Ⅰ 焊錫絲焊接時為什麼錫會飛濺 詳細�0�3
焊錫絲焊接時為什麼錫會飛濺？ 同創力焊錫來回答：可能由於焊錫絲中松香芯助焊的成分過多，建意廠家減少焊 錫絲助劑的用量，狀況可以改善，烙鐵溫度不穩定也會造成這種現象應選擇使用 恆溫烙鐵台來保證焊錫時烙鐵頭溫度的均衡。 焊錫絲中為什麼要加入松香？ 焊錫來回答：錫自身不具備焊接功能，松香在焊錫絲中引起助焊的作用， 焊錫絲中松香助劑去除焊料合金錶面的氧化物，為焊錫絲的潤濕鋪展創造良好的 條件。焊錫絲焊接完成後松香助劑可以保護焊料合金錶面，防止氧化。 焊錫絲熔化上錫慢速度是什麼原因？ 同創力焊錫來回答：首選要檢查烙鐵的溫度是否過低，烙鐵頭表面的氧化情況， 焊錫絲的雜質過多，焊錫絲的助劑情況，一般烙鐵的溫度設定在300-360 度之間， 烙鐵頭要及時的更換烙鐵頭的壽命時間為1 星期左右，檢查焊錫絲熔化後錫渣是 否過 助焊劑含酸量的大小對焊接有什麼影響？ 焊錫回答：助焊劑的作用是去除金屬表面的氧化層，降低表面焊料的張 力，增加焊接的面積，助焊劑經試紙測試一般為酸性物質，助焊劑的酸性物質 的大小就決定了助焊劑的焊接能力，酸性物質越大焊接能力就越強，反之酸性 物質越小焊接能力就越差，但助焊劑酸性過強焊點光亮飽滿焊接性能好，但它 缺點會腐蝕金屬表面。弱酸性的助焊劑焊接能力一般容易造成虛焊，假焊。焊點 拉尖。助焊劑的酸性物質一般不超過總含量的3%。 助焊劑何時添加稀釋劑？ 回答：助焊劑的稀釋劑的作用是降低助焊劑的濃度，助焊劑屬於揮發 性液體，當助焊劑工作3-4 小時後助焊劑的濃度升高會使焊接板面的殘留物增多 板面污垢，助焊劑的比重一般為0.800 左右，升高時就應添加稀釋劑降級助焊劑 的濃度至0.800，恢復助焊劑良好的焊接能力和板面整潔的能力。 助焊劑在使用中如何降低煙霧? 同創力焊錫回答:助焊劑焊接時會產生煙霧,煙霧常時間吸入會對人的身體造 成危害，工廠有條件可安裝空氣靜化系統。助焊劑焊接時一定會產生煙霧，如何降低助焊劑焊接時 的煙霧就要在助焊劑上解決問題，助焊劑的煙霧是助焊劑裡面的松香和酸性 化合物在受熱後產生，如何降低助焊劑的固態成分就會降低助焊劑煙霧，可都 用一些液態酸性化合物和高質量的氫化松香就由為關鍵。工廠選用助焊劑就應 該選用低固態助焊劑就可以降低助焊劑的煙霧。 焊錫絲在焊接時經常會發現烙鐵頭發黑，發黑之後焊接時就難上錫，要經常換烙鐵頭這即浪費時間又增加了生產成本，怎樣解決烙鐵頭發黑要從源頭上找原因，一般烙鐵頭發黑是由焊錫絲助劑的問題，另一個是烙鐵頭自身的問題，焊錫絲的助劑含量過高會腐蝕烙鐵頭，使烙鐵頭表面發生化學反映，助劑的殘留附濁在烙鐵頭的表面影響到焊錫絲焊接的速度，如果焊咀沾滿碳化助焊劑，焊咀便不能夠溶解焊錫絲把足夠的熱量傳遞到焊點上，這時容易錫和鐵的金屬間化合物氧化。市場銷售烙鐵頭品牌多種品質好壞不一，品質優良的烙鐵頭則於頭部鍍層厚度來決定，鍍層越厚，質量越佳，在同樣溫度下細的烙鐵頭的壽命比粗的烙鐵頭的使用壽命要短一些，焊接的溫度越高烙鐵頭的使用壽命越短。 焊錫絲的生產第一步驟對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標准代碼，比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標准後轉到生產部門後才可生產，第二步驟錫料的熔化，將主輔材料按照比例調試後放入熔爐中溶化，溶化後加入防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防上錫料的氧化生成二氧化錫化學式 SnO2,式量 150。7，白色，四方，六方或者正交晶體，密度為 6。95 克/百米 3，熔點 1630 度於 1800-1900 度升華，不溶於水，醇，稀酸和鹼液，）溫度加高，輕微攪動完全溶合後第三步驟就是錫料的鑄坯，目前的熔合過程中以油，電加熱為主，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特製的加熱熔爐，可自動攪拌能對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的熔合不良發生的可能，熔化後的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。第四生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產製造過程中，錫料的擠壓最為關健，是因為整個的生產過程中，擠壓是一個關健的環節，如果擠壓時存在缺陷和隱患，會直接導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品，對擠壓要進行嚴密的控制是十分重要棒狀坯在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注意斷絲，按生產的要求可製作圓絲，扁絲，粗絲，細絲可制訂不同的模具。