Ⅰ 簡答選擇反應器時，用一個大反應器好還是幾個小反應器好
turbomole怎麼模擬離子液體1、常規合成法：離子液體常規合成法主要包括一步法和兩步法。（1）一步法：採用叔胺與鹵代烴或酯類物質發生加成反應，或利用叔胺的鹼性與酸性發生中和反應而一步生成目標離子液體的方法。可合成胍類離子液體和多種醇胺羧酸鹽功能化離子液體。（2）兩步法：兩步法的第一步是通過叔胺與鹵代烴反應制備出季銨的鹵化物；第二步再將鹵素離子置換為目標離子液體的陰離子。可用於制備數十種咪唑類離了液體、氮基酸類離子液體、膦類離子液體等。一步法和兩步法是比較普遍的方法，因此具有普適性，但離子液體合成通常需要在加熱的條件下完成，而常規的加熱攪拌需要較長的時間（幾個或幾十個小時），因而導致合成離子液體的效率和產率均偏低。2、外場強化法：外場強化法主要為微波法和超聲波法。（1）微波法：是通過極性分子在快速變化的電磁場中不斷改變方向而引起分子的摩擦發熱，屬於體相加熱。微波法加熱升溫速度較快，可極大地提高反應速率（有些反應只需幾分鍾），甚至提高產率和純度。在微波作用下採用「一鍋法」可合成了一系列咪唑類離子液體。該方法反應時間短、產率高。（2）超聲波法：超聲波藉助於超聲空化作用能夠在液體內部形成局部的高溫高壓微環境，並且超聲波的振動攪拌作用可以極大地提高反應速率，尤其是非均相化學反應。採用超聲波作為能量源，可在在密閉體系非溶劑條件下合成了溴化1，3-二烷基咪唑離子液體，合成吡啶類離子液體。該法具有產物收率高、反應速率快、節約能耗的特點，同時，又能減少有機溶劑的使用．降低成本，減少污染。但超聲波法工業化應用將面臨大功率密度的超聲波設備的工業化難題。3、微反應器法：微反應器法一般是指在一個內部尺寸為幾微米到幾百微米的小型微反應器內進行的反應。微反應器不但具有所需空間小、質量和能量消耗少以及反應時間短的優點，而且能夠顯著提高產物的產率與選擇性以及傳質傳熱效率。微反應器法所達到的效果比傳統的間歇反應器法高20倍。【離子液體】或稱離子性液體，是指全部由離子組成的液體，如高溫下的KCI，KOH呈液體狀態，此時它們就是離子液體。在室溫或室溫附近溫度下呈液態的由離子構成的物質，稱為室溫離子液體、室溫熔融鹽（室溫離子液體常伴有氫鍵的存在，定義為室溫熔融鹽有點勉強）、有機離子液體等，目前尚無統一的名稱，但傾向於簡稱離子液體。在離子化合物中，陰陽離子之間的作用力為庫侖力，其大小與陰陽離子的電荷數量及半徑有關，離子半徑越大，它們之間的作用力越小，這種離子化合物的熔點就越低。某些離子化合物的陰陽離子體積很大，結構鬆散，導致它們之間的作用力較低，以至於熔點接近室溫。
Ⅱ MBR膜生物反應器 哪家做的好
因為涉及到一些評論，為減少不必要麻煩，所以選擇匿名回答你。MBR膜生物反應器是一種系統，它將膜與生物反應結合來處理污水。你所問的肯定是膜那家做的好。因為現在各家都把自己用在生化池裡的膜組件或者膜組件稱作是MBR膜生物反應器了。弄清楚概念我再來給你講那家的好
國外最好的MBR膜產品有1.zenon，產品是zeeweed500，現在已將被GE收購。2.Mitsubishi(三菱)，SADF系列，3.KOCH，歐洲產品。4.久保田，日本平板膜。前三者都是主流的中空纖維膜。質量是MBR產品性能一流，但是價格都很貴，比國內貴一半以上。
國內最早做的比較大的有膜天膜、坎普爾，但是膜絲質量都比較弱。碧水源是最大的了，也是行業內認為國內比較好的了，但是它的膜大多是自產自用，懂行的人還是有很多負面的說法的。還有一些國內不太知名的MBR製作企業，也比較有自己的特色，性價比和我的回答一樣，性價比還是可以的。如想了解，可再為你解答!
