A. 注塑件尺寸問題
找出尺寸不穩定注塑缺陷分析及排除方法如下：
1)成型條件不一致或操作不當
注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。
一般情況下，採用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩定故障。
如果塑件成型後外型尺寸大於要求的尺寸，應適當降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。
若成型後塑件的尺寸小於要求尺寸，則應採取與之相反的成型條件。
值得注意的是，環境溫度的變化對塑件成型尺寸的波動也有一定的影響，應根據外部環境的變化及時調整設備和模具的工藝溫度。
2)成型原料選用不當
成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。
因此，在選用成型樹脂時，必須充分考慮原料成型後的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對於選用的原料，其收縮率的變化范圍不能大於塑件尺寸精度的要求。
應注意各種樹脂的收縮率差別較大，根據樹脂的結晶程度進行分析。通常，結晶型和半結晶型樹脂的收縮率比非結晶型樹脂大，而且收縮率變化范圍也比較大，與之對應的塑件成型後產生的收縮率波動也比較大;對於結晶型樹脂，結晶度高，分子體積縮小，塑件的收縮大，樹脂球晶的大小對收縮率也有影響，球晶小，分子間的空隙小，塑件的收縮較小，而塑件的沖擊強度比較高。
此外，如果成型原料的顆粒大小不均，乾燥不良，再生料與新料混合不均勻，每批原料的性能不同，也會引起塑件成型尺寸的波動。
3)模具故障
模具的結構設計及製造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就會造成塑件成型尺寸不穩定。
如果模具的導柱與導套間的配合間隙由於製造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。
如果成型原料內有硬質填料或玻璃纖維增強材料導致模腔嚴重磨損，或採用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口、流道等誤差及進料口平衡不良等原因產生充模不一致，也都會引起尺寸波動。
因此，在設計模具時，應設計足夠的模具強度和剛性，嚴格控制加工精度，模具的型腔材料應使用耐磨材料，型腔表面最好進行熱處理及冷硬化處理。當塑件的尺寸精度要求很高時，最好不採用一模多腔的結構形式，否則為了保證塑件的成型精度，必須在模具上設置一系列保證模具精度的輔助裝置，導致模具的製作成本很高。
當塑件出現偏厚誤差時，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔條件下塑件壁厚產生偏厚誤差，一般是由於模具的安裝誤差及定位不良導致模腔與型芯的相對位置偏移。
此時，對於那些壁厚尺寸要求很精確的塑件，不能僅靠導柱和導套來定位，必須增設其他定位裝置;如果是在一模多腔條件下產生的偏厚誤差，一般情況下，成型開始時誤差較小，但連續運轉後誤差逐漸變大，這主要是由於模腔與型芯間的誤差造成的，特別是採用熱流道模成型時最容易產生這種現象。
對此，可在模具內設置溫度差異很小的雙冷卻迴路。如果是成型薄壁圓型容器，可採用浮動型芯，但型芯和模腔必須同心。
此外，在製作模具時，為了便於修模，一般總是習慣於將型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模餘量。當塑件成型孔的內徑甚小於外徑時，芯銷應做得大一些，這是由於成型孔處塑件的收縮總是大於其它部位，而且向孔心方向收縮的。反之，若塑件成型孔的內徑接近於外徑時，芯銷可以做得小一些。
4)設備故障
如果成型設備的塑化容量不足，加料系統供料不穩定，螺桿的轉速不穩定，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑件的成型尺寸不穩定。這些故障只要查出後可採取針對性的措施予以排除。
5)測試方法或條件不一致
如果測定塑件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大，這是因為塑料的熱膨脹系數要比金屬大工業10倍。因此，必須採用標准規定的方法和溫度條件來測定塑件的結構尺寸，並且塑件必須充分冷卻定型後才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化是很大的，24小時才基本定型。
