度可能節省的成本。
(10)塑膠產品a面一般做多少度拔模擴展閱讀
模具設計時，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范圍的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范圍的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，動模型腔的拔模斜度取最小值，這樣，試模後可根據製件實際情況對模具進行修理。
流體壓力成型機床的頂出機構在動模部分，只有保證開模後製件停留在動模，才能有效完成製件的頂出。模具設計時，當不能完全確定製件在開模後到底停留在哪一半模時，在製件尺寸公差范圍內適當調整拔模斜度可使製件在開模後停留在預想的那一半模。
當對製件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求時，分型面必須在A～A處且d1與d2設計在同一型芯上才能使模具保證其要求，但很難確定製件在開模後到底停留在哪一半模。模具設計時只要把動模的拔模斜度盡可能取小而靜模的拔模斜度取大(在製件尺寸公差范圍內)，就可使製件在開模後停留在動模。
塑膠產品在設計上通常會為了能夠輕易的使產品由模具脫離出來而需要在邊緣的內側和外側各設有一個傾斜角為出模角。若然產品附有垂直外壁並且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。