第五生產步驟繞線，早期的傳統繞線，已被自動化繞線機取代。要自動繞線機的操作中繞線平整，可計圈數，生產速度大大提高。繞線有時也會出現繞線不勻，不齊等不良情況，在生產中要注意這些問題，第六個步驟就是焊錫絲包裝檢驗入庫 很多連接器生產廠商在線材鍍錫時常存在以下問題: 上錫速度慢;助焊劑揮發太快焊後線材表面不幹凈;焊後發黑,甚至發綠，嚴重氧化． 有以下幾方面：錫含量低，含鉛量高；助焊劑活性不夠助焊劑含固量太高；助焊劑酸性太強，腐蝕後氧化，使表面發黑．.焊接效果的好壞,除了與焊接工藝.元器件和PCB 的質量有關外,助焊劑的選擇是十分重要的.性能良好的助焊劑應具有以下作用：去除焊接表面的氧化物,防止焊接時焊錫和焊接表面的再氧化降低焊錫的表面張力..熔點比焊料低,在焊料熔化之前,助焊劑要先熔化,才能充分發揮助焊作用.浸潤擴散速度比熔化焊料快,通常要求擴展在 90%左右或 90%以上.粘度和比重比焊料小,粘度大會使浸潤擴散困難,比重大就不能覆蓋焊料表面.焊接時不產生焊珠飛濺,也不產生毒氣和強烈的刺激性臭味.焊後殘渣易於去除,並具有不腐蝕.不吸濕和不導電等特性. 助焊劑焊接後線材發黑是什麼原因？ 鍍銅線材在焊接後，助焊劑的殘留物腐蝕在銅線的表面暴露在空氣中發了氧化，主要原因是助焊劑的酸性過強，解決方案是減輕助焊劑的酸性物質或者加抗氧化劑來防止線材的氧化. 助焊劑焊接後為什麼會漏電？ 助焊劑焊接後檢測電路板時會漏電，主要原因是助焊劑焊接後，PCB 板上助焊劑殘留物多而且助焊劑里含有鹵素。車間濕度大時就會容易產生電路板的漏電，解決方案是當助焊劑焊接後用清洗劑來清潔 PCB 板的板面，這時的電路板就不會產生漏電。 助焊劑為什麼在空氣中凝固？ 助焊劑的溶劑屬於揮發性物質，助焊劑的組成是90%溶10%固態物質，與它揮發的速度取決於生產車間的工作 環境。溫度越高它的揮發速度越快，當助焊劑完全揮發後，就只有10%固態物質，也就是你所說的凝固。解決方案是當助焊劑工作時要不斷添加稀釋劑來保持助焊劑的濃度。
Ⅱ 焊錫絲的含錫量應該多少
不同種類的焊錫絲具有不同的含錫量，具體如下：
焊錫絲的常見分類有分為有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲
1、有鉛焊錫絲常見規格有
63錫/37鉛，60錫/40鉛，55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛，35錫/65鉛，30錫/70鉛，25錫/75鉛，錫20/鉛80，錫15/鉛85
2、無鉛焊錫絲常見規格有
99.3錫-0.7銅，錫-0.3銀-銅，96.5錫-3.0銀-0.3銅，錫-3.0銀，陽極棒99.9錫
另：無鉛焊錫絲在如今更受推崇
焊錫產生的煙塵有可能引起錫塵肺，通常職業危害是對呼吸道、肺影響比較大；如果錫的氧化物、二氧化錫吸入，根據國際化學品安全卡：可能對呼吸道產生機械性刺激，長期反復接觸，可能對肺損傷，導致良性塵肺病（錫塵肺）。但是在職業危害目錄中沒有直接提到，相關錫的內容有：
鉛及其化合物(鉛塵、鉛煙、鉛化合物，不包括四乙基鉛)可能導致的職業病：鉛及其化合物中毒
行業舉例：
（1）重有色金屬冶煉業：錫礦爐前配料、錫礦煙化；錫熔煉、錫精煉、錫礦煙化、錫電解
（2）電氣機械及器材製造業：電線電纜鍍錫
（3）電子及通訊設備製造業：電路基片燒結、元器件搪錫、元器件波峰焊、元器件手工焊
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焊錫絲的生產
第一步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標准代碼比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標准後轉到生產後才可生產。
第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試後放入熔爐中熔化，熔化後加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫（化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。
第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特製的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化後的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。
第四個生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產製造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷。
