『壹』 如何提高產品質量及產量
1、嚴格的管理制度
公司對與產品質量有關的所有環節進行嚴格控制與管理，建立了科學的檢驗標准，並對檢驗指標進行了標准化，責任到人、確保公司持續穩定生產合格的產品。
2、原材料嚴格把關
公司從原材料嚴格把關，所有物料必須符合歐盟CE和UL檢測標准，選用較有實力的供應商，建立嚴格的產品工藝指標，並與物料供。
3、員工系統的培訓
國一建立了定期的員工質量培訓制度，講解質量管理的新知識、新信息，樹立每一個員工的質量意識，規范自己行為，小到一個螺絲、密封圈，大到一台整機都做到一絲不苟、精益求精。質檢部門建立了規范的檢驗規程，具備先進完善的檢測設備和方法，並嚴按照規程檢驗，做到產品7*18小時性能測試實驗，不讓一台不合格產品出廠。
4、完善的售後服務和質量承諾
產品有各種質量檢測報告，有質量承諾書，只要一個電話，二十四小時之內一定到現場維護，業界沖床保固期均為一年，國一高速沖床超長時保固一年半，終身維護，同時為客戶節省費用開支。
開展質量大檢查：
各部門、各地區要把這一工作當作大事來抓。所有企業都要自覺地認真開展自檢，而不是消極等待上面來查。質量大檢查要嚴肅認真，一絲不苟，鐵面無私，不耍假把式，防止走過場，務求取得實效。
從2008年第三季度開始，實行國家監督性質的產品抽查制度，國家經委將會同有關部門組織一百個左右質量檢測中心和檢驗所（站），每季度輪流抽查一、二百種重點產品（量大面廣的重要生產資料和市場緊俏的消費品，特別是與人民生活密切關連的食品、葯品）的質量。
抽樣方法要科學，樣品可以在生產單位抽取，也可以在用戶和流通單位抽取，委託檢測中心負責抽樣，以杜絕弄虛作假。抽查結果，由國家經委每季度發布一次質量通報，並在報刊、電台公布，進行表彰和批評。各部門、各地區也要對本行業、本地區質量問題較多的企業，經常組織監督性質的產品抽查。發現問題就要進行整頓，限期改進。
鑒於當前優質產品評比中的弊病不少，弄虛作假現象時有發生，而且評比方法也有待改進，擬暫停頒發國家金、銀獎牌，正在著手修訂《優質產品獎勵條例》。
『貳』 提升產品質量要從幾個方面入手
提升產品質量可以從下述幾方面入手、好的原料(上游)、好的輔料、好的工藝、好的設備、好的生產過程管理等。
好的質量控制、好的產品質量檢驗、好的售後服務、產品招回制度等等，都能從制度上確保為客戶提供良好的產品質量。
其次好的產品質量是來自於好的產品設計理念，因此,提高產品質量，根本上是應該從研發設計入手。
(2)產品質量提升多少擴展閱讀：
產品質量問題的規定：
產品質量問題的法律規定產品瑕疵是指銷售者交付的產品未達到法定的質量標准以及約定的技術要求，未能達到買受人所期望的質量狀況，從而使買受人不能按計劃使用產品。
一、產品瑕疵一般包括三種情形：
1、不具備產品應當具備的使用性能而沒有事先說明的。
2、不符合在產品或其產品質量問題的法律規定產品瑕疵是指銷售者交付的產品未達到法定的質量標准以及約定的技術要求，未能達到買受人所期望的質量狀況，從而使買受人不能按計劃使用產品。
二、產品瑕疵一般包括三種情形：
1、不具備產品應當具備的使用性能而沒有事先說明的。
2、不符合在產品或其包裝上註明採用的產品標准。
3、不符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況。
產品缺陷是指產品存在危及人身、他人財產安全的不合理危險。
產品有保障人體健康，人身、財產安全的國家標准、行業標準的，是指不符合該標准。
產品缺陷具體包括設計缺陷、原材料缺陷、製造缺陷和指示缺陷。
