⑴ 設計費如何確定，工業設計一般是多少費用
一般房屋裝修費用如下：
1.客廳、卧室、陽台鋪地磚，品牌的地磚60*60的打折後大概六七十塊錢，比地板便宜，地板一平怎麼也要七八十，而且還有地面找平的費用。
2.客廳、卧室、陽台牆面，天花刷漆，130的大概需要多樂士2+1套裝3套，大概2000塊錢。
3.廚房衛生間吊頂，塑鋼的價格40-50，包工包料。鋁合金大概70一平。
4.廚房衛生間牆地磚40塊錢一平就可以了。
上邊這些裝修人工費大概要1萬塊錢。
5.門，不知道你家要幾樘門，一般的免漆門600左右，包括門套，五金鎖具和安裝。
6.櫥櫃一般600-700一延米，做個4延米的櫥櫃+水槽龍頭+拉籃什麼的，大概3000.
主要看材質和五金件的質量，推薦不銹鋼檯面和玻璃鋼櫃門的，烤漆的不推薦，好看不實用。
7.馬桶+臉盆+花灑+五金件，2000以內搞定，經常用的東西，別用太次的，美標、箭牌之類的潔具，打折後也不貴。
8.水電改，130平的房子，估計3000.
9.暖氣，不知道你換不換暖氣，一線品牌180cm的大概130一片，有點貴，買100左右的就行，130平大概需要20片180cm的，2-3個背簍，加上安裝費，大概3000多。
剩下的就是家居家電了，估計你家是3居室，傢具大概要1萬5，電視+冰箱+洗衣機+熱水器+空調+油煙機灶具，大概要2萬2.
燈具大概2千。
總價要超過7萬塊錢！當然你可以再簡單些，或者建材上省點，不過我上邊說的是基本的了，能省的地方不多，而且地漏、開關之類的小件都沒算。
⑵ 怎樣的設計能使產品的生產成本低
一、設計階段；本人有個觀點：「成本是設計出來的」。這裡麵包括兩個方面的含義：一方面是指設計本身的成本，另一方面方面是指設計出來的產品的成本。設計本身的成本是指由於重復設計、過分設計所帶來的成本；很多企業的技術研發部門到目前還沒有建立起自己的知識體系，以往設計的產品的設計思路、設計方法、設計方案沒有得到很好的保留，在設計新的產品時基本上都需要重新開始，不能利用已有的設計方案，消耗了大量的設計成本，而且設計出來的產品的質量還非常的不穩定，設計周期特別長。而設計出來的產品的成本是指在設計過程中，由於設計的產品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。比如不同的設計方案對采購的材料的質量或規格要求不同，對材料的質量或規格要求高的自然成本就比較高；工藝路線設計復雜，加工難度大的設計自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大，如果設計過程中經常出現新的材料，很有可能會導致庫存增加和呆滯料的增加，從而增加企業的庫存成本，嚴重的時候甚至影響到企業資金的周轉和企業成本居高不下。而如果在設計的過程中盡量利用通用材料和設計出通用的零件，無疑會增加庫存的利用和周轉，同時，由於減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現有的設備和模具，並且也降低了生產計劃制定的復雜度，生產效率也會更加高，同時也能使產品的品質得到保證，新產品、新零件的質量問題遠高於成熟產品。這一系列的好處無疑會大大降低企業的成本。
二、計劃階段；所謂的計劃包括兩個方面，一方面是指采購計劃，另一方面指生產計劃。這兩方面的目標都是一樣的，就是如何以合理的庫存量來滿足生產的需要，保證生產平穩進行。只有達到了以上目標企業的生產成本才是最低的，如果生產線經常停工待料或生產出多餘的產品積壓在倉庫，無疑會增加企業的成本。采購計劃是根據生產計劃來制定的，所以生產計劃是否合理就非常關鍵了。那麼如何合理安排生產計劃呢？我想至少有以下幾個原則：a、保證訂單的交貨期；b、保證生產均衡且產能能夠滿足生產需要；c、保證生產批量效率最高，不會因為批量的不合理而導致多次的換模或其他准備時間的增加，從而使單件加工時間增加。
生產計劃安排好了，就需要考慮如何制定采購計劃了，首先在製作采購計劃的時候我們要考慮以下因素：現有庫存有多少？在途材料有多少（已采購未入庫），什麼時候到？已經下達的未完成的生產計劃需要用的料是多少，什麼時候需要？已經納入計劃的采購量有多少？已經納入生產計劃的產品所需要的材料用量有多少？要考慮這么多的因素如果用人工去計算估計是很難辦到的，而且即使能算出來效率也很低，所以建議企業使用計算機軟體系統，如ERP系統來協助計算。合理的采購計劃能有效減少庫存。
