⑴ 石油鑽井裡鑽桿的接箍和接頭是一個概念嗎
理解為「一端是接頭，另一端是接箍」好像有點兒不太規范。
公扣（外螺紋）那端和「接頭」還不是一回事兒。
接箍和接頭不是一個范疇的概念。
「接箍」指管具母扣（內螺紋）那端的外徑比管體大一些的部分。（多數可以從管具本體上擰下來）
接頭：通過接合，將兩個獨立的傳輸媒介連接起來的裝置。
比如兩條液壓管線要對接，應當每條管線的一段都有一個接頭。
⑵ 石油錄井中鑽具的作用謝謝了！急求
錄井現場井口地質負責人應把鑽具管理列為全井重點工作之一來抓，保證鑽具丈量、計算和井深准確無差錯。
1、鑽具管理責任：鑽具管理以鑽井技術人員為中心，以工程數據為准。建立 鑽井同錄井兩對口鑽具原始記錄及鑽具卡片。地質錄井鑽具記錄要注意同工程對口一致。
2、鑽具丈量
A 凡待入井鑽具由鑽井和錄井人員一起在現場用符合標准計量法的有足夠長度的鋼捲尺一次丈量，並要求執尺人互換尺頭復量無誤。以「m」為單位，精確到小數點後兩位。
B 丈量准確無誤後，立即用醒目油漆將其「長度」工整地寫在鑽桿或鑽挺本體上。 C 鑽井、錄井雙方由專人將其「長度」及「用號」填寫人各自的鑽具原始記錄，並與實物查校無誤，雙方對口。
D 由鑽井技術人員配好立柱，編排入井序號。用油漆將其序號寫在鑽桿或鑽鋌本體「長度」漆號之前，組織力量，依次排放整齊。
E 鑽井和錄井雙方一同將配好的下井鑽具按立柱號及入井順序填寫兩對口鑽具卡片，並與原始記錄核對無誤。包括鑽具型號規格、扣型壁厚、鋼號長度等項目。
3、地質錄井人員在鑽具管理中的日常工作：日常鑽具管理是鑽探地質工作中的重要內容，必須進行大量的、細致的、准確的、及時的工作才能保證不出差錯。
A 鑽具管理。地質錄井人員必須掌握全井鑽具使用變化情況。因為深井及事故井鑽具結構復雜，變化頻繁，還有各種事故處理器具等。若無專人管理，很容易發生錯誤。 B 除有鑽具丈量原始記錄及鑽具卡片外，還必須建立井下鑽具計算記錄和鑽具變化記錄。錄井同鑽井一定要時時對口
C 下鑽方入計算要准，實際劃在方鑽桿上的方入記號要准。起鑽方入在方鑽桿上實際丈量要准。
D 起鑽時應編寫立柱序號，並依次排列在鑽桿盒子上。下鑽時要按所編序號依次下入，不得混亂。
E 倒換鑽具時，換下來的鑽具要全部丈量長度、查對鋼號。替換鑽具若是臨時准備的，也應查清鋼號、准確丈量。倒換鑽具的長度、鋼號、倒換位置和計算結果等均應詳細記入專用鑽具變化記錄中備查。
F 地質錄井人員應詳細填寫鑽具交接班記錄。交班人應向接班人交待正打單根編號、小鼠洞中單根編號、大門坡道處單根編號。
G 特殊作業鑽具，應提前檢查、丈量，早作準備。凡經歷嚴重頓鑽或強行上提解卡的鑽具均應重新丈量計算以保證井深准確無誤。
H 每次中途電測後，應選擇明顯標志層核對井深，讀出分段岩電差。若岩電差超標准時，應立即查明原因方可繼續鑽進
⑶ 石油鑽井常識
