⑴ 在設計注塑件時拔模角度應該怎麼選擇與材料有什麼樣的關系請大俠指教，如果有詳細資料更好，小弟深入
若然產品附有垂直外壁並且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產品在產品設計的過程上已預留出模角及所有接觸產品的模具零件在加工過程當中經過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產品設計的過程是不可或缺的 因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產品壁厚平均及防止產品在開模後附在較熱的凹模上，出模角對應於凹模及凸模是應該相等的。不過，在特殊情況下若然要求產品於開模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。 出模角的大小是沒有一定的准則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叄考之用。此外，當產品需要長而深的肋骨及較小的出模角時，頂針的設計須有特別的處理，見對深而長加強筋的頂針設計圖。
⑵ 產品拔模需要注意什麼問題
1. 角度1度*高度1mm=0.0174mm（段差）;
2. 1條=1絲=0.01mm;
3. 確認好前後模的出模方向；
4. 所有產品拔模均以減膠方式拔模，如要加膠那麼要客戶確認，方可拔模；
5.拔模的面上有圓角的，要把圓去除後在拔，在倒回一樣的圓角（產品在拔模後會有些改動，屬正常的）；
6. 拔模後不能影響產品的功能以及外觀；
7. 產品通常拔模角以3度為基準，但是要看拔模面的高度是多少，一般段差為0.05-0.1mm左右為好，不要太大；
8. 拔模後肋骨的最小端不能小於0.6mm，不然難成型；
9. 結構的出模方向也要拔模。
10. 拔模角度要看產品的外觀要求，在確認拔多大的角度（如曬紋、亮面），曬紋花越深拔模角度越大，一般拔模角度參照紋板里的拔模參數進行拔模。
11.除1mm外的直身面不用拔模，其餘的直身面都要拔模。
希望對你有所幫助
⑶ 壓鑄件拔模角度
高度與拔模斜度，拔模斜度越大越容易脫模，對於牆面較深(高)的產品或產品本身較深(高)的更是重要。又因為拔模斜度而產生的厚度變化是可以事先計算出來的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而導致成型不良的種種問題：
tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=牆高或肋高；X=所減少的壁厚(或傾斜偏差量)。
通常設計較精密的產品都會要求較小的拔模斜度，也就是在產品深(高)度較大時，其傾斜量X需控制在一定的范圍之內，例如高100mm的產品，若是要求精密的產品，則希望上下偏差量能控制在0.15 mm之內，tanθ=0.005，θ≈0.25。
這樣的角度，就成型而言已是非常困難，但在現今成型機越來越精密、模具也越精細的時代，做到這樣甚至更小的偏移也不無可能，若仍無法達到需求，則應考慮做滑塊來解決。
(3)產品厚度多少需要拔模角度擴展閱讀
大小確定原則：
(1)材料的收縮阻力大時，拔模斜度應取大。
(2)收縮量大、澆注溫度高時，拔模斜度應取大。
(3)製件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度應取大。
(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。
流體壓力成型製件的壁厚一般較薄，因此拔模斜度取增大製件壁厚的形式。當製件尺寸精度要求不高或製件的圖紙未做特殊規定時，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。
30′，內腔、孔、凹人部分的拔模斜度取1。。當整體製件尺寸精度要求較高或製件的圖紙中某尺寸精度要求較高時，應控制在尺寸公差范圍內。
⑷ 哪位兄弟知道什麼叫拔模，為什麼要拔模
拔模,鑄造時為了從砂中取出木模而不破壞砂型，往往零件毛胚設計帶有上大下小的錐度，叫拔模斜度。(在其他方面有類似叫法)。
拔模斜度有三種形式:增加厚度法，加減厚度法，減小厚度法。
拔模角度范圍在 -30° 和 +30°之間
⑸ 產品設計時是否需要畫出拔模斜度
產品外形的拔模時一定要做出來的，再就是關鍵位置的拔模要做出來，比如配合位，其他位置根據需要可以設定，如果不設定，模廠一般情況都會按照減膠方向做拔模處理的！
⑹ 產品設計拔模一般多少度
出模角的大小是沒有一定的准則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。
一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有織紋的產品要求出模角作相應的增加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關系表，列出出模角度與單邊間隙的關系，可作為叄考之用
⑺ 拔模角度三個要素
拔模角度三個要素：拔模最主要的應該是注意減膠拔，需要加膠拔的話注意看產品裝配圖，或跟產品工程師溝通。還有就是注意拔模之後的壁厚問題。
高度與拔模斜度，拔模斜度越大越容易脫模，對於牆面較深(高)的產品或產品本身較深(高)的更是重要。又因為拔模斜度而產生的厚度變化是可以事先計算出來的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而導致成型不良的種種問題。
拔模斜度
也就是脫模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。為了讓成型品可以順利頂出脫離模具，在與模具開閉相同方向的壁面(包括側型芯與加強肋)，必須設定拔模斜度以利脫模。
⑻ 請問硅膠產品是否不用考慮出模斜度與倒扣，一般復雜的結構是否不易開硅膠模呢
硅膠產品做結構設計的時候是否考慮出模斜度，這要根據產品的具體結構來定。通常，厚度不超過7～8mm的實心產品可以不考慮做斜度，如果厚度超過7～8mm的實心硅膠產品，在允許的情況下，最好可以做2～3°的拔模角。例如：Ø10mm，高度10mm的一個圓柱產品，最好是可以做2～3°的拔模角，一來利於膠料的流動和排氣，二來方便脫模。如果是外徑10mm，內徑6mm，高度10mm的一個圓環型產品就可以不用考慮做拔模角了，因為硅膠本身是軟的，這種「非實心」結構的產品不會影響到脫模。
通常來說，硅膠產品的成型模具一般就是上下各一塊模板的結構，如果產品上有倒扣，或者結構比較復雜，可能就要加一層中板或模芯，甚至更多的中板和模芯，其分型方式跟注塑模具類似。但脫模就會比較麻煩，不過，只要結構不是太過於復雜，一般都是可以開模的。
⑼ 0.5mm厚吸塑模具 拔模斜度應該為多少多少合適
1、吸塑模具設計如果零件局部有要求可以不要拔模斜度。模具做滑塊即可。
2、如果零件沒有特殊要求，拔模斜度盡可能大些。
3、冰箱內襯吸收內膽拔模斜度為45分。
4、0.5mm厚吸塑模具估計最小1度。要看整個零件結構。
⑽ 塑膠產品設計時厚度和拔模角度
產品分主肉厚和次肉厚，主肉厚就是你比如的1.6mm手機殼主體部分，而骨位（加強肋、加強筋）等為次肉厚。主肉厚一般要均勻，次肉厚一般是主肉厚的1/3~1/2，這樣能有效避免產品表面縮水。脫模斜度一般是要有的，但如果一些面本身具有斜度就不用刻意增加；又如一些骨位不多，不影響脫模可以不加。具體要根據實際狀況設計，要積累經驗。