Ⅲ 固定床反應器哪家好
又稱填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右，堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區別在於固體顆粒處於靜止狀態。固定床反應器主要用於實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用於氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬於固定床反應器，氣、液相並流向下通過床層，呈氣液固相接觸。
Ⅳ 反應器滅菌方式有哪幾種發酵果酒的課後題。也就是發酵罐
在發酵行業中，隨著國家GMP標準的不斷提升，對生物反應器進行滅菌操作成為必不可少的環節，滅菌操作不到位，很容易使生物反應器在運作過程中將對發酵產品造成污染，導大的損失。因此，滅菌的技巧很重要。
1.取下生物反應器的馬達，平放於桌上，罐頂端套上黑色保護帽；
2.由罐上取下溫度感測器，感測器不需要滅菌；
3.取下PH電纜線，蓋上紅色保護帽；將PH電極要插到底；務必擰緊電極的上下兩個固定螺帽；PH電極滅菌前要標定，PH電極校正後不要關控制器；
4.取下DO電纜線，DO電纜介面處用錫箔紙包好後套上黑色帽。DO電極滅菌完後標定。DO電極要插到底，擰緊電極的上下兩個固定螺帽。滅菌前要注意溶氧電極里頭的保護液是否還有，沒有則要進行添加；
5.取下消泡或液位電纜線，將消泡或液位電纜插到底，滅菌後定位到所需要的高度後就不要再壓下去，消泡電極的高度離液面約1.5cm處；
6.拆下生物反應器上和冷凝器上的進、出水管，拆下的同時要用夾子夾住拆下水管的接頭處，以防水流出；
7.生物反應器上的過濾器的兩端多要用夾子夾死，過濾器的出口處用錫箔包好，所有過濾器的兩端多要用夾子夾住；發酵完畢倒罐後注意檢查過濾器是否被打濕，若有則趕快用吸球將其中的液體吹出；
8.在滅菌前，將生物反應器的六個固定螺帽擰松出氣，其他螺帽一定要擰緊；滅菌完後打開高壓鍋後立刻將其擰緊，注意戴上手套防止被燙傷；
9.不要放高壓鍋內滅菌，將空的酸液瓶上的過濾器用錫箔包好，並將瓶蓋擰松出汽。滅菌完後去掉錫箔過濾器上的錫箔紙作為出汽口；鹼液瓶和硅膠管可以一起滅菌(與鹼液瓶相連的硅膠管要卡死)；
10.取下電熱夾套將其平鋪於桌面；
11.滅菌前調整好攪拌葉的位置，底下的攪拌葉盡量靠近空氣分布器，上面的一個位置調整到所加發酵液的中間位置；
12.取樣器的位置不要靠近擋板的位置，盡量靠中間位置；
13.滅菌前將取樣器的吸球取下；所有的硅膠管不要靠到高壓鍋的內壁上。
Ⅳ 影響反應器的主要因素有哪些
影響反應器的主要因素是反應器的用途，不同用途的反應器是不同的。
用於實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
反應器的應用始於古代，製造陶器的窯爐就是一種原始的反應器。近代工業中的反應器形式多樣,例如:冶金工業中的高爐和轉爐；生物工程中的發酵罐以及各種燃燒器，都是不同形式的反應器。
常用反應器的類型（見表）有：①管式反應器。由長徑比較大的空管或填充管構成，可用於實現氣相反應和液相反應。②釜式反應器。由長徑比較小的圓筒形容器構成，常裝有機械攪拌或氣流攪拌裝置，可用於液相單相反應過程和液液相、氣液相、氣液固相等多相反應過程。用於氣液相反應過程的稱為鼓泡攪拌釜（見鼓泡反應器）；用於氣液固相反應過程的稱為攪拌釜式漿態反應器。③有固體顆粒床層的反應器。氣體或(和)液體通過固定的或運動的固體顆粒床層以實現多相反應過程，包括固定床反應器、流化床反應器、移動床反應器、涓流床反應器等。④塔式反應器。用於實現氣液相或液液相反應過程的塔式設備，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（見彩圖）。⑤噴射反應器。利用噴射器進行混合，實現氣相或液相單相反應過程和氣液相、液液相等多相反應過程的設備。⑥其他多種非典型反應器。如回轉窯、曝氣池等。
Ⅵ 化學反應器有哪些型式
按操作方式分類：
1、間歇操作反應器
在反應之前將原料一次性加入反應器中，直到反應達到規定的轉化率，即得反應物，通常帶有攪拌器的釜式反應器
優點：操作彈性大，主要用於小批量生產
2、連續操作反應器
反應物連續加入反應器產物連續引出反應器，屬於穩態過程，可以採用釜式、管式和塔式反應器
優點：適宜於大規模的工業生產，生產能力較強，產品質量穩定易於實現自動化操作。
3、半連續操作反應器
預先將部分反應物在反應前一次加入反應器，其餘的反應物在反應過程中連續或斷連續加入，或者在反應過程中將某種產物連續地從反應器中取出，屬於非穩態過程
優點：反應不太快，溫度易於控制，有利於提高可逆反應的轉化率
按流體流動及混合型式分類：
1、平推流反應器
物料在長徑比很大的管式反應器中流動時，如果反應器中每一微元體積里的流體以相同的速度向前移動，此時在流體的流動方向不存在返混，這就是平推流。
特點：各物料微元通過反應器的停留時間相同 ,物料在反應器中沿流動方向逐段向前移動，無返混 ，物料組成和溫度等參數沿管程遞變，但是每一個截面上物料組成和溫度等參數在時間進程中不變 ，連續穩態操作，結構為管式結構。
