㈠ 噴頂槍頭離頂保持多遠的距離是最好
7 噴 頭 布 置
7.1 一 般 規 定
7.1.1 噴頭應布置在頂板或吊頂下易於接觸到火災熱氣流並有利於均勻布水的位置。當噴頭附近有障礙物時，應符合本規范7.2節的規定或增設補償噴水強度的噴頭。
7.1.2 直立型、下垂型噴頭的布置，包括同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距，應根據系統的噴水強度、噴頭的流量系數和工作壓力確定，並不應大於表7.1.2的規定，且不宜小於2.4m。
表7.1.2 同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距
噴水強度(L/minm2) 正方形布置的邊長(m) 矩形或平行四邊形布置的長邊邊長(m) 一隻噴頭的最大保護面積(m2) 噴頭與端牆的最大距離(m)
4 4.4 4.5 20.0 2.2
6 3.6 4.0 12.5 1.8
8 3.4 3.6 11.5 1.7
≥12 3.0 3.6 9.0 1.5
註：1 僅在走道設置單排噴頭的閉式系統，其噴頭間距應按走道地面不留漏噴空白點確定。
2 噴水強度大於8 L/min﹒m2時，宜採用流量系數K＞80的噴頭。
3 貨架內置噴頭的間距均不應小於2m，並不應大於3m。
7.1.3 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標准噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小於75mm、不應大於150mm。
1 當在梁或其它障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應大於300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應小於25mm、不應大於100mm。
2 當在梁間布置噴頭時，應符合本規范7.2.1條的規定。確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應大於550mm。
梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達到550mm仍不能符合7.2.1規定時，應在梁底面的下方增設噴頭。
3 密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應小於25mm、不應大於100mm。
4 凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4×4(m)布置的十字梁，可在梁間布置1隻噴頭，但噴水強度仍應符合表5.0.1的規定。
7.1.4 早期抑制快速響應噴頭的濺水盤與頂板的距離，應符合表7.1.4的規定：
表7.1.4 早期抑制快速響應噴頭的濺水盤與頂板的距離(mm)
噴頭安裝方式 直立型 下垂型
不應小於 不應大於 不應小於 不應大於
濺水盤與頂板的距離 100 150 150 360
7.1.5 圖書館、檔案館、商場、倉庫中的通道上方宜設有噴頭。噴頭與被保護對象的水平距離，不應小於0.3m；噴頭濺水盤與保護對象的最小垂直距離不應小於表7.1.5的規定：
表7.1.5 噴頭濺水盤與保護對象的最小垂直距離(m)
噴頭類型 最小垂直距離
標准噴頭 0.45
其他噴頭 0.90
7.1.6 貨架內置噴頭宜與頂板下噴頭交錯布置，其濺水盤與上方層板的距離，應符合本規范7.1.3條的規定，與其下方貨品頂面的垂直距離不應小於150mm。
7.1.7 貨架內噴頭上方的貨架層板，應為封閉層板。貨架內噴頭上方如有孔洞、縫隙，應在噴頭的上方設置集熱擋水板。集熱擋水板應為正方形或圓形金屬板，其平面面積不宜小於0.12m2，周圍彎邊的下沿，宜與噴頭的濺水盤平齊。
7.1.8 凈空高度大於800mm的悶頂和技術夾層內有可燃物時，應設置噴頭。
7.1.9 當局部場所設置自動噴水滅火系統時，與相鄰不設自動噴水滅火系統場所連通的走道和連通門窗的外側，應設噴頭。
7.1.10 裝設通透性吊頂的場所，噴頭應布置在頂板下。
7.1.11 頂板或吊頂為斜面時，噴頭應垂直於斜面，並應按斜面距離確定噴頭間距。
尖屋頂的屋脊處應設一排噴頭。噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離，屋頂坡度≥1／3時，不應大於0.8m；屋頂坡度＜1／3時，不應大於0.6m。
7.1.12 邊牆型標准噴頭的最大保護跨度與間距，應符合表7.1.12的規定：
表7.1.12 邊牆型標准噴頭的最大保護跨度與間距(m)
設置場所火災危險等級 輕危險級 中危險級Ⅰ級
配水支管上噴頭的最大間距 3.6 3.0
單排噴頭的最大保護跨度 3.6 3.0
兩排相對噴頭的最大保護跨度 7.2 6.0
註：1 兩排相對噴頭應交錯布置；
2 室內跨度大於兩排相對噴頭的最大保護跨度時，應在兩排相對噴頭中間增設一排噴頭。
7.1.13 邊牆型擴展覆蓋噴頭的最大保護跨度、配水支管上的噴頭間距、噴頭與兩側端牆的距離，應按噴頭工作壓力下能夠噴濕對面牆和鄰近端牆距濺水盤1.2m高度以下的牆面確定，且保護面積內的噴水強度應符合本規范表5.0.1的規定。