B. 注塑成型———產品尺寸偏大，怎麼調機
注塑產品的大小，只要熔膠量調節好，社交時間夠長。就可以了。
C. 注塑產品為橢圓形，內徑尺寸有點偏大，怎樣調好原料是pp阻燃
注塑產品為橢圓形，內徑尺寸有點偏大，調整辦法需要區分各種情況對待。
1、如果只有這一個尺寸偏大，且數值較大，調整工藝參數是不行的，這會引起一銷中型系列尺寸的變化。如果這個參數的調整對別的尺寸影響不大，或者被影響的尺寸無關緊要，則，
a、可以用提高料溫，增加收縮培型，
b、PP是結晶性塑料，進行熱處理可以增加結晶度，收縮增加。
2、最好的辦法是更換型芯。虧猜
D. abs注塑尺寸大怎樣解決
注塑產品的尺寸如果有輕微偏差是可以通過工藝來調整的，尺寸相差太多就沒辦法了。
第一，尺寸向小的方向調整，就要提高產品的收縮，那麼可以漏橘纖通過提高加工溫度、提高模具溫度（通過調整冷卻水溫度或流量），在製品不變形的情況下減小冷卻時間的方法，通過實踐證明這是可行的，但對於尺寸要求特別高的情況下可能會行不通。
第二，尺寸向大的返仿方向調整就要減小製品收縮，那麼那麼可以通過降低加工溫度、降低冷卻水溫度或提高冷卻水流量，增加冷卻時間。
再有模具能不能改大或改小，這個不能一概而論，製品外形尺寸可以修大不能修小，製品內腔伍敬尺寸可以俢小不能修大。
E. 注塑機能打多大多小的模具用什麼去衡量
首先，在注塑產品的生產過程中，一般注塑模具的溫度會比較高，所以注塑廠的鋼必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下，模具尺寸的總體設計也不會受到影響，從而保證模具的整體精度。
其次，在注塑生產過程中陪鄭森，塑料製品的原料，如樹脂和各種添加劑，會腐蝕注塑模具的表面，從而影響注塑模具的整體精度，因此在模具鋼的選擇中必須使用耐腐蝕鋼。
塑料製品一般對表面光澤度要求很高，因此在注射成型過程中，注塑模型腔的表面粗糙度要求相對較小，從而使符合標準的塑料製品可以通過注射成型來加工，因此必須選擇沒有雜質和孔隙的模具鋼。注射模製造後，模具型腔的表面必須進行拋光、研磨等。
最後，在雙蘆畝色模具製造的過程中，由於塑料原料在注塑模具型腔內的高速流動，整個模具的表面叢慶會產生很大的摩擦，因此有必要選擇耐磨模具鋼，以保證大量注塑工藝中產品的質量始終穩定
F. 注塑產品最大長度能到多少
能做，需要大型注塑機，你的產品的寬度和厚試是多少？也就是產品大約多少重量？PU注塑用的材料，多數是彈性體。較多的PU料，用澆注或模壓，也有一部分搞發泡產品。
G. 在模具中，1條等於多少毫米，1絲等於多少毫米
都是等於0.01mm。
H. 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調
1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。
2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一點取消保壓時間。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，
而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。
I. 注塑成型產品一邊尺寸大一邊尺寸小怎麼調
1、打開一個CAD的建築文件，用尺寸標注驗證一下裡面的尺寸是不是1:1,標注後發現不是和實際一樣的尺寸，如圖藍色的尺寸就是後面標注的。
(9)注塑產品尺寸大一條是多少擴展閱讀：
為了提高作圖速度，用戶最好遵循如下的作圖原則：
1、作圖步驟：設置圖幅→設置單位及精度→建立若乾圖層→設置對象樣式→開始繪圖。
2、繪圖始終使用1：1比例。為改變圖樣的大小，可在列印時於圖紙空間內設置不同的列印比例。
3、當處理較小區域的圖案時 ,可以減小圖案的比例因子值，相反地 ,當處理較大區域的圖案填充時 ,則可以增加圖案的比例因子值。
4、為不同類型的圖元對象設置不同的圖層、顏色及線寬，而圖元對象的顏色、線型及線寬都應由圖層控制（BYLAYER）。
5、需精確繪圖時，可使用柵格捕捉功能，並將柵格捕捉間距設為適當搏凱的數值。
6、不要將圖框和圖形繪在同一幅圖中，應在布局（LAYOUT）中將圖框按塊插入，然後列印出圖。
參考資料來源：網路-CAD