❶ AQL抽樣計劃表的由來及運用(QC驗貨)
AQL2.5/4.0抽查檢驗表（GB2828-87）
產品數 AQL2.5抽樣數 Ac Re AQL4.0抽樣數 Ac Re
2-8 5 0 1 3 0 1
9-15 5 0 1 3 0 1
16-25 13 0 1 5 0 1
26-50 5 0 1 13 1 2
51-90 13 1 2 20 1 2
91-150 20 1 2 20 2 3
151-280 32 2 3 32 3 4
281-500 50 3 4 50 5 6
501-1200 80 5 6 80 7 8
1200 -3200 125 7 8 125 10 11
3201-10000 200 10 11 200 14 15
10001-35000 315 14 15 315 21 22
35001- 150000 315 21 22 500 21 22
說明：Ac——Accept（合格判定數）；Re——Rcject（不合格判定數）例:訂單數是3000件，按照AQL2.5標准抽查125件，次品數≤7就PASS（通過），次品數≥8就FAIL（不合格）訂單數為7件，按AQL2.5標准抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標准則只抽查3件，無次品就PASS。
❷ 車載用什麼抽樣計劃
性能。根據查詢汽車實用小網路可以得知，車載會定期計劃進行抽樣檢查，每次檢查都會按照車載的性能來進行評測。
❸ MIL-STD-105E與GB2828-2003現在都使用哪個標准
現在都在使用GB2828-2003抽樣計劃（其實mil-std-105e是美國軍方抽樣計劃，後被寫入ISO2859，我國等同採用ISO,所以國家標准就是GB2828-2003)
但是也有稍許的差別。反正用GB2828-2003就對了。
❹ GB2828-2003抽樣檢驗標准
GB2828-2003抽樣標准part2
1 范圍
1.1 GB/T2828的本部分規定了一個計數抽樣檢驗系統。本部分採取術語接收質量限（AQL）來檢索。
本部分的目的是通過批不接收使供方在經濟上和心裡上產生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規定的接收質量限一樣好，而同時給使用方偶爾接收劣質批的風險提供一個上限。GB/T2828的部分指定的抽樣計劃可用於（但不限於）下述檢驗：
――最終產品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在製品；
――庫存品；
――維修操作；
――數據和記錄；
――管理程序。
1.2 這些抽樣計劃主要用於連續系列批。連續系列批的系列的長度足以允許使用轉移規則（見9.3）。這些規則為;
a) 一旦發現質量變劣，通過轉移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢驗給使用方提供一種保護；
b) 一旦達到一致好的質量，經負責部門決定，通過轉移到放寬檢驗提供一種獎勵，以減少檢驗費用
對孤立批的檢驗也可使用本部分的抽樣方案，但在此情況下，為找到一個能給予所期望保護的抽樣方案，特別建議使用者查閱抽樣方案的抽檢特性曲線（見12.1）。使用者也可參閱在GB/T15239-1994中給出的按極限質量（LQ）檢索的抽樣方案。
詳細介紹：
GB2828-2003抽樣標准part2
1 范圍
1.1 GB/T2828的本部分規定了一個計數抽樣檢驗系統。本部分採取術語接收質量限（AQL）來檢索。
本部分的目的是通過批不接收使供方在經濟上和心裡上產生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規定的接收質量限一樣好，而同時給使用方偶爾接收劣質批的風險提供一個上限。GB/T2828的部分指定的抽樣計劃可用於（但不限於）下述檢驗：
――最終產品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在製品；
――庫存品；
――維修操作；
――數據和記錄；
――管理程序。
1.2 這些抽樣計劃主要用於連續系列批。連續系列批的系列的長度足以允許使用轉移規則（見9.3）。這些規則為;
a) 一旦發現質量變劣，通過轉移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢驗給使用方提供一種保護；
b) 一旦達到一致好的質量，經負責部門決定，通過轉移到放寬檢驗提供一種獎勵，以減少檢驗費用
對孤立批的檢驗也可使用本部分的抽樣方案，但在此情況下，為找到一個能給予所期望保護的抽樣方案，特別建議使用者查閱抽樣方案的抽檢特性曲線（見12.1）。使用者也可參閱在GB/T15239-1994中給出的按極限質量（LQ）檢索的抽樣方案。
❺ 1、汽車行業AQL值按多少 2、計數型抽樣按C=0（0收1退），若出現不良必須退貨嗎
汽車行業AQL一般按0.65，出現不良時按0收1退是指出現嚴重不良時的情況，比如不影響性能或外觀的不良，可協商全檢。
產品檢到的不良也是需要判定不良的嚴重性的，品質判定不良需視實際情況分等級。
正規流程是出現嚴重不良，整批貨就要退的。全數檢查也只是在出現不是很嚴重不良時才會出現的補救措施。
一般在出現不良時要根據實際情況來處理，如：客戶在來料檢驗方面的重視程度，客戶處備料情況，還有就是出問題前在客戶處你司的品質情況等等，這些都會影響客戶來判定對這次不良的處理方式。
(5)汽車產品抽樣計劃是用哪個標准擴展閱讀：