7.1.14 直立式邊牆型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應小於100mm，且不宜大於150mm，與背牆的距離不應小於50mm，並不應大於100mm。
水平式邊牆型噴頭濺水盤與頂板的距離不應小於150mm，且不應大於300mm。
7.1.15 防火分隔水幕的噴頭布置，應保證水幕的寬度不小於6m。採用水幕噴頭時，噴頭不應少於3排；採用開式灑水噴頭時，噴頭不應少於2排。防護冷卻水幕的噴頭宜布置成單排。
摘出來的條款，表格沒法看，還是國標給你，你自己好好看看。
㈡ 求聘噴塑工
先去廠里試試再說吧，等熟悉了就可以做了。有經驗人家就要。
噴塑工安全操作規程
1、噴粉室、噴槍、高壓靜電發生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地，不得用零線代替。 2、開啟電源後，先打開回收風機開關，再開啟高壓發生器開關，調整氣壓，打開噴槍開始工作。
3、調整噴槍氣壓，使噴槍出粉均勻適量，氣壓應在工藝規定要求范圍內，氣壓不宜過大。
4、機器運行中要定時加粉，以保證工作過程中供粉的連續和均勻，加粉量不得超過粉桶的2∕3。 5、定時清理供粉桶文丘里左側粉管接頭，檢查是否有結塊及異物，必須保證文丘里與粉管至噴槍出口的暢通。
6、經常檢查油水分離器工作狀況，經常排放油水分離器的排放閥，以保證壓縮空氣清潔乾燥。 7、定期清理掛具，以保證掛具與接地有良好的連接。
8、操作人員需要良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。
9、工作中人員槍頭與工作距離不得小於10厘米，一般為10－15厘米為宜。
10、通電後噴槍不得對人。
11、保持室內環境衛生，做好工作前後拖地工作。
12、回收布袋定期清洗，定期更換，杜絕二次污染環境。
13、非操作人員不得進行操作。
14、下班前檢查各種開關是否關閉。
㈢ 靜電噴塑車間員工作業指導書
一、目的
指導噴塑操作人員按正常標准規劃作業。
通過對該（噴塗線）設備的操作作業規范，從而提高機器的使用壽命和作業安全。
保證噴塑工序品質和提高生產效率。
二操作規范
（一） 噴塗前准備
爐前准備：檢查風機皮帶有無破損等；
進入開機程序；
壓縮空氣准備：先啟動空氣冷凍乾燥機，再啟動 空氣壓縮機。
回收系統准備及粉筒准備：檢查收濾芯有無松動， 粉筒倒粉之前是否已清理干凈等；
噴塑靜電槍調試參數。檢查噴槍電源、氣管、噴嘴、粉泵是否正常，將噴槍參數調到合適，正常靜電為70-80KV,返工件為30-50KV，靜 電過高會引起橘皮針孔，太低會造成上粉率下降；電流為18-25UA，主供 氣為50-80%,總氣量為4.0-4.8Nm3/h之間。
噴粉前，要先將工作場地及噴房及烤爐清掃（理）干凈；檢查設備 連接是否正確，確認噴槍、噴房接地良好，確認產品與吊掛處、吊掛處與噴房導電良好。
（二）噴塗過程
先檢查工件表面是否干凈。
在工件進噴房前看是否已達 到噴塗參數要求。
檢查出粉量；掌握在100g/min-200g/min較為合適。
檢查噴塗電壓應控制在60-100KV之間為宜。
檢查工件有無漏噴、積粉、渣點、針孔等現象予以 及時修復。
噴粉過程中及時及時各參數的變化（靜電高壓 60~90kv、流速壓力0.30~0.55mpa、供粉筒流化壓力0.04~0.10mpa）。
（三）、操作方法
在噴塗時，應注意槍與工件的距離在15-25cm左右，噴槍離工件 距離不能低於15cm，太近會因高電流電擊產品表面引起橘皮針孔等現象，太遠會造成上粉不均漏底現象；
角度以45度角來回呈」Z」字走向或先豎噴後 橫噴再豎噴（補噴），噴塗平面時走三至四 遍以上，死角多或槽子多的產品應減慢噴塗 手法，噴嘴出粉單邊靠近稜角一邊進行噴塑 （勿以噴槍出粉居中進行噴塗），其次再沿 另一邊進行噴塗，適當的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；
選取噴點：正常要先從上到下，從左到右，先難後易，先里後外。 先高處後低處，先小面積後大面積。
在噴返工產品時，出粉量要相對減小小，靜電應控制在30—50kv 之間，電流控制在10-18ua，正常噴兩到三遍，部分死角位置可少 噴。
（四）噴塗結束
噴槍/粉桶清理：用氣槍吹乾凈噴槍外殼、槍體、噴嘴、粉管、粉 泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子裝起來並扎緊袋口裝箱做好標識；
粉櫃清理：先清理頂部，再清理粉櫃兩邊，最後再把底麵粉掃到 回收裡面；接著用氣槍把未清干凈的粉吹進回收系統，順序按前面順序操作，最後再清干凈濾芯上的積粉。
地面清理。
清理塑粉：每天或每班噴塗完後，把從粉櫃里清出的回收粉用 140-160目篩網或篩粉機進行篩過後按8：2新舊比列混合使用，有出現回潮的塑粉、結塊或成團的塑粉要先用140-160目篩網或篩粉機進行篩過後再使用。
（五）暫停
生產過程中發現生產問題，可暫停生產。
（六）停機
關閉PLC控制箱（OFF）.
