A. 滲鋁的說明
滲鋁是一種或多種金屬原子滲入金屬工件表層內的化學熱處理工藝。將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中,加熱到一定溫度，保持適當時間後,滲劑熱分解所產生的滲入金屬元素的活性原子便被吸附到工件表面，並擴散進入工件表層，從而改變工件表層的化學成分、組織和性能。與滲非金屬相比,金屬元素的原子半徑大,不易滲入，滲層淺，一般須在較高溫度下進行擴散。金屬元素滲入以後形成的化合物或鈍化膜，具有較高的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力，能分別適應不同的環境介質。
滲金屬的方法主要有固體法（如粉末包裝法、膏劑塗滲法等）、液體法（如熔鹽浸漬法、熔鹽電解法、熱浸法等）和氣體法。金屬元素可單獨滲入，也可幾種共滲，還可與其他工藝（如電鍍、噴塗等）配合進行復合滲。生產上應用較多的滲金屬工藝有：滲鋁、滲鉻、滲鋅、鉻鋁共滲、鉻鋁硅共滲、鈷（鎳、鐵）鉻鋁釩共滲、鍍鉭後的鉻鋁共滲、 鍍鉑（鈷）滲鋁、 滲層夾嵌陶瓷、鋁-稀土共滲等。
滲鋁 鋼鐵和鎳基、鈷基等合金滲鋁後，能提高抗高溫氧化能力，提高在硫化氫、含硫和氧化釩的高溫燃氣介質中的抗腐蝕能力。為了改善銅合金和鈦合金的表面性能，有時也採用滲鋁工藝。
滲鋁的方法很多。冶金工業中主要採用熱浸、靜電噴塗或電泳沉積後再進行熱擴散的方法，大量生產滲鋁鋼板、鋼管、鋼絲等。靜電噴塗或電泳沉積後，必須經過壓延或小變形量軋制，使附著的鋁層密實後再進行擴散退火。熱浸鋁可用純鋁浴，但更普遍的是在鋁浴中加入少量鋅、鉬、錳、硅，溫度一般維持在670℃左右,時間是10～25分。機械工業中應用最廣的是粉末裝箱法，滲劑主要由鋁鐵合金（或純鋁、氧化鋁）填料和氯化銨催化劑組成。
B. 滲鋁鋼的介紹
aluminized steel利用熱浸滲鋁方法改善耐蝕性和耐熱性的鋼。具體做法是將鋼製件浸沒於熔融鋁浴中完成的，方法簡單，易於連續作業。但因鋁的熔點高達660℃，待滲鋁的鋼件需要進行前處理和活化處理，並要防止鋁的氧化。鋼板、鋼帶和線材均可進行表面滲鋁，滲鋁層的厚度可達0.05mm。一般滲鋁鋼的耐熱溫度可達700℃，其熱反射性能也很好，可將75%左右的輻射熱反射掉。滲鋁鋼可用於馬弗爐、局部加熱裝置、採暖爐等。
C. 什麼是滲鋁板
滲鋁板，全稱鍍鋁板，也稱鍍鋁鋼板，也有人稱之為熱浸滲鋁板。
鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%。鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優於冷軋鋼板。由於鍍鋁鋼板的性能優越，已被廣泛應用於我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。
特性
1、耐高溫性：由於鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在450℃時,可保證極高的反射率。在高於480℃時,鍍層外觀發灰。在高達650℃時，防止鋼板氧化的保護層仍保存完好，未見任何脫落。
2、熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進射熱量。因此鍍鋁板可製成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。
