A. 塑膠地板施工的地面硬度怎麼測試
1、PVC地板的施工對基層的要求較高，地面的好壞影響並決定PVC地板的施工效果和使用性能。
2、平整度：2米范圍內用2米直尺檢驗，平整度小於2.5mm，最大空隙不得超過2.5mm。
3、地面基本要求：水泥地表面不能有起沙現象。
4、地面硬度：找平層水泥、砂漿體積比應小於1:3。要求用大廠水泥，水泥混凝土強度等級不小於C20，表面硬度不應小於2Mpa。檢測地表硬度用鋒利的矬子快速切銼地面，無痕跡或槽。(因PVC地板是採用膠粘劑粘貼於地表所以對地坪硬度要求較高。)
5、地面表面光滑度：地面基礎表面要光滑平整，要求「抹光收面」。(就是用泥水匠的鐵抹子等砂漿層未乾時進行收漿、抹光。)
6、地面裂縫：地基沉降如有產生縫隙不得超過寬度1.0mm的裂縫。
7、地面密實度：地面表面不得過於粗糙，不得有過多孔隙，更不能有洞和坑窪，地面表面要平整、光潔。
8、地表濕度：地面基礎含水率小於8%，並在施工前保持地表乾燥。
9、地表清潔度：地面表面保持清潔，不能有油污、油漆、地板蠟、化學塗料等殘余物質必須去除方可施工。
10、上牆部位及陰陽角標准：如果PVC地板上牆，對上牆部位的牆面及陰陽角的要求較高，上牆部位應平整光滑，陰陽角要非常直，用2M直尺檢測：牆面及陰陽角的縫隙及彎曲度過能超過1.5mm。(階梯會議室要求一樣)
11、距地面250px高牆面漆應於地板完成施工後進行，否則易引起污染。
12、地面標高：門底邊距地面高度不會因鋪貼地板而影響門的開啟。
13、無交叉施工：自流平施工期間、地板粘貼期間應無交叉施工，其他任何工種應保證不對自流平及地板造成破壞。
B. 關於硅膠硬度
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特徵。
常見邵氏硬度值的對比：
1、自行車凝膠坐墊15-30 OO
2、口香糖20 OO
3、Sorbothane40 OO
4、Sorbothane30-70A
5、橡皮筋25A
6、Door seal（車窗外側密封條）55A
7、汽車輪胎70A
8、Soft skateboard wheel（軟滑板輪子78A
9、Hydraulic O-ring70-90A
10、Hard skateboard wheel（硬滑板輪子）98A
11、Ebonite Rubber100A
12、Solid truck tires（固定卡車輪胎）50D
13、Hard hat（安全帽）75D
(2)塑膠產品怎麼測試硬度是多少度擴展閱讀：
硅膠的物理特性
1、黏度
科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。
2、拉伸強度
拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介於4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介於8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介於3.6-11.0MPa之間。
3、撕裂強度
在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度范圍介於9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介於17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介於11.5-52 kN/m之間。
4、伸長率
通常是指「極限破裂伸長」或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。
5、操作時間
操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鍾的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。
6、硫化時間
有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠製作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。
參考資料來源：網路-硅膠
C. 兄輝噴塗廠是如何測試塑膠外殼表面噴油硬度的
步驟如下：
1.准備1000g砝碼
2、使用鉛筆（H）， 筆尖要呈圓柱狀。 3、再用沙紙將筆尖之圓柱體磨平
4、 放入測試治具中， 筆尖之圓柱體要與桌面齊平。 5、 將治具平放在待測物表面。
6、 順著表面往前推至10 cm 7、 用一般橡皮擦將鉛筆痕擦拭乾凈， 檢查測試物表面有無掉漆、劃痕等現象 被測噴油物品表面不出現掉漆、劃痕則視為合格！以上方法僅供參考，具體要看客戶對產品的要求！
D. 測塑料硬度。
硬度之間是沒有準確的換算公式的，他們的檢測原理不同，布氏（HB）在一定壓力下用淬硬的鋼球或硬質合金球壓被測件。按下壓力和壓痕的表面積的比值來算硬度的。可通過壓痕直徑來查出。維氏（HV）是用一個正四棱錐體（頭部角度為136度）的金剛石在一定壓力下壓被測件。也是下壓力比壓痕面積的值。而洛氏（HR）是錐角120的金剛石圓錐體（HRB是鋼球）在一定的兩個壓力下壓工件，其中是先一個小的，然後一個大的，兩個壓痕深度變化值來計算的。邵氏硬度在機械行業用的少，我見到的就是標注橡膠的硬度。不知道測量原理。一個工件的硬度變化帶來的各硬度標值的變化是不同的。那些換算公式都只是在一定范圍大約對的，出了范圍就不對了。不同的硬度的優缺點不同，所以適用與不同的場合，要是能完全換算，搞這么多硬度干什麼。要標準的換算就只有去查手冊。
硬度表示一般分為絕對硬度與相對硬度，絕對硬度一般只會在科家界使用，而在實際生產中極少應用，故通常我們所接觸到的硬度單位體系為相對硬度，常有幾種表示方法：肖氏硬度（又稱：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又稱：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其換算關系詳見下列公式：
1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12
2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15
3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV）
因為肖氏硬度就是邵氏硬度，故無換算關系可言。
E. 塑料材料硬度通常用何種標准以及如何測定
用布氏硬度計測試。 布氏硬度是表示材料硬度的一種標准,由1905年瑞典人布林南爾首先提出.應用壓入法將壓力施加在淬火的鋼球上,它壓入所試材料的表面而產生凹痕,用測得的球形凹痕單位面積上的壓力來表示硬度,單位是公斤力/平方毫米.
F. 適合測塑料硬度的方法（如邵氏、維氏、布氏等）有哪些
THR-150-P塑料洛氏硬度計上海特視精密儀器
G. 聚丙烯塑料(pp)的硬度對應摩氏硬度是多少比指甲硬嗎
聚丙烯塑料(pp)的硬度為洛氏硬度48。一般塑料用洛氏硬度、布氏硬度或邵氏硬度來測量，沒有用摩氏硬度來測量。指甲的硬度沒有測量所以不好用數據比較，感覺應該硬度相當。
德國礦物學家摩氏（F.Mohs）取自然界常用的十種礦物作為標准，將硬度分為1度到10度十個等級，即摩斯硬度標准（Mohs Hardness）,也稱為摩斯硬度計（摩氏硬度計）。
摩氏硬度用來表達礦物相互刻劃時表現的耐磨損能力。
摩氏硬度主要用在礦物分類上。摩氏標度從I到10.其抗刮痕性遞增(如滑石的莫氏硬度為I級，金剛石為10級)，即每一級摩氏標度對應的材料可以在前一級的材料上刮出痕跡。根據摩氏硬度可以確定工程塑料在使用時與其接觸物體之間的抗刮痕性。
工程塑料的摩氏硬度在2一3之間。
H. 測量塑料、橡膠、皮革等硬度的第四種方法叫什麼
不只四種，方法很多，根據不同的硬度來選擇。
洛氏硬度、顯微硬度、維氏硬度、布氏硬度、巴氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度
I. 非金屬材料(陶瓷、塑料)的硬度測量用哪些方法
主要有劃痕法和壓入法兩種。
（1）劃痕法主要測量無機礦物，又叫莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的順序，不表示軟硬的程度。
（2）壓入的硬度試驗法種類很多，常用布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度法及努普硬度。這些方法的原理都是在靜壓下將一硬的物體壓入被測物體表面。以表面壓入凹面單位面積上的荷載表示被測物體的硬度。