把操作箱上的各控制開關及鑰匙開關等回歸停止狀態。
切斷電源和氣源（總電源）。
（七）5S
先用掃把清理粉櫃上的粉。
接著用氣槍把未清干凈的粉吹進回收系統。
再清干凈濾芯上的積粉。
最後清干凈回收系統粉桶里的粉。
將所有的舊粉裝進膠袋，空餘時間立即用篩粉機篩好，放入粉房指定位置，並作好標記。
清理粉管時，要用海棉進行多次沖洗。
清理粉櫃時，同時要清干凈槍嘴、粉泵、粉桶。
保持噴塗車間地面干凈，應每班噴 塗換班前對地面清掃一次。
每次停機應關掉噴槍及回收的電源。
下班前十分鍾要關掉空壓機、乾燥機、運輸帶、烤爐、前處理所有機器設備的電源。
以上各條是每一位噴粉工必須遵守的條例
（九）注意事項
槍咀不要過分接近工件，更不能接觸接地導體；
不允許用槍頭去撥動待噴工件；
噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴禁戴手套及金屬飾物；
回收粉經不大於120 目（125μm）的篩過濾後可與同型號新粉混全使用，但回收粉添加量一般不應超過總量的1/3（實際添加量需根據塗膜外觀質量確定），並盡快使用；
噴粉操作必須在排風啟動後至少3min，方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。停止作業時，必須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置，3min後再關閉風機；
在噴粉區內只允許存放當班所需粉末用量，不應存放過多的粉末塗料；
塑粉保存要求通風，溫度不能超過25度不能有陽光直接照射的地方，要防熱防潮，避免塑粉結團影響生產，也要注意防火防暴，塑粉為易燃品，保存位置要注意防火；
生產過程每二小時應對空壓機、乾燥機、過濾器、儲氣管進行排水檢查，陰天、下雨天為半小時檢查排水一次，避免噴塗過程中出現油污水份感染出現質量問題；
返工件噴塑前（除正常前處理之外，氣槍（清理）吹之後）應用液化氣烘烤整個工件，以至於徹底清理及使吸塑粉效果更佳。
㈣ 噴槍正確的塗裝操作與調整要領有哪些
①.槍頭扁嘴
槍頭扁嘴主要是用來控制噴塗漆霧的形狀和方向。槍頭扁嘴與槍身呈垂直或平行時，漆霧方向與槍頭扁嘴的方向相反，漆霧呈扇形。槍頭扁嘴與槍身呈45°角交差時，漆霧呈圓形，角度變小或增大時，漆霧由圓形向橢圓變化，至180°角時變成扇形。
②.漆霧面積調節閥
漆霧面積調節閥又稱扇面調節閥，它在槍體的右上方，流量調節閥的上面。漆霧面積調節閥的主要作用是用來控制漆霧在工件上的施工面積和漆膜的均勻。漆霧面積調節閥向左旋轉漆霧面積噴塗面積增大，向右旋轉漆霧噴塗面積變小，旋緊時噴塗漆霧呈圓形。
③. 流量調節閥
流量調節閥全名為塗料流量調節閥，以稱頂針限動螺桿，它在槍體的右上方，扇面調節閥的下面。流量調節閥是噴塗是用控制塗料噴出的大小，調節噴塗面積和漆膜的厚度、流平。流量調節閥向左旋轉出漆量變大，一次性噴塗膜變厚，噴塗面積增大；向右旋轉出漆變小，一次性噴塗面積減小，漆膜變薄；旋緊時無塗料噴出。
④.空氣壓力調節閥
空氣壓力調節閥以稱噴塗空氣控制閥，它在槍體的下方，氣管連接處的旁邊。空氣壓力調節閥向左旋轉，噴塗壓力增大，噴塗距離變遠，出漆量、噴塗面積同時應該跟著增加，否則漆霧反彈嚴重，並會使漆膜變暗無光；向右旋轉噴塗壓力變小，噴塗距離縮短，出漆量、噴塗面積同時應該跟著減小，否則漆膜會產生大面積流掛；旋緊時無空氣
對嘴式噴槍對平面物體進行噴塗時，應順著物面縱向一行緊接一行連續噴塗，而且後一道噴出的漆霧要覆蓋前一道塗層的一半或1/3，以保證漆膜的連續性和流平。扁嘴式噴槍噴塗時應根據工件表面的造型即時調整噴出漆霧的形狀、噴塗氣壓、塗料流量，以適應被塗物面的狀態：在噴塗施工時一般採用從內至外，由上到下的順序進行噴塗，並且後一道噴出的漆霧要能覆蓋前一道塗層的1/3左右，以保證漆膜的連續性和厚度一致。噴塗垂直物面時，漆霧應呈豎扇形，沿橫向噴塗;噴塗水平物面時，漆霧可呈豎扇形，也可呈橫扇形，先橫向噴塗，再縱向噴塗，打一「十」字，噴塗窄形物面時，可將漆霧調成圓錐形，沿物面噴塗;噴塗圖案，應選用小型壓式噴槍進行施工。
此外，因塗料的乾燥性能不一樣，噴塗施工的要求也不相同，慢干型塗料（如醇酸樹脂塗料）噴塗時氣壓要小一些，一般控制氣壓在0.30~0.45兆帕；噴嘴離物面要遠一些，一般間距為300~500毫米，而且走槍的速度要快一些，一般槍速控制在2.5~4.0米/秒，避免塗料流掛或流淌，而且要等前一道塗膜表干後，才能進行後一道的噴塗；快乾型塗料（硝基漆）則每次可連續噴塗2~5遍，一次橫向一次豎向交替進行，最後一次再順著物面縱向噴塗。
㈤ 使用噴塗機，應該注意哪些呢