現在大多數企業都是按訂單生產，PMC運作過程中，會將需求分成兩個部分，一部分是訂單特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；對於訂單特有的材料通常都會按訂單去采購或生產，不會采購或生產多餘的庫存出來，而共用料部分則不同，需要根據經驗批量生產。機械行業雖然也屬於訂單型生產，但其計劃模式跟以上情況還有不同，如果等到訂單確認以後才生產，生產的周期會非常的長，滿足不了客戶的交期需要；所以機械行業企業會根據設計的標准配置先行生產，在客戶下單後再在標准配置的基礎上進行修改(增減設備和零件），這樣就可以大大減少生產的周期，這種情況對計劃的預測准確度要求比較高，否則可能造成產品的積壓。
三、使用階段；在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費。理論上車間在領用材料時都是按技術部門的標准用量來領的，但實際作業過程中，經常出現超出標准用量的情況，產生的原因很多，比如可能是因為標准用量不標准，車間按標准用量領料常常不夠需要重新多次領料或多了需要退料，這種情況多了車間就會覺得麻煩，就不按標准用量去領料了。另一種原因可能是車間材料的領用未按生產計劃單據領，或即使按單領了，在實際使用的過程中各單據之間的料互相挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去倉庫領，實際上車間可能還有這些材料。第三種情況就是直接的浪費，比如丟失或報廢。針對以上三種情況，首先是要建立車間材料領用的流程和制度，規范領料的行為；其次是要建立異常處理機制，定義當有超領料行為發生時應該如何處理。另外還是需要藉助ERP的管理工具，來控制領料的數量和規范挪料的行為，這樣基本可以控制隨意性的行為，當確實需要超領料時，也可以觸發相關部門去檢討超領料的原因，以便將問題從源頭解決。
四、保管階段；主要是指倉庫保存階段。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本：A、庫存呆滯料的控制；B、庫存周轉率的提高；對於呆滯料，我們先分析其產生的原因，可能包括以下幾種情況：a、訂單取消；b、計劃不準導致等原因采購部門多采購；c、供應商多送貨；d、庫存不準，需要物料的時候沒有導致重新訂購；e、工程變更導致某些材料使用不上了。
對於訂單取消而導致的庫存通常我們無法預測，這部分的庫存如果在後續也用不到，那要麼就退供應商或轉其他能用到的工廠，要麼直接處理掉。而由於後三種產生呆滯料的情況，則重在預防，而不是呆滯料產生以後如何處理。比如，計劃不準就要想辦法把計劃搞准，庫存不準就得想辦法把庫存賬實搞成一致。搞准計劃還是得如我前面所述，應用管理工具（如ERP）；至於怎麼搞准庫存，方法很多，其實也很簡單，這里我就不多說了。如果是由於工程變更導致庫存的呆滯，除非是屬於客戶要求且沒有商量的餘地，否則一定要用完舊的材料才做變更；當然這裡面又會有個問題，到底我的料到什麼時候才能用完呢？除了目測法外，最好的辦法還是藉助ERP工具，因為ERP可以實現自動替換，計劃的時候如果舊材料庫存不夠系統就會自動替換使用新的材料。而提高庫存的周轉率問題，這里就分享一個倉庫主管的方法吧：曾經有個倉庫主管跟我說，他們的物料採用先進先出，庫存最多允許在倉庫中呆六天，超過六天倉庫主管就要打報告，追究原因。
⑶ 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想，從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制，加強與銷售部門、財務部門的協調合作，全面熟悉客戶需求、了解市場價格，利用價值工程的原理，從功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持「合適就好」的原則；第二，技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗，運用價值工程的原理，重新審視企業的功能——成本配置問題，為進一步參與市場競爭提供全方位的支持；第三，技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作；第四，各部門要利用價值工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作：第一，利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；第二，進一步推