三、產品缺陷和產品瑕疵區別如下：
1、產品瑕疵責任屬於合同責任，產品缺陷責任屬於侵權責任。
2、產品瑕疵責任免責事由包括經營者做出了明確的說明或者用戶、消費者在購買該產品前已經知道瑕疵的存在。
產品缺陷責任的免責事由包括未將產品投入流通、產品投入流通時，引起損害的缺陷尚不存在、將產品投入流通時的科學技術水平尚不能發現缺陷的存在。
3、對於瑕疵，直接向銷售者要求賠償；對於缺陷，可以向銷售者，也可以向生產者要求賠償。
4、責任形式不同，對於瑕疵，由銷售者依照法律規定或者合同約定，負責修理、更換、退貨以至賠償損失。
對於生產者、銷售者的產品缺陷遭受人身、財產損害時，生產者和銷售者應承擔連帶責任，受害人可以向產品的生產者求償，也可以向銷售者求償。
一方賠償後，如果責任屬於另一方，其有權向另一方追償。這是兩種責任的重大區別。
5、訴訟時效不同，出售質量不合格產品的商品未聲明的，訴訟時效期間為一年。
因產品存在缺陷造成損害要求賠償的訴訟時效期限為二年，自當事人知道或應當知道其權益受到損害時起計算。
因產品存在缺陷造成損害要求賠償的請求權，在造成損害的缺陷產品交付最初用戶、消費者滿十年喪失；但是，尚未超過產品保證期的除外。
『叄』 提升產品質量要從幾個方面入手
摘要 好的產品質量是來自於好的產品設計理念，因此，提高產品質量,根本上是應該從研發設計入手。其次，提升產品質量可以從下述幾方面入手：好的原料(上游)、好的輔料、好的工藝、好的設備、好的生產過程管理、好的質量控制、好的產品質量檢驗、好的售後服務、產品招回制度等等。
『肆』 怎樣才能提高產品質量
如何高效提升產品質量要抓好如下五個檢驗環節：
1、來料檢驗。
來料檢驗是對原材料、半成品、輔料等進行質量把關的第一道環節。來料質量都合格了，會給後工序生產加工減少不必要的返工，會大大節省時間、材料、空間、水電、管理上的各種浪費。來料檢驗需要注意的問題是：檢驗樣本的取樣比例，隨機取樣的正確性，要注意漏檢和誤判的錯誤發生；
2、首檢。
首檢就是在產品批量生產前的首件檢驗確認。這樣做的目的是可以有效的防止批量錯誤導致的批量返工。需要注意的是當重新調機時、更換材料時、更換工藝時，都需要重新做首檢，首檢合格的樣本先不要放進大貨送往下工序，需等到批量加工完成後，最後一件隨大貨進行工序交接；
3、互檢。
互檢實際上就是三九控製法中橫向控制中的一種表現形式。當上一工位傳送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，對上一工位移交的產品進行品質確認，如不合格，則停止加工，退給上一工位返工合格後再進行移交，如合格，則繼續加工，依次轉交到下一工位。
4、工序交接檢驗。
工序交接跟工位交接是不一樣的，工位交接指的是不同的加工機台，工序交接指的是分段車間。當上一車間加工完成的半成品需要交到下一分段車間時，稱為工序交接。在工序交接前，必須要設立檢查站，對即將交付的半成品，進行抽檢或全檢，經檢驗合格後，方可轉交下一工序。
5、成品終檢。
當所有的半成品工序加工完畢後，產品進入成品包裝環節，也是產品出廠前的最後一個生產環節。這個時候，一般要求對產品要進行全檢，由專門的FQC在包裝前對產品的整體質量進行檢驗合格後，才可以打包入庫。
提高產品質量的重要性
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。
領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。