⑴ 石油化工的廢水是怎麼處理的
在煉油廠和石化廠污水中，工藝污水或含油排水是通常的處理對象。這些污水含有浮游油及懸浮物質要用凝聚沉澱、凝聚加壓上浮、砂濾及其組合方法進行預處理，以先除去油分和懸浮物質。在此基礎上，用石油化工活性炭吸附或其組合法處理這些污水更有效。在石化廠污水中，BOD值或BOD/COD比值往往較高，通常用石油化工活性炭與活性污泥法等生化處理法配合使用。煉油廠廢水處理流程按處理深度可分為二級、三級處理（或稱為深度處理）；按處理方法可分為生化法和非生化法（或稱物化法）流程。自80年代中期以來，在煉油廠和石化廠廢水三級處理中，往往包括活性炭吸附法，特別是臭氧/活性炭組合法，其應用日漸廣泛，而且發展很快。此外，石油化工活性炭及其組合工藝在含酚工業廢水（如塑料廠、煉油廠、焦化廠等廢水脫酚）、含硫工業廢水（如天然氣凈化廠、煉油廠和廠化廠含硫廢水）、有機化工廢水等處理過程中也得到廣泛應用。
⑵ 石油如何煉制與怎麼環保
從石油到我們所需要的第一代、第二代產品都需要經過煉制工藝的處理，進入20世紀90年代，環境保護的需要已成為石油煉制工業發展新技術、開發新工藝、研製新產品的主要推動力。同時，日益嚴格的環境保護要求，又使石油煉制工業的環境保護技術登上更高的台階。各發達國家紛紛制定一系列法律，要求實施環境綜合治理，各國控制有害物質對大氣、地表水、地下水和土地的污染，對已產生的二次污染問題也要予以妥善解決。
美國石油界研究的結果表明，為了適應環境保護的新規定，在幾年中，許多石油煉廠都必須重建其排水系統和廢水處理設施，估算其費用將高達150億美元。
近年來，石油煉制工業在環境保護方面取得了一系列技術進展，主要表現在廢水與廢氣的治理兩個方面。
廢水的治理首先是採用膜分離、水質穩定和廢水深度處理等方面的新技術，有效地分離濃縮回收廢水中的多種有害物質，使大部分廢水可通過不同的方式進行回收利用，排放水量和污染程度大幅度下降。國外的實踐表明，通過水的重復利用和處理後廢水的回用，可節約50%左右的新鮮水和減少2/3左右的廢水排量。
利用生物處理技術，可以使70%以上的有機污染物轉化為甲烷，成為可利用的能源。目前，厭氧—喜氧聯合生物處理已被推薦為石油煉制和化工處理中處理高濃度廢水的首選方法。生物脫氧技術已廣泛地應用於石油煉廠廢水的處理過程中，用來控制排出水體中的氮含量。目前更為先進的方法是將生物處理與膜分離技術結合起來，這樣不但可以省去沉澱池和過濾器，而且廢水的處理效率和處理後的水質都會有相當大的提高。
除了上述有害物質之外，石油煉制過程中也不可避免地排出一些有機物，它們對環境的污染更為嚴重。經過多年的摸索,人們對那些難以被生物降解的有機質含量相當高的廢水採用「催化氧化處理技術」處理，而且已獲得了重大進展，當前研究工作的重點是開發高性能的廢水催化氧化劑，提高處理效率。
石油煉制過程中排出的工業廢氣可以對大氣層造成極大的污染，它也是造成全球變暖、臭氧層破壞和酸雨等威脅人類生存的全球性環境問題的主要根源。
廢氣治理，就是要控制並消除二氧化硫、氧化氮、芳香烴、鹵氣烴、惡臭物質和飄塵等等。