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；第三，推進直供製，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；第七，加強技術攻關力量，降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值後再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動，減少工作中無價值的行為，杜絕「六種浪費」：製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」，是企業生存和發展的源泉，是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的，無論是長短期借款、債券，還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的，一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用，可以減少資金成本或增加收益。因此，企業首先要推進資金集中管理，避免過於分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人，真正做到「千斤重擔人人挑，人人肩上有指標」；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路，確保逐級目標的實現；第三，各部門在目標成本的制訂中，即要考慮自身的內部情況，又考慮企業的外部環境，合理選擇正確的標桿，制訂出最佳的目標成本；第四，凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業應建立「人人節約、人人有獎」，「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績效評估制度；其次要完善收入分配製度，加強組織激勵，確保成本控制有效開展；第三，建立「成本控制」個人獎勵基金，加強個人激勵，調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。
⑷ 影響成本計算方法的因素有哪些
決定產品成本計算方法的主要因素:生產組織特點、生產工藝過程特點、管理要求。
產品成本計算方法 簡介
我們知道，不同的企業，其生產過程有不同的特點，其成本管理的要求也是不一樣的。這對成本計算的具體方法帶來了很大的影響。也就是說，只有根據企業生產的特點和成本管理的不同要求，選擇不同的成本計算方法，才能正確地計算產品成本。
生產的主要類型和成本管理要求
不同的企業。按生產工藝過程和生產組織的不同，可以分為不同的類型：
1．按生產工藝過程的特點來分，可分為：①單步驟生產：也叫簡單生產，是指生產技術上不間斷、不分步驟的生產。如發電、熔鑄、採掘工業等。②多步驟生產也叫復雜生產，是指技術上可以間斷、由若干步驟組成的生產。如果這些步驟按順序進行，不能並存，不能顛倒，要到最後一個步驟完成才能生產出產成品，這種生產就叫連續式復雜生產。如紡織、冶金、造紙等。如果這些步驟不存在時間上的繼起性，可以同時進行，每個步驟生產出不同的零配件，然後再經過組裝成為產成品，這種生產就叫裝配式復雜生產。如機械、電器、船舶等：
2．按生產組織的特點來分，可分為：①大量生產。它是指連續不斷重復地生產同--品種和規格產品的生產。這種生產一般品種比較少，生產比較穩定。如發電、採煤、冶金等。大量生產的產品需求一般單一穩定，需求數量大。②成批生產；它是指預先確定批別和有限數量進行的生產。這類生產的特點是品種或規格比較多，而且是成批輪番地組織生產。這種 生產組織是現代企業生產的主要形式。③單件生產。它是根據訂單，按每一件產品來組織生產。這種生產組織形式並不多見。主要適用於一些大型而復雜的產品。如重型機械、造船、專用設備等。
不同的企業，成本管理的要求也不完全一樣。例如，有的企業只要求計算產成品的成本，而有的企業不僅要計算產成品的成本．而且還要計算各個步驟半成品的成本。有的企業要求按月計算成本，而有的企業可能只要求在-批產品完工後才計算成本等。成本管理要求的不同也是影響選擇成本計算方法的一個因素。
產品成本計算方法的確定
不同的企業，由於生產的工藝過程、生產組織，以及成本管理要求不同，成本計算的方法也不--樣。不同成本計算方法的區別主要表現在三個方面：一是成本計算對象不同。二 是成本計算期不同。三是生產費用在產成品和半成品之間的分配情況不同。常用的成本計算方法主要有品種法、分批法和分步法。
