『壹』 精益生產咨詢公司哪家好
精益生產管理咨詢能對公司產生什麼作用和效益：
1、作用
①降低公司庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的公司在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。
②關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
③建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產輔導是很重要的。
④消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼公司就會快速發展起來了。
⑤全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產公司要求做到低庫存、無間斷流程。
⑥顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
⑦標准化與工作創新
標准化的作用是不言而喻的，但標准化並不是一種限制和束縛，而是將公司中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標准化也不是僵化、一成不變的，標准需要不斷地創新和改進。
⑧尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的公司僱傭的是「一整個人」，不精益的公司只僱傭了員工的「一雙手」。
⑨滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切准備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
⑩精益供應鏈
在精益公司中，供應商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內公司在實施精益生產咨詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了供應商那裡，弄得供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。
「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在公司內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
團隊工作
在精益公司中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個公司光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
2、優勢分析
①人力資源利用優勢
通過用戶的有效拉動，把典型的「成批與排隊」的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。
②產品的質量更高
產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產管理方式下，產品質量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5O％以上。
③新產品開發周期短
由於產品設計與開發採取並行工程，據資料統計：可以縮短研製周期5O％-70％，節省研製費用3O％-4O％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數減少50％以上並能使產品具有良好的工藝性和標准化程度。
④在製品庫存極少
精益生產輔導能達到零庫存生產，這樣大大減少了資金的佔用也縮短了生產周期。同時成品庫存與製造成本都很低。由於是准時化生產，嚴格按需要投產，成品庫存是大量生產方式庫存水平的1／4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的製造成本。
⑤廠房的空間小
採用精益生產，同樣規模工廠的生產面積只有大量生產方式工廠的1／2，投資也只有1／2。
摘自：【天行健咨詢】