① 數控車床加工怎麼報價啊
支招一：
機械加工報價是個很復雜的事情，原則是不能報低了，更不能報高了！主要考慮一下幾點：
1，生產成本，你要實事求是的把生產成本算出了，每一道工序的都要算準確。
2，市場需求關系，你所處環境的供求關系很重要，你要考慮，需求市場，你的報價要低一些，供方市場你可以報高一些。
3，加工難易程度，別人幹不了的，你可以報高一點。
4，人情關系，朋友可以報低一些，因為情比錢更重要。
5，戰略需要，也許你的客戶是個潛在的好客戶，長久利益不錯，你要考慮好好對待啊。 6，其他問題，如供貨時間要求，是否送貨，付款方式等。
支招二：
1、加工報價主要於成本的核算，把你公司的實際成本核算出來，再加上你想得到的利潤。
2、成本主要包含「料、工、費」三方面：
A、料，是指使用的材料，如果只是純加工，就不需計算材料了，不過也可把一些消耗性使的材料例到這里計算；
B、工，是指人工費用，就將公司所有人員的薪資統計起來；
C、費，是指其它費用，包括設備，場地，交際費，生活支出，電話，車資...一切事務性開支。
3、以一個月為單位，將上述費用加總起來。------備用
4、然後再計算你所加工產品的產能，為了方便計算，可能將產能算成月產能。
5、用第3項除以第4項，即是你加工每一個產品的成本，再加以利潤，加上對其他市場/社會因素綜合，就是你的報價了。
② 數控車床加工工件單價的計算方式
一、數控車床加工工件單價的計算方式
1、先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；
2、第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。
3、第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾；
4、以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾；如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾；批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。；下來就是小時費率了，按數控30元/小時計算
5、單件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工時)*1.3*1.08=元/件；加工工時要換算成錢.我們這里是這樣算的.每個地方都不同；1.3是30%的利潤.1.08是8%的稅
(2)南通機床價格如何計算擴展閱讀：
一、背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。
二、進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
三、節點坐標的計算
對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。
1、節點的定義
當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。
2、節點坐標的計算
節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。
③ 數控銑床，數控車床，加工中心加工費是怎麼算的
給你一簡單的價格.什麼都不用算.
1.加工中心加工工件先估幾分鍾完成.什麼成本都算在裡面估計2.00元/分鍾
如要加工6分鍾一件的產品,報價為6*2=12RMB
數控銑床1.15元/分鍾 數控車 1.23元/分鍾
按這個報價...都會賺的.還要看量..如果是只有幾件可以報高一些,如果是批量大還能適當的低一些.
④ 數控機床一般是多少錢一台
數控機床的價格主要與檔次、規格、功能有關，簡易型的價格在10萬以下，高檔的加工中心價格上千萬。另外同種檔次、規格的專用機床要比標准機床貴。
⑤ 機械車床加工的時間和工價的計算方法
機床加工時間你可以這樣計算：軸上各個階梯的長度除以進給量，再除以主軸轉速，注意單位，長度單位毫米，進給量單位毫米/轉，主軸轉速單位rpm，就是每分種多少轉，不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗，要根據零件材料，刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定，輔助加工時間要考慮換刀時間，磨刀時間，變換速度的時間，以及工人的生理需要時間等，一般和機床加工時間的關系不太大，這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹，你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義，單件小批量時往往很難准確。
工價的計算方法：材料費+車床加工費（元/小時）X加工時間
具體計算需要根據技術水平來確定。也可以按照工程定額計算。
⑥ 一台普通車床一般需要多少錢
截止至2020年2月，價格為1.5——7萬元。
普通車床能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的卧式車床，常用於加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。
將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。
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普通車床的相關情況：
1、安裝普通車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
2、用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
3、機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。
⑦ 機械加工怎樣計算單價
首先可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。
在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
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粗略估演算法：
1、對於大件，體積較大，重量較重。難度一般的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2、對於中小件難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的。
⑧ 數控車床加工費如何計算的
機械加工的報價問題是個比較復雜的問題，主要因素有以下幾點：首先是加工批量問題，單件和大批量價格可能相差很大了。第二是工件的復雜程度和公差特別是形位公差，也就是精度等級，這對工件的報價影響也很大。第三是當地的小時費率，也有很大的關系；還有就是材料了，是易切削程度了，這些因素都影響報價的，所以報價問題是個綜合問題。有些時候批量大了還要計算加工廢料的價格問題，如果是有色金屬的話，那廢料就一定要提前說清，是個不小的收入。
假定外徑是18mm的話，那麼先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；
第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。
第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾
以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾
如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾
批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。
下來就是小時費率了，按數控30元/小時計算
單件35.1×（30÷60）=17.55元/件
批量500件：6×（30÷60）=3元/件
以上只是說明計算方法及相關問題，不代表真實價格，可以按實際的情況重新核實。
⑨ 機床的價格是多少
便宜的幾萬，一些通用機床
老外的導軌磨貴的幾千萬，5軸聯動以上加工中心，再怎麼也200萬以上