有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具。
第五生產步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。
第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。
Ⅲ 自動焊錫機焊出來的錫為什麼會起氣泡呢
炸錫、爆錫現象是指在焊接作業時，高溫烙鐵頭碰到焊錫絲時，會發出一種炸裂的聲音，同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬。這就是炸錫現象。
表面原因：
1、受潮水份的問題：由於空氣在存在水份，特別是春天雨季，潮濕的天氣，使焊錫絲（錫線）或線路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面，這可引發斷續性的炸錫或爆錫現象。
2、錫絲加工的問題：在生產焊錫絲過程中，經過拉絲機時，焊錫絲（錫線）如有裂縫，拉絲油會隨裂縫滲入，也是引發焊接作業時炸錫現象的發生。
主要原因：
其實上面兩個原因都是次要原因，主要原因是由於錫線的結構造成的。只有認識到這一點才能真正的解決問題所在。錫線的結構是錫在外面，錫線內有一小管道是填充滿助焊劑的。在焊錫時，一旦高溫烙鐵頭碰到焊錫絲，焊錫絲內的助焊劑迅速溶化產生大量氣泡炸開，因為錫線管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當壓力大於管道的壓力時，形成將焊錫炸飛，從而形成爆錫。
根據這一原因，我們設想只有在錫線上弄出小孔或切開小縫，改變錫線的結構，在焊錫時，讓錫線可以透氣，這樣就不會產生爆錫了。於是我們研究製作出一種特製機器，利用齒狀刀片與特製的錫線固定輪，從而在錫線上壓出小孔來。經過焊錫實驗證明，確實可以很大程度上解決了焊錫爆錫這一現象。
Ⅳ 錫線種類及生產工藝流程
錫線也叫做焊錫絲、焊錫線、錫絲等，它是由錫合金和助焊劑兩部分組成的。錫線對於手工焊接電路板來說是最便捷的材料。使用錫線進行焊接操作，可以有效的提高焊接的效率。錫線當中都含有助焊劑，因為沒有助焊劑的錫線是不能進行焊接的。錫線的助焊劑也和它的種類有關系，種類不同助焊劑就不一樣。下面我們來看下錫線的種類，並且了解一下錫線的生產工藝流程。
分類
根據不同的情況，焊錫絲有幾種分類的方法:
按金屬合金材料來分類:可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質的焊錫絲。
按焊錫絲的助劑的化學成份來分類:可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。
按熔解溫度來分類:可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。
工藝流程
焊錫絲的生產第一步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，(可參照有國家標准代碼比例范圍有具體的要求)檢驗人員檢查材料符合標准後轉到生產後才可生產。
第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試後放入熔爐中熔化，熔化後加防氧化劑覆蓋在其表面，(是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫(化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，)加高溫度輕微攪動使之完全溶合。
第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特製的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化後的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。
第四個生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產製造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具。
第五生產步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。
通過小編的介紹，大家對錫線的種類以及生產工藝流程都了解了吧。錫線是手工電子元件焊接的重要材料，但是錫線在焊接的過程中是有很大的危害的。焊錫會產生一些煙塵，煙塵如果被人吸進肺部，對呼吸道和肺部的影響非常大。長期接觸，可能會對肺部造成嚴重的損傷。因此，操作人員必粗要在通風良好的環境下作業，盡量減少這些現象的發生。