1．品種法；品種法是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的--種方法。由於品種法不需要按批計算成本，也不需要按步驟來計算半成品成本，因而這種 成本計算方法比較簡單。品種法主要適用於大批量單步驟生產的企業。如發電、採掘等。或者雖屬於多步驟生產，但不要求計算半成品成本的小型企業，如小水泥、制磚等。品種法一 般按月定期計算產品成本，也不需要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
2．分批法。分批法也稱定單法。是以產品的批次或定單作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分批法主要適用於單件和小批的多步驟生產。如重型機床、船舶、精密儀器和專用設備等。分批法的成本計算期是不固定的，-般把一個生產周期(即從投產到完工的整個時期)作為成本計算期定期計算產品成本。由於在未完工時沒有產成品，完工後又沒有在產品，產成品和在產品不會同時並存，因而也不需要把生產費用在產成品和在成品之間進行分配。
3．分步法。分步法是按產品的生產步驟歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分步法適用於大量或大批的多步驟生產。如機械、紡織、造紙等。分步法由於生產的數量大，在某一時間上往往即有已完工的產成品，又有未完工的在產品和半成品，不可能等全部產品完工後再計算成本。因而分步法一般是按月定期計算成本，並且要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
正確劃分各項費用的界限
1．正確劃分計入產品成本與不計入產品成本的界限，確定成本費用的范圍。企業發生的費用有很多項目，根據誰受益(或誰消耗)、誰負擔的原則，凡生產過程中消耗的各種材料、人工和其他費用都應計入生產成本。否則，就不能計入生產成本。如支付的各種滯納金、賠款、捐贈、贊助款等應計入營業外支出。支付股利應計入利潤分配。管理費用、財務費用等均不應計人生產成本，而應計入期間費用。
2．正確劃分各個月份的費用界限。根據分期原則，為了及時反映和考核費用開支情況，需要定期分月進行成本計算。根據權責發生制原則，發生的費用應該按受益原則分配到有 關的月份中去。①凡已開支但應由以後月份負擔的費用，應計入待攤費用。②本月支付但應由以前月份負擔的費用，由於在以前月份已經把費用作了預計，並記入"預提費用"賬戶，所以應沖減"預提費用"賬戶。③應由本月負擔的費用，不管是否已經支付，都應計入本月費用。
3．正確劃分產品成本和期間費用的界限。在企業發生的各種費用支出中，凡應該計入本月由當月負擔的費用，應進一步區分產品成本和期間費用的界限。凡在產品生產中發生的費用，屬於產品成本，應該記入"生產成本"賬戶，產品完工後再轉入"產成品"賬戶。銷售後再轉入"銷售成本"賬戶，期末結轉本年利潤。凡在非生產領域中發生的管理費用、銷售費用和財務費用都屬於期間費用，共處理方法比較簡單，在期末一次全部轉入"本年利潤"賬戶，一次沖減當期損益。
4．正確劃分不同產品的成本界限。如果企業只是生產一種產品，那麼全部生產成本就是這種產品的成本。但一般的企業都不止生產-一種產品，這就需要把全部生產成本在幾種產品之間進行分配，凡能分清應由哪種產品負擔的費用，應直接計入該種產品的成本。凡由幾種產品共同負擔的費用，則要採用恰當的標准(根據誰受益、誰負擔的原則)進行分配。最終把各種產品的成本計算出來。
5．正確劃分完工產品與在產品成本的界限。通過前一步驟我們已經計算出了每一種產品的總成本。如果這種產品已經全部完工：，則其成本全部為產成品成本；如果這種產品全部未完工，則其成本全部為在產品成本。但通常情況下，往往是既有產成品，又有在產品，這就需要把總的產品成本在產成品和在產品之間進行分配， --般來說，一件在產品應該比一件產成品負擔的成本要少，因為在產品尚未完工，消耗的資源比產成品要少，完工產品與在產品之間的成本分配要考慮完工程度。分配的方法有約當產量法、定額法、定額比例法等。
選擇
產品生產成本計算方法的選擇：
企業在生產經營過程中，為了正確反映各種產品的成本，均需要將本月產品成本負擔的生產費用在各種產品之間進行劃分。凡能分清應由哪種產品負擔的費用，應直接計入這種產品成本;小能分清應由哪種產品負擔的費用，應採用適當的分配方法，分配計人有關產品的成本。