鑽頭主要分為：刮刀鑽頭；牙輪鑽頭；金剛石鑽頭；硬質合金鑽頭；特種鑽頭等。衡量鑽頭的主要指標是：鑽頭進尺和機械鑽速。鑽機八大件鑽機八大件是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、絞車、轉盤、泥漿泵。鑽柱組成及其作用 鑽柱通常的組成部分有：鑽頭、鑽鋌、鑽桿、穩定器、專用接頭及方鑽桿。鑽柱的基本作用是：(1)起下鑽頭；(2)施加鑽壓；(3)傳遞動力；(4)輸送鑽井液；(5)進行特殊作業：擠水泥、處理井下事故等。鑽井液的性能及作用 鑽井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)靜切力；(5)失水量；(6)泥餅厚度；(7)含砂量；(8)酸鹼度；(9)固相、油水含量。鑽井液是鑽井的血液，其主作用是：1)攜帶、懸浮岩屑；2)冷卻、潤滑鑽頭和鑽具；3)清洗、沖刷井底，利於鑽井；4)利用鑽井液液柱壓力，防止井噴；5)保護井壁，防止井壁垮塌；6)為井下動力鑽具傳遞動力。常用的鑽井液凈化設備 常用的鑽井液凈化設備：(1)振動篩，作用是清除大於篩孔尺寸的砂粒；(2)旋流分離器，作用是清除小於振動篩篩孔尺寸的顆粒；(3)螺桿式離心分離機，作用是回收重晶石，分離粘土顆粒；(4)篩筒式離心分離機，作用是回收重晶石。鑽井中鑽井液的循環程序 鑽井 液罐 經泵→地面 管匯→立管→水龍帶、水龍頭→鑽柱內→鑽頭→鑽柱外環形空間→井口、泥漿(鑽井液)槽→鑽井液凈化設備→鑽井液罐。鑽開油氣層過程中，鑽井液對油氣層的損害 主要有以下幾種損害：(1)固相顆粒及泥餅堵塞油氣通道；(2)濾失液使地層中粘土膨脹而堵塞地層孔隙；(3)鑽井液濾液中離子與地層離子作用產生沉澱堵塞通道；(4)產生水鎖效應，增加油氣流動阻力。預測和監測地層壓力的方法 (1)鑽井前，採用地震法；(2)鑽井中，採用機械鑽速法，d、dc指數法，頁岩密度法；(3)完井後，採用密度測井，聲波時差測井，試油測試等方法。鑽井液靜液壓力和鑽井中變化 靜液壓力，是由鑽井液本身重量引起的壓力。鑽井中變化，岩屑的進入會增加液柱壓力，油、氣水侵會降低靜液壓力，井內鑽井液液面下降會降低靜液壓力。防止鑽井液靜液壓力變化的方法有：有效地凈化鑽井液；起鑽及時灌滿鑽井液。噴射鑽井 噴射鑽井是利用鑽井液通過噴射式鑽頭噴嘴時，所產生的高速射流的水力作用，提高機械鑽速的一種鑽井方法。影響機械鑽速的因素 (1)鑽壓、轉速和鑽井液排量；(2)鑽井液性質；(3)鑽頭水力功率的大小；(4)岩石可鑽性與鑽頭類型。鑽井取心工具組成 (1)取心鑽頭：用於鑽取岩心；(2)外岩心筒：承受鑽壓、傳遞扭矩；(3)內岩心筒：儲存、保護岩心；(4)岩心爪：割斷、承托、取出岩心；(5)還有懸掛軸承、分水流頭、回壓凡爾、扶正器等。取岩心 取岩心是在鑽井過程中使用特殊的取心工具把地下岩石成塊地取到地面上來，這種成塊的岩石叫做岩心，通過它可以測定岩石的各種性質，直觀地研究地下構造和岩石沉積環境，了解其中的流體性質等。平衡壓力鑽井 在鑽井過程中，始終保護井眼壓力等於地層壓力的一種鑽井方法叫平衡壓力鑽井。井噴 是地層中流體噴出地面或流入井內其他地層的現象。引起井噴的原因有：(1)地層壓力掌握不準；(2)泥漿密度偏低；(3)井內泥漿液柱高度降低；(4)起鑽抽吸；(5)其他措施不當等。軟關井 就是在發現溢流關井時，先打開節流閥，後關防噴器，再試關緊節流閥的一種關井方法。因為這樣可以保證關井井口套壓值不超過允許的井口套壓值，保證井控安全，一旦井內壓力過大，可節流放噴。