二氧化硫是工業廢氣中含量最大的，也是當前治理的首要問題。目前國外應用得最廣泛的是濕法煙氣脫硫技術，比如用石灰等鹼性物質吸收廢氣中的二氧化硫等。這種技術成本低，但易造成排氣通道的腐蝕、結垢、堵塞，所以一些煉廠正在積極開發一些高效硫回收技術，使硫的回收率可以達到99.5%以上，並可省去尾氣治理的工序。
惡臭氣體也是石油煉廠環境保護的一大問題。首先要改革工藝、搞好設備和管路密封，消除並隔斷惡臭物質的來源。然後，應選好治理的方法，目前多採用的焚燒法處理效果好，但缺點是燃料消耗量大；在一些場合，還可以採用活性炭吸附和洗滌法除去廢氣中的惡臭。
近年來，一些發達國家在利用生物技術除臭和治理廢氣方面已取得很大進展，可以有效地除去煉廠廢氣中的硫化氫、硫醇、氨以及多種酸性和鹼性有機物，尤其對廢水處理設施排放氣體的脫臭更為有效。
此外，近年來對以往將煉廠廢渣簡單土地掩埋甚至投海的做法也進行了大改變，採用離心機將油、水、固體物質分開，分別進行回收或處理；可燃物焚燒，金屬物質回收再利用等措施，不但使廢渣實現基本無害化，而且還可「變廢為寶」。
現代化的石油煉廠中還採用先進的隔聲、吸聲、消聲和隔振、減振等技術手段，從各個方面減輕或消除煉廠給生態環境造成的污染。
⑶ 液體膜怎麼撕下來
液體膜：只用把液體往手機屏上滴幾滴，屏幕就可以得到很好的保護，耐摔、耐磨、防污還防刮！
據說這款產品我們安排了同事在直播間里實測過，成膜後，拿剪刀戳、刮都不破，堅硬度無敵！
液體手機膜中含有一種納米二氧化鈦顆粒。
這種細小的顆粒能填補手機玻璃屏上的微孔，在屏幕上形成保護層，讓手機屏達到 9H 的硬度（紅寶石、藍寶石級別）。
還有人用它拍核桃，可見耐摔能力非同一般~
液體手機膜確實能給屏幕提供強大保護，但還是建議不要太暴力。
怎麼撕：1、方法一：首先，不可以用刀片利器刮傷手機屏幕。用透明膠帶貼掉喇叭和麥克風，防止進水。開始用熱水不停敷熱屏幕7-10次，即可用手撕掉，沒徹底的，重復即可，用酒精擦掉屏幕膠水，撕掉喇叭麥克風孔膠帶，貼上新膜即可。
2、方法二：取鋼化膜的時候，用那種寬膠帶首先粘住頂部，然後用指甲一點點的往裡面劃，順勢而掀起膠帶，就可以把整塊的鋼化玻璃膜取下來了。
3、方法三：質量好的手機鋼化玻璃保護膜只要用指甲在邊角處輕輕的摳，它會出現一點小泡。然後將保護直接撕下來即可，不會有膠粘上去，很輕松很便捷。如是很普通的保護膜，你用很尖的小刀的尖尖處在保護膜的邊角地方小心的剔出一個角出來，或用手不斷的摳。
⑷ 石油化工污水處理方法有哪些
石油化工污水處理方法的選擇主要看污水的水質是怎麼樣的，可以選擇的方法有：物理法（沉澱、氣浮、過濾、離子交換等），化學法（芬頓氧化、酸鹼中和、催化氧化等），生化法（活性污泥法、生物膜法、氧化塘、土地處理等）。
⑸ 治理石油污染有什麼方法
處理石油污染廢水的生物技術主要包括活性污泥法、氧化溝法、生物膜法等。
活性污泥法1.活性污泥法是藉助曝氣或者機械攪拌，使活性污泥均勻分布於曝氣池內，微生物壁外的黏液將污水中的污染物吸附，並在酶的作用下對有機物進行新陳代謝轉化。自20世紀80年代，石油廢水普遍採用的二級生物治理方法是傳統活性污泥法。採用SBR法處理油田采出水，結果表明，COD去除率為80％~90％；出水滿足行業的排放標准。通過研究SBR以及投菌SBR法處理煉油廢水中污染物的效果，實驗結果表明，廢水中各種污染物的去除率分別為：COD93.5％、石油類98.6％、總氮89.8%。SBR工藝是一種新型的高效廢水處理技術，是對傳統活性污泥法的改進。該方法具有固液分離效果好、工藝簡單、佔地少、建設費用低、耐沖擊負荷強、溫度影響小、活性污泥狀態良好、處理能力強等優點，是處理石油廢水的一種具有前景的處理方法。
