㈠ ABS塑料的成型溫度是多少度
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05
㈡ 請問abs塑料的注塑溫度是多少
成型溫度：200-240℃
乾燥條件：80-90℃ 2小時
成型特性：
1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.
(2)abs料厚產品模溫多少擴展閱讀：
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.
4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。
㈢ 注塑ABs料模溫機開多少度合適呢有哪位貴人能幫幫我嗎
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。
3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃
對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。
5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。
6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。
8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。
9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。
㈣ abs成型溫度是多少熱流道發熱圈用多大功率
ABS 玻璃化溫度 90～120℃, 熔點160℃ ,加工溫度范圍180～250℃ ,分解溫度（空氣中）250℃,一般加工溫度在190～235℃為宜,模溫一般調節在45～80℃,定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜；ABS在高溫炮筒內停留時間不宜過長(應小於30分鍾),否則易分解發黃.
看了你的產品發黃，個人建議調低溫控箱溫度，計算一下產品重量和熱流道內的產品重量，通常3個周期需要打完熱流道的塑膠，產品太小另外考慮；另外檢查熱流道的感溫位置是否理想，發熱圈加熱是否均勻！
㈤ abs塑料 耐溫多少
ABS塑料的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
㈥ 請問高光ABS的注塑溫度是多少乾燥溫度多少啊
ABS注塑工藝乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。
希望以上資料對你有幫助
㈦ abs注塑模具溫度多少
Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：63 - 85 °C 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
㈧ ABS的模具溫度是多少
ABS的模具溫度通用級為 50度到80°
㈨ ABS+PC料的成型溫度是多少
ABS+PC料的成型溫度為：90～120℃，熔點160℃，加工溫度范圍180～250℃ ，分解溫度（空氣中）250℃，一般加工溫度在190～235℃為宜，模溫一般調節在45～80℃，定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜。
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合並而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。
(9)abs料厚產品模溫多少擴展閱讀：
ABS+PC的特點：
1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
5、機械性能的卓越平衡。
6、低溫時也具備高沖擊強度。
7、室內紫外線穩定性。
8、較高的熱變形溫度（80～125℃）
9、耐燃性（UL945VB）
10、色彩范圍廣泛。
11、 易於注塑和擠塑，吹塑加工。
12、良好的電鍍性。
㈩ 塑料ABS的模溫是多少
50-90度左右.