鑽井過程中溢流顯示 (1)鑽井液儲存罐液面升高；(2)鑽井液出口流速加快；(3)鑽速加快或放空；(4)鑽井液循環壓力下降；(5)井下油、氣、水顯示；(6)鑽井液在出口性能發生變化。溢流關井程序(1)停泵；(2)上提方鑽桿；(3)適當打開節流閥；(4)關防噴器；(5)試關緊節流閥；(6)發出信號，迅速報告隊長、技術員；(7)准確記錄立柱和套管壓力及泥漿增量。鑽井中井下復雜情況鑽進中由鑽井液的類型與性能選擇不當、井身質量較差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及鑽進時嚴重蹩跳、井漏、井噴等，不能維持正常鑽井和其他作業的正常進行的現象。鑽井事故是指由於檢查不周、違章操作、處理井下復雜情況的措施不當或疏忽大意，而造成的鑽具折斷、頓鑽、卡鑽及井噴失火等惡果。井漏井漏主要由下列現象發現，(1)泵入井內鑽井液量＞返出量，嚴重時有進無出；(2)鑽井液罐液面下降，鑽井液量減少；(3)泵壓明顯下降。漏失越嚴重，泵壓下降越明顯。卡鑽及造成原因卡鑽就是在鑽井過程中因地質因素、鑽井液性能不好、技術措施不當等原因，使鑽具在井內長時間不能自由活動，這種現象叫卡鑽。主要有黏附卡鑽、沉砂卡鑽、砂橋卡鑽、井塌卡鑽、縮徑卡鑽、泥包卡鑽、落物卡鑽及鑽具脫落下頓卡鑽等。處理卡鑽事故的方法(1)泡油解卡；(2)使用震擊器震擊解卡；(3)倒扣套銑；(4)爆炸松扣；(5)爆炸鑽具側鑽新眼等。固井固井就是向井內下入一定尺寸的套管串，並在其周圍注入水泥漿，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏鬆、易塌、易漏等復雜地層；封隔油、氣、水層，防止互相竄漏；安裝井口，控制油氣流，以利鑽進或生產油氣。井身結構包括：(1)一口井的套管層次；(2)各層套管的直徑和下入深度；(3)各層套管相應的鑽頭直徑和鑽進深度；(4)各層套管外的水泥上返高度等等。套管柱下部結構(1)引鞋：引導套管入井，避免套管插入或刮擠井壁；(2)套管鞋：引導在其內部起鑽的鑽具進入套管；(3)旋流短節：使水泥漿旋流上返，利於替泥漿，提高注水泥質量；(4)套管回壓凡爾：防止水泥漿迴流，下套管時間阻止泥漿進入套管；(5)承托環：承托膠塞、控制水泥塞高度；(6)套管扶正器：使套管在鑽井中居中，提高固井質量。注水泥施工工序下套管至預定深度→裝水泥頭、循環泥漿、接地面管線→打隔離液→注水泥→頂膠塞→替泥漿→碰壓→注水泥結束、候凝。完井井口裝置(1)套管頭--密封兩層套管環空，懸掛第二部分套管柱和承受一部分重量；(2)油管頭--承座錐管掛，連接油層套管和採油樹、放噴閘門、管線；(3)採油樹--控制油氣流動，安全而有計劃地進行生產，進行完井測試、注液、壓井、油井清蠟等作業。尾管固井法尾管固井是在上部已下有套管的井內，只對下部新鑽出的裸眼井段下套管注水泥進行封固的固井方法。尾管有三種固定方法：尾管座於井底法；水泥環懸掛法；尾管懸掛器懸掛法。試油在鑽井發現油、氣層後，還需要使油、氣層中的油、氣流從井底流到地面，並經過測試而取得油、氣層產量、壓力等動態資料，以及油、氣、水性質等工作，稱做試油(氣)。