⑴ 注塑機的配置按做工件的重量的比例配置大概是多少、
一，產品重量最好占料筒容量的70%，比如產品重700g,注塑機料筒容量需要1000g.
二，模具投影面積算出鎖模力，注塑機鎖模力是模具理論鎖模力1.17倍。舉例：產品為15CM*20CM，鎖模力計算=鎖模力常數*製品投影面積，PP材料鎖模常數0.32。鎖模力=0.32*15*20=96T。即這個製品的模具所需鎖模力為96T，但注塑機應選用96*1.17=112（120T).。
目前注塑機大小有兩個考量值，即料筒容量和鎖模力，一般以鎖模力為常見。
⑵ 注塑機注塑件和水口料的比例一般是多少 比方說10克的注塑件大概要多少的水口料（假設一模出四穴）
pp一般50% PC透明一般10% 黑的可以15%--20% ABS一般30% 其他一般不會超過25%的
⑶ 注塑行業材料佔比多少合適
注塑行業材料成本佔比10~80%的都有，看個人需求。
注塑的材料成本佔比，其實與你企業本身的特性相關，比如你是來料加工還是自己的產品，與你使用的材料品種相關，與你成型加工的產品大小相關。
注塑企業能否成功更多地與你的成型附加值、管理和技術水平相關。自然人均產值雖然是一個相關指標可也不是一個關鍵指標。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
⑷ 求解：注塑機的噸數和螺桿比例是多少
這個玩意有比例么？我記得有個長徑比，就是螺桿長度和直徑的比例。
⑸ 注塑機射膠的壓力。速度跟產品的尺寸有什麼比例
產品面積大---要求注射要快。這沒有什麼比例，有可能每次做同一種產品，壓力速度都會不一樣的，怎麼去比例？薄壁產品也要求快，，，，
⑹ 注塑機的噸位與注塑件的大小有何數量上的直接關系，如何選擇注塑設備的大小
鎖模力128為200克注塑機 實際注射產品重量為80%左右。也就是說產品160克的話就需要200克之上的塑機。
克數=(螺桿的直徑/2)² * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。
(6)注塑機的產品的比例是多少擴展閱讀：
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。
其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
⑺ 注塑機，在我們工廠一般是講幾千克的，而網上大多是講噸的，大概是一個怎樣的比例
查看一下注塑機廠的技術參數就知道了，1000克大概在300噸到400噸之間，4000克大概在900噸到1000噸之間，一般注塑機都會配A/B/C三種螺桿，不同螺桿的注射重量會不一樣，C螺桿最粗，重量也最大！
⑻ 注塑機速度比例點調
注塑產品速度，一般在10至90之間調，注塑最高壓在140，也就是打產品時，壓力保存在30至100，還打不滿，在不堵頭情況，看下加料行程足夠，可增加註射速度
⑼ 注塑產品尺寸大小怎麼調
注塑機產品尺寸調整方法：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。
⑽ 注塑機哪些參數是比例
在注塑機中，應用最為廣泛的控制規律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制。當注塑機壓力，速度及溫度實際參數不能完全可靠掌握，或得不到精確的數學模型，控制理論的其它技術難以採用時，參數必須依靠經驗和現場調試來確定，這時應用PID控制技術最為方便。即當我們不完全了解注塑時實際的壓力，速度，溫度，或不能通過有效的測量手段來獲得上述參數時，最適合用PID控制技術。PID控制，實際中也有PI和PD控制。PID控制就是根據系統的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。
比例（P）控制
比例控制是一種最簡單的控制方式。其控制的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當僅有比例控制時系統輸出存在穩態誤差（Steady-state error）。
積分（I）控制
在積分控制中，控制系統的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。對一個注塑機控制系統，如果在進入穩態後存在穩態誤差，則稱這個控制系統是有穩態誤差的或簡稱有差系統（System with Steady-state Error）。為了消除穩態誤差，在注塑機壓力，速度，溫度控制中必須引入「積分項」。積分項對誤差取決於時間的積分，隨著時間的增加，積分項會增大。這樣，即便誤差很小，積分項也會隨著時間的增加而加大，它推動注塑機電腦的輸出增大使穩態誤差進一步減小，直到等於零。因此，比例+積分(PI)控制，可以使注塑機系統在進入穩態後無穩態誤差。微分（D）控制
在微分控制中，注塑機電腦中壓力，速度，溫度的信號輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關系。 注塑機電腦在克服誤差的調節過程中可能會出現振盪甚至失穩。其原因是由於存在有較大慣性組件（環節）或有滯後(delay)組件，具有抑制誤差的作用，其變化總是落後於誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化「超前」，即在誤差接近零時，抑制誤差的作用就應該是零。這就是說，在控制器中僅引入「比例」項往往是不夠的，比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是「微分項」，它能預測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的注塑機電腦，就能夠提前使抑制誤差的控製作用等於零，甚至為負值，從而避免了被控量的嚴重超調。所以對有較大慣性或滯後的被控對象，比例+微分(PD)控制器能改善系統在調節過程中的動態特性。
PID的參數整定是注塑機控制系統設計的核心內容。它是根據注塑過程的特性確定壓力，速度，溫度PID控制的比例系數、積分時間和微分時間的大小。PID控制參數整定的方法很多，概括起來有兩大類：一是理論計算整定法。它主要是依據注塑機動作系統的數學模型，經過理論計算確定控制參數。這種方法所得到的計算數據未必可以直接用，還必須通過注塑機實際動作進行調整和修改。二是注塑機動作過程整定方法，它主要依賴注塑機動作控制經驗，直接在注塑機運轉時進行壓力，速度及溫度調整，且方法簡單、易於掌握，在注塑機調試中被廣泛採用。PID控制參數的工程整定方法，主要有臨界比例法、反應曲線法和衰減法。三種方法各有其特點，其共同點都是通過試驗，然後按照注塑機調試經驗對PID參數進行整定。但無論採用哪一種方法所得到的PID參數，都需要在實際運行中進行最後調整與完善。在注塑現場整定過程中，我們要保持PID參數按先比例，後積分，最後微分的順序進行，在觀察現場過程值PV的趨勢曲線的同時，慢慢的改變PID參數，進行反復湊試，直到控制質量符合要求為止。在對注塑機壓力，速度及溫度的具體整定中，我們通常先關閉積分項和微分項，即將TI設置為無窮大、TD設置為零，使其成為純比例調節。
希望能幫到你