⑴ c919首飛後到批量生產還需多久
根據工程發展階段計劃安排，C919項目後續還將開展航電、飛控、液壓等各系統試驗、機載系統集成試驗和全機靜力試驗；首架機作為試飛飛機，首飛前需要完成系統調試、試飛試驗設備和儀器安裝等工作，計劃於2016年首飛。
⑵ 產品從樣品到量產經過哪些過程
化妝品推出市場，要經過的步驟比較多。
1、做市場分析調查，什麼類型的化妝品滿足市場需求。
2、化妝品樣品測試，做出符合市場規范的產品樣品。
3、設計包裝，並到食品葯品監督管理局，做非特殊化妝品備案。
4、通過備案之後製作包裝材料為批量生產做准備。
5、用做出來的成品樣品，做質檢報告和風評報告。合格之後可以量產。
⑶ 電子產品開發流程
1 電子產品的構成和形成
電子產品有的簡單，有的復雜，例如，一套閉路電視系統，是由前端的衛星接收機、節目攝錄設備、編輯播放設備、信號混合設備組成，傳輸部分的線路電纜、線路放大器、分配器、分支器等，以及終端的接收機等組成。衛星接收機、放大器等是整機，而接收機和放大器中的電路板、變壓器等是其中的部件，電路板中的元器件、變壓器中的骨架等則是其中的零件。有些電子產品的構成比較簡單，例如一台收音機，是由電路板、元器件、外殼等組成，這些分別是整機、部件和零件，沒有系統這個級別的東西。
電子產品的形成也和其他產品一樣，須經歷新產品的研製、試制試產、測試驗證和大批量生產幾個階段，才能進入市場和到達用戶手中。在產品形成的各個階段，都有工藝技術人員參與，解決和確定其中的工藝方案、生產工藝流程和方法。
在新產品研製階段，工藝工程師參與研發項目組分析新產品的技術特點和工藝要求，確定新產品研製和生產所需的設備、手段，提出和確定新產品生產的工藝方案；在試制試產階段，工藝技術人員參加新產品樣機的工藝性評審，對新產品的元器件選用、電路設計的合理性、結構的合理性、產品批量生產的可行性、性能功能的可靠性和生產手段的適用性提出評審意見和改進要求，並在產品定型時，確定批量生產的工藝方案；產品在批量投產前，工藝技術人員要做好各項工藝技術的准備工作，根據產品設計文件編制好生產工藝流程，崗位操作的作業指導書，設計和製作必要的檢測工裝，編制調試ICT、SMT的程序，對元器件、原材料進行確認，培訓操作員工。生產過程中要注意搜集各種信息，分析原因，控制和改進產品質量，提高生產效率等等。
2 電子產品生產的基本工藝流程
從上節知道，電子產品系統是由整機、整機是由部件、部件是由零件、元器件等組成。由整機組成系統的工作主要是連接和調試，生產的工作不多，所以我們這里講的電子產品生產工藝是指整機的生產工藝。
電子產品的裝配過程是先將零件、元器件組裝成部件，再將部件組裝成整機，其核心工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或叫組件（PCBA）。本書所指的電子工藝基本上是指電路板組件的裝配工藝。
在電路板組裝中，可以劃分為機器自動裝配和人工裝配兩類。機器裝配主要指自動鐵皮裝配（SMT）、自動插件裝配（AI）和自動焊接，人工裝配指手工插件、手工補焊、修理和檢驗等。
生產准備是將要投入生產的原材料、元器件進行整形，如元件剪腳、彎曲成需要的形狀，導線整理成所需的長度，裝上插接端子等等。這些工作是必須在流水線開工以前就完成的。
自動貼片是將貼片封裝的元器件用SMT技術貼裝到印製板上，經迴流焊工藝固定焊接在印製板上。
經裝貼有表面封裝元器件的電路板，送到自動插件機上，機器將可以機插的元器件插到電路板上的相應位置，經機器彎角初步固定後就可轉交到手工插接線上去了。
人工將那些不適合機插、機貼的元器件插好，經檢驗後送入波峰焊機或浸焊爐中焊接，焊接後的電路板個別不合格部分由人工進行補焊、修理，然後進行ICT靜態測試，功能性能的檢測和調試，外觀檢測等檢測工序，完成以上工序的電路板即可進入整機裝配了。
3 電子企業的場地布局
電子工業從來都既是技術密集型，又是勞動密集型的行業。生產電子產品，採用流水作業的組織形式，生產線是最合適的工藝裝備。生產線的設計、訂購、製造水平，將直接影響產品的質量及企業的經濟效益。生產線的布局也是企業的場地工藝布局。目前各電子企業的規模、產品結構、技術水平、資金狀況及場地大小不同，對場地的利用和布局大不一樣，但場地的工藝布局的好壞，直接影響到企業的生產組織、場地的利用效率、物流的通暢、生產的效率和效益。提高生產場地布局的設計水平已經成為有關專家和工程技術人員必須面對的問題。
4 設計場地工藝布局應考慮的因素