3、機械強度：在室溫下,鍍鋁板的機械強度與其基材的機械強度一致。在同樣的480℃的高溫下,鍍鋁鋼板的強度是鋁板強度的10倍因此鋼板厚度可至少減少30%。
4、耐蝕性：在熱浸鍍加工過程中,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應形成一層Al2O3保護層,使鋼板表面立即鈍化。這個保護層非常穩定且不溶於水，即使後來鋼板表面被劃傷，這個保護層也具有自愈功能。因此，鍍鋁板對化學腐蝕有極強的耐蝕性。
5、生態特性：未化學鈍化的鍍鋁板對健康無影響,因而可用於食品加工。很多專業團體的測試報告證實其對人體無害屬環保產品。鍍鋁板完全可以循環利用。 鍍鋁板可以和不銹鋼媲美但是價格僅為不銹鋼的三分之一左右，被廣泛用於：1，汽車、摩托車消聲器、排氣管、油箱。2，燃燒爐、熱交換器、乾燥機、空調等。3，家庭用熱水器、煤氣爐、麵包箱、煙囪、微波爐、食品加工機械、電烤箱、炊具。還可以用於建築物的蓋板、牆壁、頂棚及其它隔熱部件等。
6、其他：可用標准 MAG 和TIG 焊接加工。可進行拉伸、沖壓、拉管等成形加工。塗層具有持久的光澤、更優秀的耐蝕性和抗風化性性能。
D. 鋁型材窗框 國標厚度是多少
不小於1.2mm。
在建材市場上供消費者選購的鋁合金室內門，型材有0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米等多種厚度。其中厚度在1.0毫米以上的鋁合金門強度更好。
在正常使用的前提下5~8年都不會變形。但是一些小廠家為了降低生產成本而偷工減料，甚至使用厚度僅為0.6毫米的鋁合金型材製成浴室門。此類鋁合金門因為材料的厚度不夠，容易導致變形。
鋁合金門窗國標壁厚不得小於1.2MM，而門框壁厚不小於2.0MM，斷橋鋁門窗國標壁厚是1.4MM，不管是在選購鋁合金門窗還是斷橋鋁門窗的時候應該擦亮眼睛看清楚。
(4)滲鋁厚度改變產品尺寸多少擴展閱讀：
注意事項：
1、安裝前應對門窗（裝修效果圖）洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預埋砼的數量和位置是否符合設計要求，高層窗是否按規定接入防雷帶，對於不合格的部分應督促建設單位整改。
2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗，上牆前應做防腐處理。除朝外牆面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。朝牆面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結合部縫隙滲水。
3、門窗上牆後用木楔塊調整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘， 木楔固定。嵌縫前應請監理單位(或建設單位)作好隱蔽工程驗收記錄後，並對門窗的垂直，水平，對角線進行校核，嵌縫後木楔塊不得遺留在縫內。
4、窗框與牆體間打防水膠必須在牆體乾燥後進行。若牆體未乾燥，灰塵未清除干凈，牆體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。
E. 什麼是滲鋁鋼
滲鋁問答
001、什麼叫滲鋁？
滲鋁是金屬材料表面化學熱處理的一種方法，是把鋼或介質加熱到一定溫度使鋁原子滲入並擴散到鋼材基體內的過程。
002、滲鋁有哪幾種方法？