由於產品成本的計算和分配方法比較多，比如品種法、分步法、分批法等，企業極容易在可比產品與不可比產品、盈利產品與虧損產品之間任意調節成本，藉以掩蓋成本超支、掩蓋虧損。
除此之外，對於生產企業，還有一個比較復雜的問題。如果在會計期末，某種產品既有完工產品又有在產品時，還須明確期末在產品與完工產品的成本費用分配，而分配時，有些企業通過各種手段人為地操縱分配方法，任意增加或減少月末在產品成本，調節完工產品的成本，從而造成財務報表信息偏離正常軌道。[1]
產品成本計算的程序
1．確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定採用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。
2．設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即"生產成本"賬戶。其借方匯集為生產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的製造成本。
對於一定的成本計算對象來說，發生的費用無非是兩種：①直接費用。②間接費用，即共同性的、不是直接為生產這-對象服務的費用。如果企業只生產一種產品，則直接費用和 間接費用並沒有差別，都應該直接計入產品成本。但是，企業一般都是生產多種產品。這樣，直接費用仍可以直接計入產品成本，而間接費用就必須先要匯集起來，然後再分配攤入各個不同的成本計算對象。這樣，需要先單獨設置一個賬戶，即"製造費用"賬戶，"製造費用"賬戶的作用就是匯集各種間接費用，再合理地分配到成本計算對象上去。
如果廢品和停工的情況比較多，就需要搜集有關的廢品和停工損失資料，並專門設置一個"廢品損失"和"停工損失"賬戶，把這些損失匯集到"廢品損失"和"停工損失"賬戶的借方，然後在其貸方作出恰當的處理並轉出：如果是正常損失，一般應分配進入產品成本；否則應轉入管理費用或營業外支出。
按權責發生制的要求，生產中發生的支出不一定就要計入生產成本，支出的期間與成本計算期間可能不一致。支出發生後有兩種情況：①生產中發生的費用在本期發揮出全部效益，效益不遞延到下期。這種情況應把費用直接記入"生產成本"或"製造費用"賬戶。②本期發生的費用支出不應由本期負擔。這裡面又有兩種情況： ①先支出，後計入成本費用。這種情況應設置"待攤費用"賬戶，支出時借記"待攤費用"賬戶，分期攤入成本費用時再貸記"待攤費用"賬戶。②先計入成本，後支出。這種情況應設置"預提費用"賬戶，計入當期成本費用時借記有關成本費用賬戶，貸記"預提費用"賬戶，支付再借記"預提費用"賬戶。
3．核算費用發生及按用途分類。成本計算的過程是一個費用的匯集和分配(攤)的過程，或者反過來說，費用的核算最終也就是成本的核算。成本計算就是一個對費用進行多步驟處理的過程。要做好成本計算工作，第一步就是要准確反映總共開支了多少費用，開支了一些什麼性質的費用。這一步要解決兩個問題：一是本企業在當期到底有哪些開支，開支了哪些費用。這是做好成本計算工作的基礎。如消耗了多少原材料，要用先進先出法和後進先出法等方法進行恰當的計量；如由於設備發揮效用，而磨損的價值，要用恰當的方法進行折舊。二是費用發生後，到底起了什麼作用。在成本計算過程中，不僅要反映開支了一些什麼費用，而且要進一步明確開支的費用起了什麼作用。對誰發揮了效用。費用發生後起的作用歸納起來有三種情況：①費用發生後沒有在當期發揮作用，應向後期遞延。如預付租金等，應計入待攤費用。②開支發生在當期，而其效用發生在上期。如在年初支付上年的全部租金，不能作為當期費用，而應借記入預提費用賬戶。③大多數開支，是開支在本期，效用也在本期，這些費用不僅要計入當期的成本，還要按其具體用途進行分類。不管成本計算的對象是什麼，一般來說，都需要支付以下成本項目；或者說，費用發生後，無非是起了以下幾個方面的作用：一是消耗各有關材料，這些材料構成產品的實體，這叫直接材料費用；二是消耗各有關人工費用，這些生產工人的勞動直接用於產品的製造，這叫直接人工費用；三是消耗各種材料和人工及其它費用，這些費用不直接用於產品的生產，只是在生產過程中起輔助作用，或提供必要的生產條件，這種費用就叫製造費用。
為了反映費用的發生及按用途分類的情況，需要作一筆會計分錄，即：
借：有關成本費用賬戶
貸：有關資產負債賬戶