企業場地的工藝布局設計是一個系統工程，是由許多因素相互作用、相互制約和相互依賴的有機整體。工藝布局所考慮的有硬體，也有軟體。硬體有插件線、SMT線、調試線、總裝線等生產線系統，水、電、氣等動力系統，計算機網路系統，通信系統等，軟體有生產管理的順暢、物流的順差，對環境的影響等等。場地布局的設計，必須有工藝技術部門、生產部門、物流管理部門、品質檢驗部門和市場部門共同研究、反復論證，提出最優化的方案，報企業決策。在設計場地工藝布局時應考慮的主要因素有以下幾點。
1）企業的產品結構、設備投資、規模大小。產品機構決定生產線的種類和數量，不同的產品生產線的構造多少有所區別；設備的多少、技術先進程度決定了工藝流程和工序；生產規模決定生產線、設備的多少和場地大小。
2）產品生產工藝流程的優化和企業的水、電、氣、信等系統的配備，要盡量簡化工藝流程，盡量縮短上述系統的線路，節省投資。
⑷ 產品研發項目管理流程分幾個階段
產品研發項目管理流程一般分五個階段：
一是產品研發規劃階段。公司最高決策層根據客戶的要求和市場預測確定新產品的發展方向，由產品研發部門收集資料，編制新產品研發規劃，經決策層討論通過後向產品設計部下達產品設計任務書，並指定項目經理全面負責新產品的研發直至產品批量正式給客戶供貨。
二是設計、試制、試驗、定型階段。從樣件的方案設計、技術設計、試制、試驗到改進設計、試制、試驗此階段是一個反復的過程。如中間過程的評審不能通過，則需要反復進行改進設計、試制、試驗直到產品鑒定確定小批試生產用圖。
三是生產技術准備階段。在對樣件進行改進設計的同時，對部分有把握的零部件可以提前進行生產技術准備。
當改進設計、試制、試驗結束，經評審通過後即可進行大規模的生產技術准備。主要包括工藝設計、公司內自製設備及工裝的設計製造，公司外設備訂貨、協作件的配套選點，生產用原輔材料的采購等。
四是小批試生產階段。在生產技術准備階段完成之後即進行小批試生產。小批試生產一方面要驗證工藝工裝能否滿足批量生產的需要，另一方面要對小批試生產的產品進行各種行為試驗，以確定其產品質量與技術水平是否滿足設計要求。
小批試生產之後要遞交給客戶進行評審批准，評審通過之後，產品、工藝、裝備等各項技術文件經修改後即可轉為正式生產用文件。
五是批量生產階段。在產品批量投產前必須完成售後服務的准備工作，包括新產品的各種技術文件、在上述各階段工作完成之後，製作樣機，供給客戶。經確認新產品即可批量生產。
(4)產品測試到批量生產需要多久擴展閱讀：
研發管理，是一個較為寬泛的管理范疇。可以從狹義和廣義兩個方面來進行理解：
狹義的定義：是指對研發或技術部門及其工作進行管理，重點是產品開發及測試過程。
廣義的定義：研發工作實際上不僅僅包含技術開發工作，其范圍涵蓋新產品的全生命周期，以從產品創意的產生、產品概念形成、產品市場研究、產品設計、產品實現、產品開發、產品中試、產品發布等整個過程。
從管理的角度來看，其范圍涵蓋產品戰略與規劃、市場分析與產品規劃、產品及研發組織結構設計、研發項目管理、研發質量管理、研發團隊管理、研發績效管理、研發人力資源管理、平台開發與技術預研等領域。
⑸ 電子產品從研究到生產的整個過程分為哪幾個階段
第一階段：前期調研、方案確定
第二階段：硬體設計、軟體設計、樣機測試、功能改進
第三階段：文檔備案、樣機送檢、工藝文件、備料、批量生產
⑹ 製造型企業製造出一個產品,需要經過哪些步驟
1、策劃階段
首先，公司的產品策劃部門在經過市場調研後，得出一個結論，某個產品有很大的市場需求。那麼，產品策劃部門就會編制《產品開發意向書》文件給研發部門，這個文件就會把想做的產品描述出來，包括功能、主要材質、參數、目標成本、目標上市時間等等要求列出來。
研發部門接到這個通知後，會首先做一個可行性分析，這個分析包括：技術可行性分析（技術上是否有瓶頸？）、成本估算（是否在目標成本范圍內？）、專利分析（是否有專利侵權風險？），經過以上分析後，將技術可行性、成本、專利風險等信息形成書面文件形式反饋給產品策劃部門（如果是OEM型開發項目則反饋給業務部）。
產品策劃部門收到這個信息後，決定是否進入下一步工作，如果以上分析都滿足要求，那麼就會出具一份《產品開發任務書》給研發部，這個任務書同樣明確這個產品的功能、主要規格、參數、目標成本、上市時間等等信息。
2、設計階段
研發部接到《產品開發任務書》並確認後，就可以進行外觀設計了，通常委託外面專業的設計公司進行外觀設計，一般要求提供3-4套外觀設計方案供客戶選擇，設計周期大概15-30天。
外觀設計完成並確定具體外觀方案後，再次做進一步的可行性分析，如果通過，就開始產品結構設計，視產品復雜性，一般15-60天左右可以完成整機設計。