射孔鑽井完成時，需下套管注水泥將井壁固定住，然後下入射孔器，將套管、水泥環直至油(氣)層射開，為油、氣流入井筒內打開通道，稱做射孔。目前國內外廣泛使用的射孔器有槍彈式射孔器和聚能噴流式射孔器兩大類。井底污染井底污染又稱井底損害，是指油井在鑽井或修井過程中，由於鑽井液漏失或水基鑽井液的濾液漏入地層中，使井筒附近地層滲透率降低的現象。誘噴射孔之前，為了防止井噴事故，油、氣井內一般灌滿壓井液。射孔後，為了將地層中液體導出地面，就必需降低壓井液的液柱，減少對地層中流體的壓力。這一過程是試油工作中的一道工序，稱為誘噴。誘噴方法有替噴法、抽吸法、提撈法、氣舉法等。鑽桿地層測試鑽桿地層測試是使用鑽桿或油管把帶封隔器的地層測試器下入井中進行試油的一種先進技術。它既可以在已下入套管的井中進行測試，也可在未下入套管的裸眼井中進行測試；既可在鑽井完成後進行測試，又可在鑽井中途進行測試。電纜地層測試在鑽井過程中發現油氣顯示後，用電纜下入地層測試器可以取得地層中流體的樣品和測量地層壓力，稱做電纜地層測試。這種測試方法比較簡單，可以多次地、重復地進行。油管傳輸射孔油管傳輸射孔是由油管將射孔器帶入井下，射孔後可以直接使地層的流體經油管導致地面，不必在射孔時向井內灌入大量壓井液，避免井底污染的一種先進技術。岩石孔隙度岩石的孔隙度是指岩石中未被固體物質充填的空間體積Vp與岩石總體積Vb的比值。用希臘字母Φ表示，其表達式為：Φ=V孔隙 / V岩石×100%=Vp / Vb×100%。地層原油體積系數地層原油體積系數βo，又稱原油地下體積系數，或簡稱原油體積系數。它是原油在地下的體積(即地層油體積)與其在地面脫氣後的體積之比。原油的地下體積系數βo總是大於1。流體飽和度某種流體的飽和度是指：儲層岩石孔隙中某種流體所佔的體積百分數。它表示了孔隙空間為某種流體所佔據的程度。岩石中由幾相流體充滿其孔隙，則這幾相流體飽和度之和就為1(100%)。
⑷ 墨西哥EPC區塊優快鑽井技術
一、內容概述
墨西哥EPC項目地處墨西哥東部的EPC（Ebano-Panuco-Cacalilao）區塊，主要開發層位為白堊系Kan層，主要岩性為灰岩。由於該區塊已開發一個多世紀，高含水及低壓、低滲、低產是該地區面臨的主要問題。目前，該區塊所鑽井均設計為小井眼ϕ152.4mm中短半徑水平井，造斜率（40°～60°）/100 m，垂深400～700m，水平段長約400m，目的層鑽進採用充氮氣欠平衡鑽進方式。
施工初期，所用動力鑽具在高造斜率情況下無法進行復合鑽進，造成起下鑽頻繁，鑽井周期延長。該區塊採用欠平衡鑽井技術鑽進目的層，對無線隨鑽測量儀器和鑽井液性能的要求較高。為提高鑽井速度，縮短鑽井周期，降低鑽井成本，研製了可復合鑽進的新型大角度動力鑽具，選擇了合適的隨鑽測量儀器，優選了鑽進參數並優化了鑽井液性能，形成了一套適用於墨西哥 EPC 區塊的優快鑽井配套技術。EPC區塊鑽遇的地層為KM、KSF和Kan層，地質構造復雜，有斷層、裂縫，易發生井漏、井涌等井下故障，個別地層含硫化氫，在KM層底部存在較高壓力的氣層，需要下入技術套管進行封隔。