批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查採用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表:
正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 的簡稱，是一個國際標准，AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值
抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水平來進行的。
❻ GB2828抽樣標準是什麼
GB/T
2828是一個系列標准，包括：GB/T
2828.1-2003、計數抽樣檢驗程序
第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
計數抽樣檢驗程序
GB-T
2828.2-2008、計數抽樣檢驗程序
第2部分：按極限質量（LQ）檢索的孤立批檢驗抽樣方案
GB/T
2828.3-2008、計數抽樣檢驗程序
第3部分：跳批抽樣程序
GB/T
2828.4-2008、計數抽樣檢驗程序
第4部分：聲稱質量水平的評定程序
……
GB/T
2828.11-2008、計數抽樣檢驗程序
第11部分：小總體聲稱質量水平的評定程序
❼ 國家抽樣標准
1、GB/T 16306—-996《產品質量監督復查程序及抽樣方案》
該標準的作用在於指導規范產品質量監督這一特定場合，復查工作程序及抽樣方案使用。
2、GB/T 14162-1993《產品質量監督計數抽樣檢驗程序及抽樣表》
該標准規定了對以每百單位產品不合格數為質量指標的監督總體計數一次監督抽樣檢驗程序。
3、GB/T 14437-1997《產品質量一次計數監督抽樣檢驗程序及抽樣表》
該標准規定了對以不合格品率為質量指標的產品總體進行計件一次監督抽樣檢驗程序。僅適用於產品總體量較大的情形，一般來說，監督總體量應大於250且總體量與之比應大於10。
4、GB/T 15482-1995《產品質量小總體計數一次抽樣檢驗程序及抽樣表》
該標准規定了對以不合格品數為質量指標的產品總體計數一次監督抽樣檢驗程序。適用於監督總體量大於10小於5的情形。該標准中的主要抽樣參數或指標需要行業或地方監督抽樣標准作具體規定。
5、GB/T 14900-1994《產品質量平均值的計量一次監督抽樣檢驗程序及抽樣表》
該標准規定了對監督總體的某個質量特性的平均值為質量指標的計量一次監督抽樣檢驗程序。該標准適用於產品質量特性以計量值表示的產品總體進行監督，要求被檢產品的質量特性值服從或近似服從正態分布。
(7)汽車產品抽樣計劃是用哪個標准擴展閱讀
抽樣檢驗的方法有以下三種：簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣。
1、隨機抽樣
簡單隨機抽樣是指一批產品共有N件，如其中任意n件產品都有同樣的可能性被抽到，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單的隨機抽樣。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。
2、系統抽樣
系統抽樣是指每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。這種方法主要用於無法知道總體的確切數量的場合，如每個班的確切產量，多見於流水生產線的產品抽樣。
3、分層抽樣
分層抽樣是指針對不同類產品有不同的加工設備、不同的操作者、不同的操作方法時對其質量進行評估時的一種抽樣方法。在質量管理過程中，逐批驗收抽樣檢驗方案是最常見的抽樣方案。
❽ 抽樣計劃是依據什麼法則
二八定律也叫巴萊多定律，是19世紀末20世紀初義大利經濟學家巴萊多發明的。他認為，在任何一組東西中，最重要的只佔其中一小部分，約20%，其餘80%的盡管是多數，卻是次要的，因此又稱二八法則。
❾ 抽樣計劃為MIL-STD-105E，按一般檢驗之二級標准，AQL=1.5時，180個產品的抽樣方案是怎樣的
去查MIL-STD-105E表，採用一般檢驗水平二級，180屬於區間151~280，對應樣本量字碼為G。查看主表正常檢驗一次方案中，字碼G對應的樣本量為32也就是說180個產品中要抽取32個產品。當AQl值為1.5時，接收數Ac=1、拒收數Re=2，故此當抽樣產品中不合格的數量為2個或2個以上時，就判定該批次不合格，反之。
❿ 抽樣計劃標准
法律分析：抽樣計劃（Sampling Plan），是指營銷調查者從總消費群體中抽取一小部分樣本進行研究，然後得出關於總體結論的過程。另一個含義是指一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產品單位數，（樣本大小或一連串的樣本大小），以及決定該批允收率的准則（允收數及拒收數）。
法律依據：《國家葯監局關於印發葯品質量抽查檢驗管理辦法的通知》 第四條 國務院葯品監督管理部門負責組織實施國家葯品質量抽查檢驗工作，在全國范圍內對生產、經營、使用環節的葯品質量開展抽查檢驗，並對地方葯品質量抽查檢驗工作進行指導。
省級葯品監督管理部門負責對本行政區域內生產環節以及批發、零售連鎖總部和互聯網銷售第三方平台的葯品質量開展抽查檢驗，組織市縣級人民政府負責葯品監督管理的部門對行政區域內零售和使用環節的葯品質量進行抽查檢驗，承擔上級葯品監督管理部門部署的葯品質量抽查檢驗任務。