固體粉末包埋擴散滲鋁；液體熱浸擴散滲鋁；氣體滲鋁；塗刷和噴塗滲鋁；靜電噴塗滲鋁；電泳沉積滲鋁；熔融鹽電解滲鋁；中頻高頻料漿快速感應滲鋁等多種方法。
003、鋼材為什麼要進行滲鋁？
根據不同的使用要求、滲鋁可在碳鋼、低合金鋼及高鉻鎳合金鋼基體上進行。這些材料經過滲鋁後，在其表面形成一層具有特殊性能的鐵鋁合金層，從而提高材料的抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。
004、最常用的有哪兩種滲鋁方法？
液體熱浸擴散滲鋁；固體粉末包埋擴散滲鋁
005、什麼叫固體粉末包埋滲鋁？
固體粉末包埋擴散滲鋁是將被滲工件和固體粉末滲鋁劑，按一定要求裝入一個特製的箱體內密閉，放進加熱爐內，按一定的要求加熱、恆溫，在加熱過程中滲鋁劑內發生一系列的化學反應、使滲劑中的鋁原子活化、從而將鋁原子滲透（擴散）到鋼表層基體內，在鋼表層基體內形成一層鐵鋁合金的過程。
006、固體粉末包埋滲鋁鋼的特點？
滲鋁層通過原子擴散在母材基體內形成，滲層與基體為一體，不存在滲層脫落問題；滲鋁後工件不增重、不增厚；機械性能變化不大；可焊性好；可進行拉伸、彎曲、擴口等二次加工。
007、什麼叫熱浸滲鋁？
熱浸滲鋁就是將工件浸入熔融的鋁浴中，使其表面附著一層純鋁，然後進行加熱擴散，使工件表面形成滲鋁層的過程。
008、熱浸滲鋁鋼的特點？
熱浸滲鋁的滲層是在熱浸鍍鋁的基礎上進行加熱擴散形成的，在熱浸、加熱過程中存在著鋁鐵之間的反應，同時進行著雙向擴散，一是純鋁向工件表面擴散形成滲鋁層，二是工件表面的鐵向純鋁層擴散形成富鋁層。兩層有明顯的界面，富鋁層硬而脆，鋁含量很高，易脫落。因此，滲鋁後工件增重、增厚；機械性能變化大；可焊性差；不能進行二次加工。
009、固體粉末包埋滲鋁的滲層和熱浸滲鋁的滲層有什麼不同？
滲層的形成過程不同；滲層的金相結構不同；滲層的機械性能和可焊性不同。
010、什麼叫熱浸鍍鋁？
熱浸鍍鋁就是將工件浸入熔融的鋁浴中，使其表面附著一層純鋁的過程。
011、固體粉末包埋滲鋁的工藝過程？
固體粉末包埋擴散滲鋁工藝是將被滲工件和固體粉末滲鋁劑，按一定要求裝入一個特製的箱體內密閉，放進加熱爐內，按一定的要求加熱、恆溫，在加熱過程中滲鋁劑內發生一系列的化學反應、使滲劑中的鋁原子活化、從而將鋁原子滲透（擴散）到鋼表層基體內，在鋼表層基體內形成一層鐵鋁合金的過程。
012、熱浸滲鋁的工藝過程？
表面清理（除油、除銹）——助鍍——熱浸鋁液——加熱擴散
013、什麼叫滲層？
滲層是在加熱擴散過程中形成的鋁鐵合金層。
014、滲層中一般包括哪些組織？
根據鐵鋁合金狀態圖，隨著滲層中鋁含量的增加、在滲層中由內向外依次出現富碳區、貧碳區、鋁在α鐵中的固熔體、Fe3Al、FeAl 、FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3等。
015、滲層有哪幾部分組成？
滲層一般由以下七部分組成：
1）滲層表面主要成份是FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3。這層的鋁含量在45%（wt）左右（此層僅在熱浸滲鋁層中存在，在固體粉末包埋滲鋁滲層中一般不存在）。
2）第二層主要成份是FeAl、這層鋁含量32%（wt）左右。
3）第三層主要成份是Al4C3相，灰色棒狀。
4） 第四層主要成份是Fe3Al，這層鋁含量在14%以下。
5）第五層Al在α鐵中的固熔體，鋁含量在10%（wt）以下。