2.氧化溝法對各種含高COD、BOD、油類等有機廢水的深度處理十分有效。它的曝氣池呈封閉、環狀跑道式，污水和活性污泥以及各種微生物混合在溝渠中作循環流動。氧化溝處理廠氧化溝法在處理含油廢水方面應用實例比較多，但是其處理效果沒有達到處理要求。有很多企業都採用了氧化溝工藝，其處理出水水質與進水水質有關，只有確保一定的進水水質時，出水才會達到理想的處理效果。專家們根據工藝原理分析了氧化溝不能取得理想處理效果的原因，提出了很多的改善對策。在氧化溝現有處理能力和工藝特色的基礎上，有人探索出了一套投菌氧化溝曝氣的處理方案，實驗結果表明，在相同的水力停留時間等條件下，可以將去除率提高10％左右，如果要得到相同的去除率可以大大縮短水力停留時間，且出水COD值可以更低。與活性污泥法相比，氧化溝具有很多優點：工藝簡單；不僅可以去除BOD和SS，還可以達到脫氮除磷的效果；設備少，操作管理簡便；低溫，有更大適應性等。氧化溝是活性污泥法的發展，但是只有滿足工藝要求時，才能發揮去污效果。
3.目前應用較廣泛的生物膜法主要包括生物轉盤、生物流化床、接觸氧化法和膜生物反應器等。（1）生物轉盤是利用較大的比表面積，在低能耗的條件下轉動產生高效曝氣，使得氧氣、水和膜之間有較好的接觸。碟片表面附著的膜狀微生物在其新陳代謝的過程中對有機污染物進行無害化降解。曹明偉利用環境微生物技術，開發出高溫優勢菌生物膜法處理採油廢水，實驗結果表明：硫化物的平均去除率達98％；揮發酚的平均去除率為91％；COD平均去除率為68％；氨氮平均去除率為82％。生物膜（2）生物流化床處理技術是藉助流體使表面生長著微生物的固體顆粒呈流態化，同時進行去除和降解有機物的生物膜法處理技術。影響其處理效果的因素有載體的選擇、菌種的篩選等。崔俊華等在「三套」工藝的基礎上添加了三相生物流化床部分，且採取了高效油降解菌以及漂浮和懸浮填料並用的措施，使出水油濃度降為3.5~4.9毫克/升，為一種被廣泛採用並逐漸成熟的生物深化處理技術。龔爭輝應用接觸氧化工藝對採油廢水進行了現場的實驗研究，廢水中的COD和油的去除率分別為42.2％和89.3％，最後出水能達到排放標准。（3）接觸氧化法除了可以降低COD，還可以用於去除氨氮，尤其適合應用於煉油廢水的凈化。龐金釗的實驗結果表明，用接觸氧化法工藝處理COD≤500毫克/升的石油廢水時，硝化細菌是優勢菌，能同時有效去除氨氮和COD等。接觸氧化法可以克服活性污泥法容易污泥膨脹和超標排放的缺點，具有有機負荷高、抗沖擊能力強、對廢水中的毒物忍耐力較大等優點，而且對氨氮也有較好的祛除效果。接觸氧化法多用於深度處理含油廢水，其技術關鍵在於對進水可生化性的控制。
⑹ 石油煉化是做什麼的
從通俗的角度跟你解釋一下，所謂石油煉化，應該這樣理解:
1.石油，指的是原油(俗稱碳氫化合物).