接著，進行設計評審，有一幫技術人員幫你把關，幫你發現問題、提問題，然後給你修改意見。部分公司有專門的設計評審團隊，就是專門審核設計方案的，所以新手也不要太擔心，並不是你一個人在戰斗。
評審完或多或少都會有問題的，那就針對問題點進行修改、完善，問題修改後就可以進入下一階段。註：如果有需要，也可以做一次或多次手板（CNC、3D列印等快速成型技術）驗證結構或功能。
3、模具製造階段
接著模具報價與設計、評審。模具設計就不用研發工程師操心，有專業的模具設計工程師去完成，而研發工程師的重點是在模具評審時把關，比如說，進膠位置是否影響外觀？是否會影響裝配？採用什麼進膠方式？頂針的位置會不會對產品功能有影響？有哪些其它方面特殊要求？
接著就是模具製造，這個周期大概30-60天，這項工作一般是公司的模具部門或外包給外面模具廠做的，所以，這段時間研發工程師可以利用這段時間並行做其它事情，如外購件打樣、技術資料整理等等。
模具完成並試模後，首先會有產品試裝，試裝後確認這個產品的功能、性能、裝配、結構等等是否符合你的設計要求，如果有問題，這時就需要進行修改設計或模具。這個期間IE開始介入，編制產品的作業指導文件。
4、試制/試產階段
接著進行產品試制，到生產線讓員工參與產品的裝配，通過試制，暴露產品存在的問題，便於後續進行整改。
試制後就要進行產品測試，委託品質部或實驗室進行各項檢測。同時，試制後可進行包裝設計、認證安排等等工作。
接著對試制問題點進行整改，這個整改是全方位的，包括結構部分、模具部分、電控部分、功能或性能部分，通通進行整改。
問題整改後，對產品進行試產，這個試產有些公司叫PP試產，全稱叫小批量試生產，就是生產前對產品進行一次模擬大貨生產的一次試驗，再次檢驗產品還有沒有什麼問題。
試產並整改好試產中出現的問題點後，召集項目團員開一個產品鑒定會議，這個會議就是評審這個產品是否達到開發的要求、是否具備生產的條件，如果通過，則可進入下一步。
5、批量生產階段
鑒定通過後，就可以進入新產品開發的最後一關即批量生產了，這個階段基本上全公司都動員起來了，研發、物控、采購、工程、生產、品質、財務、業務等等部門人員都各司其職，源源不斷地把定單按時保質做出來。
這就是一個自有品牌製造業公司的新產品開發全過程（OEM型公司與其略有不同），這個開發流程，也是ISO9001質量體系中的核心部分，是ISO9001體系中最重要、也是最復雜的一部分，走完這個流程少則幾個月，多則幾年或更甚，所以說，開發一個完整的新產品是科學的、是嚴瑾的。
供參考。
⑺ 對結構工程師來說，一款新品從提出方案到批量生產這期間的流程打樣試模跟模
對一機械設計師來說，一個新的產品，首先要確定方案，方案的可行性，這當中包括結構的合理性，加工是否方便，成本是多少，在設計前期是要有個大致的估算的，根據這個估算的價值再加上一定的利潤，和客戶簽訂訂購合同。要注意的是估算的價格，也包括很多因素，比如需要的材料成本是多少，其他的配件的價格（如氣動元件，標准件等），還有需要的加工設備的損耗，加工的人員開支，還有一些本單位無法完成的加工任務，需要外協加工的價格，這些方方面面的價格加在一起之後一般乘以130%之後就是成本。
之後就是設計圖紙，當圖紙大致出來後，還需要進行審核。主要就是看一些尺寸是不是有遺漏，有沒有干涉，裝配是否合理。最好是做一下三維模擬，這樣更加的直觀。當審核通過後，審核人員簽字後，就進入到試生產階段，也就是小批量生產階段。在這個階段會出現很多問題，需要不斷的改進圖紙以求達到最好的效果。當小批量生產穩定後，就需要封存技術圖紙，不允許有任何改動，這個階段叫做凍結階段。到了這個階段就意味著產品已經定型，可以完成批量生產了。
大致就是這個過程，當然每個單位的流程都不太一樣，有可能會沒有這么繁雜的過程。這個過程是在大批量的生產當中才會用這個流程的。而小批量的生產就直接省去了試生產了，直接生產，直接改造，直接完善圖紙了就。希望這些對你有幫助。
⑻ 產品從開發到生產有幾個重要階段
望採納、謝謝。
現代市場營銷學認為，新產品的開發到生產一般有八個階段：
尋求創意
甄別創意
產品概念的開發與測試
制定營銷計劃
效益分析
進行產品研製
市場試銷
批量生產
⑼ 手機從研發到批量生產要經過哪些流程
設計。包括外觀、結構、硬體、軟體設計。 質監。大部分手機都是在這個環節測出不可生產因素而未能出產的。 測試。包括壓力，高低溫，高濕度，翻蓋可靠性，鍵盤壽命，抗震抗摔測試 以上測試通過後，批量生產。