2、理想混合流反應器
反應器的物料微元與器內原有的物料微元瞬間能充分混合（反應器中的強烈攪拌），反應器中各點濃度相等不隨時間變化。
特點： 各物料微元在反應器的停留時間不相同， 物料充分混合，返混最嚴重 ，反應器中各點物料組成和溫度相同，不隨時間變化 ，連續攪拌釜式反應器
3、非理想混合流反應器
實際反應器，主要是由於工業生產中在反應器中的死角、溝流、旁路、短路及不均勻的速度分布使物料流動型態偏離理想流動。
http://wiki.dzsc.com/info/8040.html
Ⅶ 中國有哪些家企業在做生物反應器
發酵罐--無錫匯森生物設備有限公司
江蘇達森發酵設備工程有限公司
山東金昊三揚環保機械股份有限公司
鎮江葆眾生物工程技術有限公司
Ⅷ 反應器的選型
對於特定的反應過程，反應器的選型需綜合考慮技術、經濟及安全等諸方面的因素。
反應過程的基本特徵決定了適宜的反應器形式。例如氣固相反應過程大致是用固定床反應器、流化床反應器或移動床反應器。但是適宜的選型則需考慮反應的熱效應、對反應轉化率和選擇率的要求、催化劑物理化學性態和失活等多種因素，甚至需要對不同的反應器分別作出概念設計，進行技術的和經濟的分析以後才能確定。
除反應器的形式以外，反應鍋的操作方式和加料方式也需考慮。例如,對於有串聯或平行副反應的過程,分段進料可能優於一次進料。溫度序列也是反應器選型的一個重要因素。例如，對於放熱的可逆反應，應採用先高後低的溫度序列，多級、級間換熱式反應器可使反應器的溫度序列趨於合理。反應器在過程工業生產中佔有重要地位。就全流程的建設投資和操作費用而言，反應器所佔的比例未必很大。但其性能和操作的優劣卻影響著前後處理及產品的產量和質量，對原料消耗、能量消耗和產品成本也產生重要影響。因此，反應器的研究和開發工作對於發展各種過程工業有重要的意義。
Ⅸ 反應器的操作方式有哪些各自的特點是什麼
①間歇釜式反應器，或稱間歇釜。
操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。
間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求後，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介於上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然後連續加入另一種反應物。反應達到一定要求後，停止操作並卸出物料。
間歇反應器的優點是設備簡單，同一設備可用於生產多種產品，尤其適合於醫葯、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。
②連續釜式反應器，或稱連續釜。
可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。
大規模生產應盡可能採用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易於操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。
③半連續釜式反應器。
指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。
Ⅹ 流化床反應器的產品優缺點
與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應；③便於進行催化劑的連續再生和循環操作，適於催化劑失活速率高的過程的進行，石油餾分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。然而，由於流態化技術的固有特性以及流化過程影響因素的多樣性，對於反應器來說，流化床又存在很明顯的局限性：①由於固體顆粒和氣泡在連續流動過程中的劇烈循環和攪動，無論氣相或固相都存在著相當廣的停留時間分布，導致不適當的產品分布，降低了目的產物的收率；②反應物以氣泡形式通過床層，減少了氣-固相之間的接觸機會，降低了反應轉化率；③由於固體催化劑在流動過程中的劇烈撞擊和摩擦，使催化劑加速粉化，加上床層頂部氣泡的爆裂和高速運動、大量細粒催化劑的帶出，造成明顯的催化劑流失；④床層內的復雜流體力學、傳遞現象，使過程處於非定常條件下，難以揭示其統一的規律，也難以脫離經驗放大、經驗操作。
近年來，細顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業應用。在氣速高於顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環以維持床層，由於強化了氣固兩相間的接觸，特別有利於相際傳質阻力居重要地位的情況。但另一方面由於大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離並再循環返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。（見流態化、流態化設備）