2.煉化，指的是將原油通過各種生產裝置，提煉成我們眾所周知的如:汽油，柴油.當然還有很多下游產品:聚丙烴，乙烯，丙烯，甲苯.等等等.......
3.至於你說有沒有毒，當然有毒了，提煉出來的成品都屬高危險產品，有些不能聞，否則會損害身體. 你可在網上多找些這方面的資料看看。
石油從地下開采出來，除作燃料外，不能直接利用，需要通過石油煉制和石油化工的處理才能變成形形色色的石油產品和化工產品，才能為人類所利用，才能對社會有價值。就像米、面、肉、蛋和蔬菜，經過加工、加熱，可以變成各式各樣的美味佳餚一樣。因此，石油煉制和石油化工是通過採用一定的設備、一定的技術，使石油變為更多更實用產品的加工過程。
拓展資料
石油煉制和石油煉化有什麼區別
主要區別是在制和化上。我們所說的煉制主要是和油有關的一些。比如常壓、催化、焦化、加制氫。而煉化又包含了一些和化工的聯系。比如重整、聚乙烯、化肥廠等等。
有時候這兩個詞不加以區分，石油煉制指的是從原油當中提煉出不同的組分，生產汽油、柴油、煤油、重油、渣油、瀝青等，石油煉化指的是以石油為原料生產石油的衍生產品，如生產更高等級的油品、化肥、苯、乙烯，製造塑料、化纖等。
石油煉制原理
原油進入煉油廠後，按沸點的不同在蒸餾裝置切割成沸點從低到高、密度從小到大的各類餾分油，依次為液化氣、直餾石腦油、直餾航煤餾分油、直餾柴油餾分油、直餾蠟油、渣油。 常減壓裝置的液化氣和直餾石腦油主要作為乙烯原料使用，少部分作為重整原料；直餾航煤餾分油至航煤加氫精製裝置處理，生產航煤產品；直餾柴油餾分油至柴油加氫精製裝置處理，生產柴油產品。 直餾蠟油與焦化蠟油一起由加氫裂化裝置進行深加工，得到液化氣、加氫石腦油、加氫航煤、加氫柴油和加氫尾油，分別用於下游裝置的原料和直接用於產品生產，其中一部分蠟油經潤滑油系統和石蠟加氫裝置處理後生產潤滑油基礎油和石蠟產品。
渣油由延遲焦化裝置或者催化裂化裝置進行深加工，生產出液化氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油、焦炭，焦化汽油、焦化柴油經柴油加氫精製處理得到輕質乙烯原料和柴油產品；焦化蠟油進加氫裂化裝置進一步深加工，焦炭則作為CFB 鍋爐的燃料。
⑺ 石油煉化出來都是什麼東西都有什麼用
石油由碳氫化合物為主混合而成的，具有特殊氣味的、有色的可燃性油質液體。
石油產品:
石油燃料、
石油溶劑與化工原料、
潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。
其中，
各種燃料產量最大，
約占總產量的90%;
各種潤滑劑品種最多，
產量約佔5%。
各國都制定了產品標准，
以適應生產和使用的需要。
產品用途:
汽油
是消耗量最大的品種。
汽油的沸點范圍(又稱餾程)為30
~
205°C，
密度為0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按該油在汽缸中燃燒時抗爆震燃燒性能的優劣區分，標記為辛烷值70、80、90或更高。號俞大，性能俞好，汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機、農林用飛機的燃料。商品汽油中添加有添加劑(如抗爆劑四乙基鉛)以改善使用和儲存性能。受環保要求，今後將限制芳烴和鉛的含量。
噴氣燃料
主要供噴氣式飛機使用。沸點范圍為60~280℃或150~315℃(俗稱航空汽油)。為適應高空低溫高速飛行需要，這類油要求發熱量大，在-50C不出現固體結晶。
煤油
沸點范圍為180
~
310℃
主要供照明、生活炊事用。要求火焰平穩、光亮而不冒黑煙。目前產量不大。