6）第六層為貧碳區。
7）第七層為富碳區。
滲鋁層分為以上七層僅為理論上的表述，在實際上有些層可能不存在、有些即使存在層間也沒有明顯界限。
016、能形成連續保護膜的最小鋁濃度是多少？
滲層中鋁濃度以上8%（wt）就能形成連續的Al2O3保護膜。
017、滲鋁技術指標有哪些？
滲層厚度： 0.10～0.20mm
滲層鋁含量：15%～33%（wt）
滲層表面硬度：HV300～600（非控制指標）
018、滲鋁層的硬度為什麼必須是顯微硬度？
金屬材料經過表面滲鋁處理後，其表層硬度與基體硬度有著明顯差別，一般表面硬度明顯比基體高，就好比是煮熟的一個雞蛋，如果用常規的大載荷硬度測試方法就會將蛋殼壓碎，測得的既不是蛋殼的硬度、也不是蛋清的硬度。而顯微硬度測試方法用的是小探針小載荷（一般載荷為0.5N或1N），這樣就不會將蛋殼壓碎，而得到的結果是蛋殼的硬度。
019、滲鋁鋼的耐蝕性能？
經過國內外多年的研究與應用證明，滲鋁鋼具有優異的抗高溫氧化性能、特別是在低合金和高鉻鎳合金爐管內外表面進行滲鋁，不但能提高爐管的抗高溫氧化能力，而且滲鋁層具有良好的抗滲碳和抗滲 氫性能，同時能降低爐管內的結焦，因此能大大提高爐管的使用壽命。當碳鋼表面滲鋁層的鋁含量大於15%（wt）時、在240℃以上、含硫量大於0.5% 或 酸 值 大 於0.5mgKOH/g介質中，其耐蝕性能是相同工況下18-8級不銹鋼的三倍以上，其耐蝕性316L相當。特別是在H2S和RCOOH（環烷酸）共同腐蝕的工況下，滲鋁鋼的耐腐性是無法比擬的。在120℃以下各類硫化氫為主的腐蝕介質中，如H2S-NH3-H2O、HCN-H2S-H2O，CO2-H2S-H2O、RNH2- CO2-H2S-H2O、H2S-H2O等，滲鋁鋼同樣優於鉻鋼、鉻鉬鋼和奧氏體不銹鋼。且滲鋁鋼不會發生應力腐蝕和晶間腐蝕開裂等問題。
020、固體粉末包埋滲鋁鋼的機械性能變化情況？
總體上說，滲鋁鋼的機械性能取決於母材的機械性能，但在鋼材表面進行滲鋁後，對其材料的機械性能都會產生一些影響，雖然滲層很薄、但滲層的機械性能同母材的機械性能相差很大。一般低碳鋼換熱管抗拉強度降低3%左右。
021、固體粉末包埋滲鋁鋼能否進行二次加工（拉伸、彎曲、擴口）？
採用固體粉末包埋方法加工的滲鋁鋼可以進行拉伸、彎曲、擴口等二次加工。在冷態拉伸長度不超過8%，彎曲半徑大於4D，擴口不超過3%時不會破壞滲層。
022、固體粉末包埋滲鋁鋼的可焊性？
固體粉末包埋方法加工的滲鋁鋼的可焊性與其母材的可焊性差別不大，但兩者的焊接方法和焊接工藝有所不同，滲鋁鋼的焊接要兼顧兩方面問題。一是要保證材料的整體機械性能，二是要使焊縫表層具有與滲鋁層相同或相近的抗高溫氧化性或耐蝕性，並且保證焊縫處的性能連續性。因此焊接時在焊縫處要作些特殊處理。
023、固體粉末包埋滲鋁鋼換熱管束的焊接方法？
角焊縫、氬弧焊、小電流、焊兩遍
024、滲鋁鋼換熱管束焊接可否採用高合金耐蝕材料？為什麼？
從強度和焊接工藝上說，滲鋁鋼換熱管束焊接可以採用高合金耐蝕焊條。但從耐蝕角度採用高合金耐蝕焊條，尤其是奧氏體不銹鋼焊條對有些介質耐蝕性並一定好。
025、滲鋁鋼換熱管束焊接時要注意哪些問題？
滲鋁管焊接應注重的其它事項：
1）管頭要清理干凈，不得有油污、水及其他雜質。
2）嚴格控制焊接電流，防止過熱而損壞管內滲鋁層 。
3）嚴禁在管子上試弧打火，地線不應連接在管子上，防止打火損壞滲層。
026、滲鋁鋼換熱管束焊後管板端面為什麼要進行防腐處理？