膠衣樹脂噴塗機如何正確使用？
一、開機前准備工作
1、檢查固化劑瓶中的固化劑是否足量；調節固化劑至合適的比例處。
A、注入瓶中的固化劑液面要比固化劑出料口高出兩厘米，用以保持恆定的固化劑液壓。
B、加註固化劑時要將固化劑瓶從固化劑托架上移下，以便安全操作。當固化劑瓶在托架上時，不可以進行灌注以免危及人身安全。
2、檢查膠衣樹脂是否足量。
按要求配好樹脂、膠衣體系，進行充分的攪拌。如果室溫比較低，將膠衣體系預熱到理想溫度。（膠衣樹脂體系溫度不要高於40℃，以免溫度過高造成樹脂膠衣體系的自聚反應。）
3、檢查膠衣泵、固化劑泵內的潤滑油是否變質，如果變質必須更換新的潤滑油。
4、檢查膠衣泵、固化劑泵是否處於迴流狀態。
5、檢查所有開關、保護是否處於關閉狀態。
6、按順序將噴嘴墊、噴嘴、噴嘴套、外蓋依次安裝到噴槍上。在安裝過程中要注意保持各部件之間的潤滑。注意：外蓋只能用手擰緊，不可以使用手鉗或扳手來進行安裝和拆卸。在螺紋清潔和有潤滑的情況下，手工安裝很容易，使用手鉗和扳手很可能會毀壞螺紋和槍頭。
膠衣樹脂噴射設備操作（廣東博皓）
三、設備維護
1、噴槍在安裝時要塗抹凡士林，以保持潤滑，減少部件損耗。
2、膠衣泵油杯內的潤滑油要定期更換，固化劑泵需要每兩天更換一次潤滑油。
3、定期檢查槍頭上的密封圈是否有損傷；如有損傷即刻更換。
4、設備如果每天使用，不需要對整個系統進行清洗。 如果有一周時間不用，要將系統內的樹脂排空，用丙酮清洗。如果長時間不用，則需要用丙酮將樹脂管道徹底清洗，同時固化劑管路也要排空。
5、噴槍上的各部件需要定期進行保養潤滑，定期檢查靜態混合器是否通暢。
四、一些注意事項
1、絕對不能將噴槍整體浸入任何溶劑中。
2、在膠衣樹脂迴流穩定前，膠衣泵體的壓力不能開得過高。
3、進行設備維修等工作前，一定要將管道內部的原料排空。
4、絕對禁止槍頭撞擊地面，這樣會損壞槍頭和槍嘴。
註：噴射膠衣的使用
A、在原桶內或倒入膠衣儲存槽內充分攪拌。
B、攪拌後放置數分鍾後使用，以利於氣泡的釋放。
C、噴射時要先從模具的邊緣開始噴射，並均勻移動，連續噴塗並平行覆蓋30%。對於不易噴到的位置，比如模具表面的拐角和直角位置要先進行噴塗，然後再進行大面積的噴塗，同時噴槍移動的速度要均勻。在第一次噴塗時要求整個表面的膠衣厚度比較均勻，第二遍要求在模具上產品部分比裙部分的膠衣要稍厚。
D、噴塗時保持噴嘴與模具的垂直距離為50-80厘米。
E、噴塗二到三次，對深槽部分建議使用毛刷補充操作。成品膠衣厚度控制在0.4-0.6mm。
F、結朿噴塗應在模具邊緣之外。
G、環境濕度大於80%時，建議暫停膠衣施工。
H、冬天使用時建議進行一定程度的預熱，溫度不超過35度。
I、需要稀釋時建議加入不超過5%的苯乙烯。
㈥ EMC測試ESD空氣放電要求靜電槍頭距離產品多遠
接觸放電就是是電荷集中到一點然後通過可接觸的導體直接轉移到測試產品裡面，這個是有預期的，一般打在控制板附近，固控制板的螺絲、可接觸的引腳上面。
空氣放電是電荷集中到槍頭頂端保持5秒，通過慢慢靠近被測試產品不能導電的部分看電荷能不能擊穿絕緣部分，或者通過縫隙擊穿空氣進去。這個觸發是360度隨機的。這樣的方式可以找到產品的不足之處。一般擊打屏幕縫隙、按鍵縫隙、還有嵌入式的引腳埠等不能直接接觸到導體的地方。
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㈦ 環保局對噴塑規定
噴塑規定：
五金工具噴塑產品要求標准：
1.試制噴塑產品檢驗辦法
新產品或新改型的噴塑產品，第一次送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產品結構符合設計要求；噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。
噴塑產品結構方面
噴塑產品結構基本要求：噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標准。
噴塑產品結構檢驗方法：噴塑產品送檢後用相應半成品試裝一台，驗證產品的結構正確，並且要求噴塑產品安裝方便。
試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。
試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一台不合格，應再試裝第二台產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。
噴塑產品外觀方面