柴油
沸點范圍有180~370℃和350~410℃兩類。對石油及其加工產品，習慣上對沸點或沸點范圍低的稱為輕，相反成為重。故上述前者稱為輕柴油，後者稱為重柴油。商品柴油按凝固點分級，如10、-20等，表示低使用溫度，柴油廣泛用於大型車輛、船艦。由於高速柴油機(汽車用)比汽油機省油，柴油需求量增長速度大於汽油，一些小型汽車也改用柴油。對柴油質量要求是燃燒性能和流動性好。燃燒性能用十六烷值表示愈高愈好，大慶原油製成的柴油十六烷值可達68。高速柴油機用的輕柴油十六烷值為42~55，低速的在35以下。
燃料油
用作鍋爐、輪船及工業爐的燃料。商品燃料油用粘度大小區分不同牌號。
石油溶劑
用於香精、油脂、試劑、橡膠加工、塗料工業做溶劑，或清洗儀器、儀表、機械零件。
潤滑油
從石油製得的潤滑油約占總潤滑劑產量的95%以上。除潤滑性能外，還具有冷卻、密封、防腐、絕緣、清洗、傳遞能量的作用。產量最大的是內燃機油(佔40%)，其餘為齒輪油、液壓油、汽輪機油、電器絕緣油、壓縮機油，合計佔40%。商品潤滑油按粘度分級，負荷大，速度低的機械用高粘度油，否則用低粘度油。煉油裝置生產的是採取各種精製工藝製成的基礎油，再加多種添加劑，因此具有專用功能，附加產值高。
潤滑脂
俗稱黃油，是潤滑劑加稠化劑製成的固體或半流體，用於不宜使用潤滑油的軸承、齒輪部位。
石蠟油
包括石蠟(占總消耗量的10%)、地蠟、石油脂等。石蠟主要做包裝材料、化妝品原料及蠟製品，也可做為化工原料產脂肪酸(肥皂原料)。
石油瀝青
主要供道路、建築用。
石油焦
用於冶金(鋼、鋁)、化工(電石)行業做電極。
除上述石油商品外，各個煉油裝置還得到一些在常溫下是氣體的產物，總稱煉廠氣，可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。
煉油廠提供的化工原料品種很多，是有機化工產品的原料基地，各種油、煉廠氣都可按不同生產目的、生產工藝選用。常壓下的氣態原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。液態原料(液化石油氣、輕汽油、輕柴油、重柴油)經裂解可製成發展石油化工所需的絕大部分基礎原料(乙炔除外)，是發展石油化工的基礎。目前，原油因高溫結焦嚴重，還不能直接生產基本有機原料。煉油廠還是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烴的提供者。
最後應當指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加劑以改進使用、儲存性能。各個煉油裝置生產的產物都需按商品標准加入添加劑和不同裝置的油進行調和方能作為商品使用。石油添加劑用量少，功效大，屬化學合成的精細化工產品，是發展高檔產品所必需的，應大力發展。
⑻ 石油化工類有哪幾種污水（比如含油污水）是可以通過膜分離技術處理的。。 求大神幫忙，，最好有文獻資料
石油化工類 主要有三種含油污水
1. 鑽探、修井類污水，比如說泥漿循環液、洗井液；
2.採油儲運凈化污水，如原油加熱、脫鹽、凈化處理脫水後含油污水或排污含油污水；
3.煉化企業，如循環水、煉化企業內排污一般含油污水。
⑼ 什麼是石油煉化
石油從地下開采出來，除作燃料外，不能直接利用，需要通過石油煉制和石油化工的處理才能變成形形色色的石油產品和化工產品，才能為人類所利用，才能對社會有價值。就像米、面、肉、蛋和蔬菜，經過加工、加熱，可以變成各式各樣的美味佳餚一樣。因此，石油煉制和石油化工是通過採用一定的設備、一定的技術，使石油變為更多更實用產品的加工過程。