為保證換熱管束焊後管板端面防腐性能的連續性。
027、滲鋁鋼換熱管束能否進行強度脹接？為什麼？
強度脹接的基本要求是管子的硬度要比管板小，這樣才能使管子為朔性變形、管板為彈性變形，從而實現強度連接。而管子滲鋁後正好相反，所以滲鋁鋼換熱管束管子與管板間不能進行強度脹接。
F. 焊接鋼管壁厚誤差標准
焊接鋼管壁厚誤差標准為2mm。
模擬參數范圍：豎直管：管徑D=lOmm，管長L=660mm。
三種立式丁字焊接鋼管：管徑D=10mm，丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15，20，25，螺旋節距Pt=20mm，管長分別為L=503mm，L=660mm，L=817MM。
(6)滲鋁厚度改變產品尺寸多少擴展閱讀
焊接鋼管的分類：
1、一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。
鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
2、鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
3、吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。
G. 滲鋁的用途
滲鋁主要用於化工、冶金、建築部門使用的管道、容器,能節約大量不銹鋼和耐熱鋼。在機械製造部門,滲鋁的應用范圍也不斷擴大。低碳鋼工件滲鋁後可在780℃下長期工作。在900～980℃環境中，滲鋁件的壽命比未滲鋁件顯著提高。18-8型不銹鋼和鉻不銹鋼滲鋁後，在594℃硫化氫氣氛中,抗腐蝕能力比未滲鋁的大大增加。760℃ 時在含鉛燃料燃燒產物的腐蝕下工作的汽車排汽閥，或是在900℃下工作的燃氣輪機葉片,滲鋁後的腐蝕抗力都有明顯增加。
滲鉻 碳素鋼和合金鋼（包括耐熱鋼和高溫合金）在滲鉻後，可提高耐蝕、耐磨和抗高溫氧化性能。
滲鉻主要有粉末法、氣體法和熔鹽法，其中以粉末法在工業上應用較多。粉末滲劑由鉻粉、鹵化銨和氧化鋁組成。滲鉻溫度1000～1100℃，保溫時間一般為4～8小時。滲鉻後的鎳基合金,在850℃時有相當高的抑制硫化物腐蝕的能力，可用於燃汽輪機葉片等零件。滲鉻後的熱鍛模和噴絲頭等耐磨性提高，使用壽命成倍增加。許多與水、油或石油接觸的部件都採用滲鉻處理，以抵抗多種介質的腐蝕。滲鉻後的鋼件還可代替不銹鋼用於各種醫療手術器械和奶製品加工器件。
滲鋅 工件滲鋅後可提高抗大氣腐蝕能力。這是因為鋅比鐵更顯正電性,在腐蝕介質中鋅首先被腐蝕,使基體受到保護。工業上多採用粉末滲鋅，即以鋅粉作為滲劑,也有加惰性或活性材料的,一般在380～400℃下進行，通常保溫2～4小時。熱浸滲鋅是將工件浸入400～500℃的熔融純鋅中，擴散滲入。滲鋅層與基體有良好的結合力,厚度均勻，適用於形狀復雜的工件,如作為帶有螺紋、內孔等的工件的保護層。碳鋼滲鋅已用於緊固件、鋼板、彈簧、電台和電視台天線等產品。
H. 鍍鋁和滲鋁的區別
滲鋁包括一個熱浸鍍鋁。鍍鋁有冷鍍和熱鍍。都可以用鋁合金。鍍鉻的特點:產品表面有一定硬度,也抗磨損並且可達到一定的光亮,但工藝和鍍鋁相比較,鍍鉻工藝較為復雜,工藝復雜,價錢也就較高.而鍍鋁一般採用真空鍍鋁工藝相比,較為簡單,沒有鍍鉻工藝要對工件,酸洗>拋光>鍍銅>再拋光>鍍鉻>再拋光>成品.鍍鋁工藝,基材清潔>送真空室鍍鋁>出真空室成品.