在鑽井過程中，除了存在普通小井眼鑽井的技術難點以外，還面臨以下技術難點：①早期，國內沒有適用於淺層小尺寸中短半徑水平井復合鑽進的大角度動力鑽具。施工中，多次起鑽換動力鑽具，大大延長了定向施工周期。②個別層位壓力較高，鑽進過程中會發生邊鑽進邊點火放噴的現象，更換合適的動力鑽具和倒裝鑽具比較困難。③目的層鑽進時，採用充氮氣欠平衡方式鑽進，無法使用依靠鑽井液傳遞脈沖信號的常規測量儀器。④造斜點淺，鑽壓傳遞困難，易出現托壓現象，尤其在水平段鑽進過程中更加明顯，更易導致井下其他故障的發生。⑤使用普通PDC鑽頭鑽進時，工具面對鑽壓較為敏感。鑽壓太小，機械鑽速較低；鑽壓稍大就會出現工具面「亂竄」的現象。
1.鑽具組合優選
設計造斜點淺，其垂深多在260～400 m，而水平段長約400 m，如何保證鑽進過程中鑽壓的傳遞是關鍵。考慮到鑽鋌剛性較大，進入斜井段後易發生卡鑽等井下故障，因而在優選鑽具組合時，用加重鑽桿代替鑽鋌；考慮到水平段鑽進時的加壓問題，適當倒裝鑽具，解決了鑽進過程中鑽壓傳遞困難的問題。
現場施工時，鑽具組合需滿足以下2個條件：一是保證完鑽時所有加重鑽桿位於井斜角小於50 °的井段；二是保證震擊器位於井斜角30 °～60 °的井段。
2.鑽頭優選
滑動定向鑽進時，為保持工具面的穩定，選擇了貝克休斯公司的HC405 Z型六刀翼PDC鑽頭。該鑽頭是一種定向鑽頭，除了在切削齒大小、數量和角度等方面進行了有利於定向鑽進的設計外，在切削齒的根部有「磨損帶」，像鑽頭的「天花板」，可以控制切入地層的深度，從而在鑽進過程中產生平穩的扭矩，不至於使螺桿鑽具出現失速現象。圖1是普通PDC鑽頭和定向PDC鑽頭螺桿扭矩與鑽壓的關系對比圖。從圖1可以看出，與普通PDC鑽頭相比，定向PDC鑽頭能夠產生穩定的扭矩。由於定向PDC鑽頭在鑽進速度和使用時間上都有PDC鑽頭的特點，能夠很好地匹配地層特性，因此，較適合於EPC區塊小井眼中短半徑水平井鑽井。
圖1 兩種PDC 鑽頭扭矩與鑽壓的關系
3.動力鑽具優選
EPC油田生產井的造斜率為（40° ～60°）/100 m，需要1.75° ～2.25°大角度單彎動力鑽具才能達到造斜要求。通常情況下，這種大角度動力鑽具不可以進行復合鑽進，在定向過程中需要根據實際造斜要求，多次起下鑽更換不同角度的動力鑽具來達到設計造斜率。為了能夠減少起下鑽次數，根據鑽具的造斜率與動力鑽具的彎曲角及長度等相關理論，與國內動力鑽具廠家聯合研製出了1.75 °～2.25 °適合淺層小尺寸中短半徑水平井可復合鑽進的動力鑽具，不但滿足了施工井造斜段的要求，而且在進入水平段後不用起鑽更換小角度動力鑽具，這樣就使一趟鑽鑽完全部斜井段成為可能。
該動力鑽具具有以下特點：①動力鑽具按角度分為1.75°、2.00°和2.25°3種，可根據不同的設計造斜率選擇相應角度的動力鑽具，以滿足墨西哥EPC區塊施工井造斜率的需要，使用壽命大於120 h；②本體不帶穩定器，彎殼體、旁通閥和軸承等關鍵部件採用特殊材料進行了加固或加厚，這種設計不但有效減小了復合鑽進過程中的扭矩，而且不會因扭矩增大而產生斷裂或緊扣。十幾口井的施工經驗證明，這3種型號的大角度單彎動力鑽具能夠滿足現場需要。
4.無線測量儀器優選