在這筆會計分錄中，貸方的有關資產負債賬戶反映費用開支的具體情況。這些賬戶是現金、原材料、累計折舊、應付工資、應付福利費等賬戶，反映企業到底開支了一些什麼費用。借方的有關成本費用賬戶則包括待攤費用、預提費用、生產成本、製造費用等，反映這些費用起了什麼作用。其中生產成本是成本計算的主要賬戶，最後所有的費用都要歸集到生產成本賬戶。記到生產成本賬戶的費用還要進一步按用途分類，一般分為直接材料、人工費用和製造費用三個項目。
4．輔助生產費用的分配。"生產成本"總賬下有兩個明細賬戶：一是基本生產，用於核算產品的生產成本；二是輔助生產，用於核算為生產產品服務的有關生產部門的成本。輔助生產也是一種生產活動，它為基本生產活動提供必要的產品和勞務，也要消耗各種生產費用，同樣要計算產品成本。輔助生產成本的計算需要設置" 輔助生產"明細賬戶，其借方匯集發生的各種費用，其貸方計算輔助生產車間完工的產成品成本，同時轉入基本生產明細賬。這個賬戶一般沒有餘額。
5．製造費用的分配。產品成本由直接材料、直接人工和製造費用三部分組成，其中發生的直接材料和直接人工是屬於直接費用，直接記入"生產成本"賬戶，發生的製造費用是間接費用，不直接記入"生產成本"賬戶，而是先在"製造費用"賬戶中匯集，然後再分配記入"生產成本"賬戶。
6．產成品成本的計算。通過上述步驟，本期發生的全部生產成本都已匯集在"生產成本"賬戶的借方，如果企業沒有在產品，則產成品成本就是生產成本賬戶的期初余額加上本期發生的全部生產成本。但是，一般企業都同時有在產品和產成品，因而需要把產品生產成本在產成品和在產品之間進行分配，同時計算在產品成本和產成品成本。
"生產成本"賬戶的有關數據之間有下列關系：
期初余額+本期發生的全部生產成本=期末在產品成本+產成品成本
產成品成本=期初余額+本期發生的全部生產成本-期末在產品成本
也就是說，產成品成本的計算問題，即要把總成本在期末在產品和產成品之間進行分配。一般用約當產量法或定額法等方法進行分配。
產成品成本計算出來後，還要用產成品總成本除以總產量，求得單位成本，這樣產品成本計算才全部結束。
⑸ 為什麼產品成本的80%在設計時就決定了
因為設計的時候就會考慮到生產，同時產品用料，物料清單這些都會出來，有經驗的設計師，會考慮的很周全
⑹ 影響產品成本的因素
影響產品定價的因素很多，有企業內部因素，也有企業外部因素；有主觀的因素，也有客觀的因素。概括起來，大體上可以有產品成本、市場需求、競爭因素和其他因素四個方面。 （一）產品成本 馬克思主義理論告訴人們，商品的價值是構成價格的基礎。商品的價值由C+V+M構成。C+V是在生產過程中物化勞動轉移的價值和勞動者為自己創造的價值。M是勞動者為社會創造的價值。顯然，對企業的定價來說，成本是一個關鍵因素。企業產品定價以成本為最低界限，產品價格只有高於成本，企業才能補償生產上的耗費，從而獲得一定盈利。但這並不排斥在一段時期在個別產品上，價格低於成本。 在實際工作中，產品的價格是按成本、利潤和稅金三部分來制定的。成本又可分解為固定成本和變動成本。產品的價格有時是由總成本決定的，有時又僅由變動成本決定。成本有時又分為社會平均成本和企業個別成本。就社會同類產品市場價格而言，主要的是受社會平均成本影響。在競爭很充分的情況下，企業個別成本高於或低於社會平均成本，對產品價格的影響不大。 根據統計資料顯示，目前工業產品的成本在產品出廠價格中平均約佔70%。這就是說，一般地講，成本是構成價格的主要因素，這只是就價格數量比例而言。如果就制定價格時要考慮的重要性而言，成本無疑也是最重要的因素之一。因為價格如果過分高於成本會有失社會公平，價格過分低於成本，不可能長久維持。 企業定價時，不應將成本孤立地對待，而應同產量、銷量、資金周轉等因素綜合起來考慮。成本因素還要與影響價格的其他因素結合起來考慮。 （二）市場需求 產品價格除受成本影響外，還受市場需求的影響。即受商品供給與需求的相互關系的影響。當商品的市場需求大於供給時，價格應高一些；當商品的市場需求小於供給時，價格應低一些。反過來，價格變動影響市場需求總量，從而影響銷售量，進而影響企業目標的實現。因此，企業制定價格就必須了解價格變動對市場需求的影響程度。反映這種影響程度的一個指標就是商品的價格需求彈性系數。 所謂價格需求彈性系數，是指由於價格的相對變動，而引起的需求相對變動的程度。通常可用下式表示： 需求彈性系數=需求量變動百分比÷價格變動百分比 如果我們將成本因素和需求因素綜合起來考慮，並做出適當的假設，可形成下面的關於定價的理論模式。 例：某商品根據市場調查可獲得需求函數為： Q=800-4P 式中，Q表示總需求量，P表示單價。 