鋁材擠型 五金沖壓 拉絲 研磨 噴沙 陽極氧化 絲印 剖溝 擠壓模具設計製造 模具氮化
電鍍的工藝流程為：①清洗金屬物件；②稀鹽酸浸泡；③沖凈；④浸入鍍液；⑤調節電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘乾。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
I. 鋁型材門窗的標准厚度是多少
鋁型材門窗的標准厚度是不小於1.20mm。
鋁合金門窗是採用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料製作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件（承受並傳遞自重和荷載的桿件）基材的和木材、塑料復合的門窗，簡稱鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗。
鋁合金門窗質量可以從原材料（鋁型材）的選材、鋁材表面處理及內部加工質量、鋁合金門窗的價格等方面來作大致判斷。
(9)滲鋁厚度改變產品尺寸多少擴展閱讀：
合金門窗型材規格主要有：35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等。
所謂 35、38指的是鋁合金型材主框架的寬度分別是35毫米、38毫米。
鋁門窗型材的規格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在鋁合金門窗稱其門窗框厚度尺寸）為標志，並構成尺寸系列。鋁合金窗用的尺寸系列較小，鋁合金門用的尺寸系列偏大。鋁門窗標注的尺寸系列相同，不一定鋁門窗型材的截面形狀和尺寸都相同。
參考資料來源：網路-鋁合金門窗
J. 滲鋁板和鍍鋁板的性能區別
「鋼材熱浸鍍鋁」簡介
「鋼材熱浸鍍鋁」是將鋼材貨製品置入在一定溫度下的熔融鋁液中，浸漬適當時間後，鋼材表面形成合金鋁層的一項新型鍍層工藝。
熱浸鍍鋁鋼材兼有鋼基體的高強度和鋁層的耐腐蝕、抗磨損、耐高溫等特性。其耐蝕性是鍍鋅鋼材的5-10倍；耐硫化物和耐熱腐蝕方面。其性能優於18-8不銹鋼。因而能給用戶帶來明顯的經濟效益。
熱浸鍍鋁鋼材的金相組織特點
熱浸鍍鋁鋼材使鐵和鋁之間達到原子之間的結合，靠金屬鍵緊密的結合在一起，正如顯鏡下所顯示，從外到內以三氧化二鋁膜、鋁層、合金層的順序形成了鍍層。若是碳素鋼，則鍍層以帶狀組織與母材密接。
鍍層的厚度：若是炭素鋼，則鋁層為0.04-0.07mm合金層，平均為0.05mm。不過，各層的厚度要因鋼材種類、炭素量以及浸鍍溫度和時間有所不同。若母材是合金鋼，則鍍層與上述有所差別.（圖略）
熱浸鍍鋁產品的使用領域
鍍鋁鋼材的用途甚廣。最初開發的Ⅰ型鍍鋁鋼板主要用於汽車的排氣管和消聲器。Ⅱ型主要用於建築物的屋頂板和側壁以及一些化工容器。新工藝生產的鍍鋁鋼絲有望用作輸電用鋼芯絞線而取代目前的鍍鋅鋼絲。鍍鋁鋼管已大量用於電廠鍋爐水冷壁管、蒸汽管道、熱交換器等。鍍鋁鋼結構尖已大量用於輸電鐵塔、告訴公路護欄等。
從長遠看，由於鋅資源匱乏，而鋁資源豐富，鍍鋁鋼材將成為目前應用最廣的鍍鋅鋼材的競爭對手。
一、石油勘探 石油管套、抽油桿、閥門注水、注氣高壓管、海洋採油平台、海洋和陸地使用的輸油管線、輸氣管線
二、石油化工 熱交換器、工業用水管道、海水管道、耐高溫管道、耐硫化物管道、耐酸管道
三、冶金行業 集塵裝置、加熱爐冷卻管、高爐冷卻循環水管線、各種耐熱防腐設備 塗裝烘道設備