外觀採用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。
噴塗顏色：噴塗的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴塗後的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。
噴塗層厚度：噴塗層的厚度應符合設計及使用要求，噴塗厚度均勻，附著力強。
產品清潔：產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃後有遺留的白色痕跡。
2、噴塑產品外部絲印檢驗要求
檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。
噴塑產品外觀缺陷檢驗要求
漏水、生銹：噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。
每批噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘並擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鍾，然後將噴塑產品表面擦乾，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。
防水試驗後，再將所有產品打開，盒底置於強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。
噴塑產品表面不允許有生銹現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。
損壞變形：噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。
擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。
顆粒：噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。
凹坑：噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。
劃痕：噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。
縫隙：噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。
3、檢驗結果處理：
噴塑產品結構檢驗，試裝兩台不合格，判為批量不合格；在噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告並呈報品質控制中心。
(7)噴塑槍頭跟產品距離多少運擴展閱讀
噴塑注意事項：
1、調整適合的靜電電壓，一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠距離噴塗的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。
2、噴塗距離
正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴塗距離。
3、噴粉量
噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體裡面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。
4、噴角落及溝槽
噴塗時先噴角及溝槽，然後噴其他部位。
噴塗角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距，並且改變槍的角度和擺動槍。
可適當調整電壓。
5、金屬粉末噴塗
應將噴塗狀態選擇在恆流狀態。（選擇恆流狀態時需調整電壓大小）。
確保粉桶與地面絕緣。
工作時應及時將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。
經常更換輸粉管。
㈧ 噴漆時噴槍的角度及噴頭距工件的距離是多少，有什麼要求
噴槍的角度最好是垂直，離工件遠近從15~30皆可，看你的油漆，噴幅來定，走槍速度要均勻，最好保持在1~1.2米一秒，壓槍的范圍從1/2~1/3,選用合適的噴嘴，氣帽很關鍵，有些特殊造型的工件需要使用到特種噴嘴以及延長桿，如果有需要可以把你的油漆參數和工件形狀留下來，最好還要告訴我們你噴槍的選型，樓上兩位老大說得很詳細，一般工件都可以參考他們的說法