又該企業此產品的成本函數為：C=1200+50Q 式中，C為總成本。 如果該企業的目標是利潤最大化，那麼，價格應定為多少? 解：根據已知條件，可得銷售收入為： S=PQ 利潤： Z=S-C 將條件代入可得： Z=-4P2+1000P-41200 解得當P=125(元)時，利潤有極大值，其為Zmax=21300(元)。 （三）競爭因素 市場競爭也是影響價格制定的重要因素。根據競爭的程度不同，企業定價策略會有所不同。按照市場競爭程度，可以分為完全競爭、不完全競爭與完全壟斷三種情況。 1．完全競爭 所謂完全競爭也稱自由競爭，它是一種理想化了的極端情況。在完全競爭條件下，買者和賣者都大量存在，產品都是同質的，不存在質量與功能上的差異，企業自由地選擇產品生產，買賣雙方能充分地獲得市場情報。在這種情況下，無論是買方還是賣方都不能對產品價格進行影響，只能在市場既定價格下從事生產和交易。 2．不完全競爭 它介於完全競爭與完全壟斷之間，它是現實中存在的典型的市場競爭狀況。不完全競爭條件下，最少有兩個以上買者或賣者，少數買者或賣者對價格和交易數量起著較大的影響作用，買賣各方獲得的市場信息是不充分的，它們的活動受到一定的限制，而且它們提供的同類商品有差異，因此，它們之間存在著一定程度的競爭。在不完全競爭情況下，企業的定價策略有比較大的迴旋餘地，它既要考慮競爭對象的價格策略，也要考慮本企業定價策略對競爭態勢的影響。 3．完全壟斷 它是完全競爭的反面，是指一種商品的供應完全由獨家控制，形成獨占市場。在完全壟斷競爭情況下，交易的數量與價格由壟斷者單方面決定。完全壟斷在現實中也很少見。 企業的價格策略，要受到競爭狀況的影響。完全競爭與完全壟斷是競爭的兩個極端，中間狀況是不完全競爭。在不完全競爭條件下，競爭的強度對企業的價格策略有重要影響。所以，企業首先要了解競爭的強度。競爭的強度主要取決於產品製作技術的難易，是否有專利保護，供求形勢以及具體的競爭格局。其次，要了解競爭對手的價格策略，以及競爭對手的實力。再次，還要了解、分析本企業在競爭中的地位。 （四）其他因素 企業的定價策略除受成本、需求以及競爭狀況的影響外，還受到其他多種因素的影響。這些因素包括政府或行業組織的干預、消費者習慣和心理、企業或產品的形象等。 1．政府或行業組織干預 政府為了維護經濟秩序，或為了其他目的，可能通過立法或者其它途徑對企業的價格策略進行干預。政府的干預包括規定毛利率，規定最高、最低限價，限制價格的浮動幅度或者規定價格變動的審批手續，實行價格補貼等。例如，美國某些州政府通過租金控製法將房租控制在較低的水平上，將牛奶價格控制在較高的水平上；法國政府將寶石的價格控制在低水平,將麵包價格控制在高水平；我國某些地方為反暴利對商業毛利率的限制等。一些貿易協會或行 業性壟斷組織也會對企業的價格策略進行影響。 2．消費者心理和習慣 價格的制定和變動在消費者心理上的反映也是價格策略必須考慮的因素。在現實生活中，很多消費者存在「一分錢一分貨」的觀念。面對不太熟悉的商品，消費者常常從價格上判斷商品的好壞，從經驗上把價格同商品的使用價值掛勾。消費者心理和習慣上的反應是很復雜的，某些情況下會出現完全相反的反應。例如，在一般情況下，漲價會減少購買，但有時漲價會引起搶購，反而會增加購買。因此，在研究消費者心理對定價的影響時，要持謹慎態度，要仔細了解消費者心理及其變化規律。 3．企業或產品的形象因素 有時企業根據企業理念和企業形象設計的要求，需要對產品價格作出限制。例如，企業為了樹立熱心公益事業的形象，會將某些有關公益事業的產品價格定得較低；為了形成高貴的企業形象，將某些產品價格定得較高等等。
⑺ 產品設計成本的內容和方法是什麼
產品設計成本是指企業設計一種產品，從開始到完成整個過程所需要投入的成本。企業在進行產品設計時，根據設計方案中規定使用的材料、經過生產工藝過程等條件計算出來的產品成本，它是一種事前成本，並不是實際成本，也可以說是一種預計成本。
產品設計成本的高低主要取決於產品的結構、零部件的材質以及加工的難易程度。
產品設計成本的測算方法有：
直接法——根據設計方案的技術定額來測算。
概演算法——比照類似產品成本來概算。
分析法——通過新老兩種產品在結構上、用料上、工藝上的對比分析，計算其差異成本，並進行增減調整，以求得新產品的設計成本。
產品設計成本的內容和方法：
產品設計是否科學、合理，在很大程度上決定了產品的生產技術、質量水平和成本消耗，也關系著產品的生產和使用的技術經濟效果。產品設計成本就是根據技術、工藝、裝備、質量、性能、功用等方面的各種不同設計方案，核算和預測新產品在正式投產後可能達到的不同成本水平，它是對新產品開發和老產品改造進行可行性分析的重要組成部分，目的在於論證產品設計的經濟性、有效性和可行性。