四、碼頭設備 海岸扶栓、鐵索、環保設施、甲板蒸汽輸送管、原油加熱管、潤滑油配管、汽車消音器
五、交通橋梁 高速公路護欄、立柱、標志桿、標示牌、沿線護網、橋梁鋼結構、沿海大橋、高速公路消音設備、架線鐵塔
六、市政環境及居住 燈桿、線桿、公園圍欄。小型垃圾焚燒爐、污水處理設施、高強度井蓋、鋼格板、居住區配管、溫泉水管
「鋼材熱浸鍍鋁」的生產標准：
鍍鋁產品在我國目前屬國家新產品，其技術連續兩屆被評為《國家級科技成果重點推廣計劃》項目。
參照目前最高級別的日本工業標准作業jish9126—1978熱浸鍍鋁作業標准。該標準是對鋼鐵製品提高耐惡劣環境、耐腐蝕及耐熱性為目的，針對純鋁電鍍的有效鍍層制定的。
目前日本針對三種不同適應用途的製品的製品的附著量如下表：
進度種類、浸鍍厚度及進度量
種 類 記 號 厚度（h）5 附著量（g/m2）
溶融浸鍍1種（耐惡劣環境） HDA 1 60以上 110以上
溶融浸鍍2種（耐腐性） HDA 2 70以上 120以上
溶融浸鍍3種（耐熱性） HDA 3 合金層厚50以上 - -
註：（1）表中厚度指鋁層和合金層厚度的合計
（2）關於HAD 2產品，鋁層厚度原則上為10u以上，但是我公司產品不低於0.8u。
（3）有特殊要求的場合，可以進行擴散處理。擴散浸透層厚度70u以上（0.07mm）。
熱浸鍍鋁的性能：
耐蝕性：
鍍鋁鋼材的耐蝕性是通過氧化鋁膜、鋁層自身的耐蝕性、合金層的耐蝕性以及鋁層——合金層——母材之間的電化學的防蝕原理等發揮出來的。
（1） 耐候性
鍍鋁產品能在海洋潮濕地區、工業地帶及硫磺溫泉等腐蝕性環境下長期使用。
鍍鋅、鍍鋁鋼腐蝕試驗結果對比mg/cm2
試驗名稱 試驗條件 鍍鋅鋼 鍍鋁鋼
Ⅰ型 Ⅱ型
SO2試驗 含16%SO2空氣 -2825 -130.0 -104.0
硝酸試驗 含20%HNO3空氣 原型消失 -2.0 -3.0
人工海水試驗 1/100的NaCl+0.3%H2OR的水溶液 -172.6 -18.0 -107.0
（2） 耐海水性
熱浸鍍鋁鋼材對海水有很好的防腐性，不僅在海洋環境中，就是在海面和波浪中也有同樣效能。鍍鋁鋼材耐鹽水的腐蝕性十分優異的，下表列出3種鋼材在3%NMacl水溶液種的腐蝕試驗結果。
3種鋼在3%NaCl水溶液中的耐腐蝕對比（10℃）
材
料
原始重量
mg 表
面
積
cm2 腐蝕量
24h 72h 480h
mg mg/cm2 mg mg/cm2 mg mg/cm2
碳鋼 26.6378 27.90 6.3 0.260 16.7 0.600 136.7 4.860
鍍鋁鋼 29.0568 27.90 1.7 0.061 1.7 0.057 2.8 0.100
13Cr鋼 26.6982 27.90 3.2 0.115 14.8 0.532 26.0 0.934
在鹽水溶液中鍍鋁鋼材的腐蝕率比13Cr鋼坯低得多，且遠遠小於未鍍鋁的碳鋼。
（3） 耐水性
由於鍍鋁產品的鍍層做為陰極具有防腐效果，鋁表面生成的氧化鋁鈍化膜以及合金層都具防蝕性。所以鍍鋁產品的耐水性極強。由於水質、PH芝、溫度、流速的不同、鍍鋁產品防腐耐久也有一定差異。
（圖略。曲線圖）
熱浸鍍鋁與熱浸鍍鋅在水中的耐腐蝕量
量度
材質 腐蝕量
g/m2/day 腐蝕深度
u/day
熱浸鍍鋁 0.007 0.007
熱浸鍍鋅 0.038 0.038
（4） 耐應力腐蝕和防止破裂
一些特種鋼、炭素鋼等若放在含氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽等的水溶液（低電阻介質）種，會發生應力腐蝕破裂，如果對其鍍鋁則能加以防止。這是因為在低電阻介質中，鍍鋁層做為性陽極而起作用，在鍍層消失前，不會發生破裂。在熱交換器等鍍鋁管使用實驗上，無論是那種熱交換器，都表現了數倍的耐久性。
（5） 葯品及其他腐蝕性水溶液
鍍鋁產品的耐水溶液性，取決於水中離子、含有機物種類的深度以及水溫。
對於有機酸、硝酸、硫酸（3）、銨水、銨鹽的1%以下及20%以上。對於硫化氫水、亞硫酸水溶液、尿素水、食鹽水、氯化鈣、含硫磺的溫泉水等都具有耐蝕性。
耐熱性
（1） 耐高溫氧化性
普通鋼鐵在550攝氏度高溫條件下會迅速氧化，而鍍鋁鋼材則具有很強的耐高溫耐氧化性和耐高溫防腐性。這是由於鋁表面緻密的氧化膜防止了氧氣的擴散，另外合金層本身（如下反應式所述），也具有很強的耐熱性。
4Al+3O2---＞2Al2O3
2(Fe-Al)+3O2---＞Fe2O3+Al2O3
Fe2O3+2Al---＞2Fe+Al2O3
(鋁的選擇氧化可以阻止鐵的氧化)
幾種鋼材耐熱性試驗（100H後） 氣化增量（g/cm2）
加熱條件 600c 800c 1000c
氧化增量 原材料 原材料 鍍鋁 增量比 原材料 鍍鋁 增量比
材質 -- -- -- -- -- -- --
碳鋼 -- 0.075 0.0011 68:1 0.41 0.0055 75:1
鍛鋼 0.0032 0.0074 0.0095 78:1 0.41 0.0077 52:1
普通鑄鋼 0.0024 0.1 0.0023 43:1 0.37 0.012 31:1
13CY鋼 -- -- -- -- 0.22 0.0062 35:1
（2） 耐浸碳性
鍍鋁鋼材表面的合金層能壓制碳的侵入和擴散。另外，在高溫還原性氣體環境下也能防止母材（鋼鐵）脫炭。
（3） 耐高溫硫化性
熱浸鍍鋁的耐硫化性非常好，甚至比鉻還好，特別是對硫化氫效果更好。
條件
材質 腐蝕量(g/m2/h)
499 593 649
鍍鋁鋼 -- 0.02 0.20
碳鋼 19 -- --
18C-8Ni鋼 6.5 18 --
熱反射性能：鍍鋁鋼板的表面，不僅加工美麗，且有優秀的反射性能，在600度以下的溫度下，具有80%左右穩定的光反射率；紅外線下的反射率竟達到95%，而鍍鋅鋼板在350-450度時只有可憐的15%
熱浸鍍鋁產品的焊接
鍍鋁鋼材需焊接時，可用鍍鋁專用焊條（國內已有生產），其焊接部位的耐腐蝕性能與鍍鋁鋼材的性能相同。焊接時，鋁層高溫擴散浸透，母材同樣受到保護。
注 意 事 項
1） 和其他金屬的接觸腐蝕（電化腐蝕）
各種金屬在電解質溶液中（淡水、海水）都存在各自的電位。由於電位差，相互接觸的不同金屬都會有電流流動，造成電腐蝕。熱浸鍍鋁鋼材在使用中也應注意這種影響。
2） 作為耐熱用，在600攝氏度條件下長期使用的話，如果鍍層中鋁層過厚，則剩餘的鋁便會剝離。若事先在750攝氏度左右溫度加熱1-2小時進行擴散處理，則可防止剝離，並能使合金層加厚。
3） 由於鍍鋁產品的合金層很硬、延展性小，因此搬運及加工時應注意強力碰撞。
4） 鍍鋁後的體積有所膨脹，因此螺栓、螺母等接合部需由餘量。
目視檢驗 鍍層連續、表面覆蓋完好
無溶渣、無針漏鍍
刻劃檢驗 在刻劃線兩側2.0MM
處鍍層不起皮、不脫落
鍍層量和厚度 塗覆蓋＞120g/m2
厚度＞0.080mm
焊接性：與冷軋鋼板相比較時，在焊接條件方面有所不同。由於鋁金屬比較軟，因此易結合，且因導電性較強，故焊接部分的散熱性比冷軋鋼板優秀。另外，鍍層比鍍鋅鋼材的融點高，不易流動，溶融面積小，因此不必使用鍍鋅鋼板那麼大的電流。