一般情況下，每種產品的顧客群體是不一樣的，而這些特定的顧客群體的需要(如對產品的功能、質量、價格等)也不同。因此，在進行產品設計前，應進行廣泛的市場調查。在對不同的顧客群體及主要競爭對手調查的基礎上，提出本企業擬開發產品的功能、質量、目標價格等主要指標。根據目標價格扣除預計稅金及希望的利潤等指標，其餘額即是該產品的目標成本。這一指標應作為設計成本的重要參考指標，如果根據設計部門的設計生產出來的產品成本控制在目標成本范圍之內，則可實現企業的成本控制目標。產品設計成本是一種事前成本，並不是實際成本，也可以說是一種預計成本。產品設計成本的內容包括材料(原材料、輔料、外協件、配套件)、人工費用(工資及外加工勞務費)、專項費用、燃料動力費用、固定費用(管理費用、製造費用等)和銷售費用等。
產品設計成本按設計范圍和內容可分為總體設計成本、部件設計成本和零件設計成本。總體設計成本又可細分為成套項目總體設計成本和單台產品設計成本；按與產品產量關系劃分可分為固定成本與變動成本；按產品生命周期劃分可分為製造成本與使用成本；按工作階段和性質劃分可分為設計成本和工藝成本等。產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始。產品設計成本管理的關鍵是對各種產品設計成本的方案進行經濟分析，以便從中選出最優的設計方案。其次是對產品設計成本的估算，在確定方案可行性的基礎上，由企業會計人員和工程技術人員一起，考察分析相關產品的工藝特點、原材料耗費、消費者需求等，運用價值工程等方法優化設計方案，以達到控制設計成本的目的。
在實際工作中，主要是計量、確定各個方案的預期成本效益，比較分析其優劣，以尋找最優方案。首先是項目投資決策，估計投資項目的預期現金流量。評價時使用的指標一般是考慮貨幣時間價值因素的指標即貼現指標，如凈現值、內涵報酬率等，或者是不考慮貨幣時間價值的指標，如回收期、收益率等。其次是對產品的設計成本進行估算，通常可採用比例法和估演算法等方法。比例法是根據產品的成本大體上分成材料成本、人工費用、製造費用三部分，分別確定各項成本占總成本的比重，然後測算產品的設計成本。比例法一般適用於有同類產品設計成本資料的產品設計成本的估算。估演算法是根據新產品設計方案所發生的成本，直接地概算出該種產品成本。估演算法主要適用於沒有或缺乏同類產品資料的全新產品進行設計時的估算。
在產品設計工作中必須嚴格遵循「三段設計」程序，其具體內容主要包括技術任務書、技術設計和工作圖設計等。技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批准後，作為產品技術設計的依據。其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫。技術設計的目的是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。工作圖設計的目的是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標准規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。
產品設計人員是產品設計成本管理的主要責任人，應對產品設計人員進行戰略成本管理等成本管理理論和方法的教育，使他們真正認識到設計成本的重要性，自覺地將降低設計成本的理論貫穿於成本設計的始終。
⑻ 工藝成本由哪幾部分組成如何進行工藝方案的比較
工藝成本由哪幾部分組成？工藝分冷加工工藝和熱加工工藝，冷加工工藝在於機床的選擇，刀具的選擇，程序的設計，可以做工藝方案比較。熱加工工藝，主要為熱處理，焊接等，和設備的選擇有關。
⑼ 產品設計占產品成本%多少
正常15%，這是必須的。
⑽ 什麼因素與產品成本的大小有直接關系
決定產品成本計算方法的主要因素:生產組織特點、生產工藝過程特點、管理要求。
成本計算方法是由成本計算對象決定的，而成本計算對象又決定成本計算方法，因此確定成本計算方法時要考慮生產組織特點、生產工藝過程特點、管理要求三個因素。生產的特點和管理要求對產品成本計算的影響主要表現在產品成本計算對象的確定上。為了適應各種類型生產的特點和管理要求，在產品成本計算工作中有著三種不同的成本計算對象，以產品成本計算對象為標志產生了品種法、分批法、分步法三種不同的成本計算基本方法。