EPC區塊目的層採用充氮氣欠平衡鑽進，基於鑽井液脈沖傳輸信號的常規測量儀器無法使用。由於電磁波無線隨鑽測量儀的電磁波信號主要依靠地層介質來傳輸，井下儀器將測量數據載入到載波信號上，測量信號隨載波信號由電磁波發射器向四周發射，地面檢波器將檢測到的電磁波中的測量信號卸載，之後通過解碼、計算得到測量數據。因此，選用電磁波無線隨鑽測量儀器E-LINK MWD實時監測井下數據。
E-LINK MWD的主要性能參數為：抗壓強度140 MPa；工作溫度0～150℃；震擊極限2000 g/m；振動極限15 g；含砂量小於0.5；鑽井液密度無要求；鑽井液固相含量無要求；最佳施工地層電阻率10～20Ω·m。
E-LINK MWD主要具有以下特點：①數據傳輸速度快，儀器故障率較低；②適用於普通鑽井液、泡沫鑽井液、空氣鑽井和激光鑽井等鑽井施工中傳輸定向和地質資料參數；③當地層電阻率為10～20Ω·m時，在井下不加信號放大器的情況下，最大鑽進垂深可達2700 m。
5.鑽井液性能優化
為盡可能減小對地層的污染，且要具備足夠的攜岩能力和便於返出後分離油氣，有效提高鑽井液潤滑性能，降低摩阻系數，該油田油井多採用QMAX公司的無固相鑽井液體系鑽進。該鑽井液體系抑制能力強，維護簡單，性能穩定。根據地層有斷層、裂縫易發生井漏、井涌等復雜情況及充氮氣影響鑽井液攜岩能力等特點，對鑽井液性能進行優化，優化後的主要性能參數為：密度1.0～1.03kg/L，塑性黏度8mPa·s，動切力0.4Pa。根據井下需要加入潤滑劑，保證鑽井液的潤滑性，滿足中短半徑水平井鑽井的要求，為高造斜率井段安全、高效定向鑽進創造條件。
6.其他工程技術措施
合理選擇側鑽點。目前，墨西哥EPC區塊所鑽井均三開打導眼，填井側鑽。側鑽點的選擇需要考慮兩方面內容：①側鑽點距離二開套管底部18 m以上，以防止E-LINK MWD受磁干擾，無法工作；②在滿足井眼造斜率要求的基礎上，造斜率越低，使用的動力鑽具角度越小，井下越安全。
確定最佳的鑽井液排量。結合測量儀器和螺桿鑽具的性能、特點，確定最佳的鑽井液排量，使儀器、螺桿鑽具一直處於最佳的工作狀態，同時達到充分攜岩以及徹底凈化井眼的效果。EPC區塊的最佳排量為19 L/s。
確定合理的鑽壓。在增斜段，動力鑽具對鑽壓及加壓方式十分敏感。在鑽井過程中，鑽壓20～30 kN，同時採用連續加壓、快速間斷加壓等方法，確保工具面穩定，提高施工效率，保證施工安全。在水平段，採用小鑽壓（30 ～50 kN）、低轉速（小於35 r/min）復合鑽進，既可以提高機械鑽速，又能避免井下大角度動力鑽具復合鑽進時發生故障。
隨鑽震擊器的使用。隨鑽震擊器具有兩方面的作用：一方面隨鑽震擊器處於鑽具組合中，方便處理卡鑽事故，有利於安全鑽進；另一方面，水平段後期鑽進時，過大的摩阻使鑽壓很難傳遞到鑽頭，鑽具的大部分重量加到震擊器上，通過震擊器向下震擊傳遞鑽壓，推動鑽頭前進，提高滑動鑽進速度。
二、應用范圍及應用實例
2010年，EPC區塊10口井應用了該優快鑽井技術，除其中1口井因動力鑽具實際造斜率達不到設計造斜率，起鑽更換鑽具外，其他9口井從造斜點至完鑽，均一趟鑽完鑽，總進尺5738.60 m，平均鑽速由應用優快鑽井技術前的3.50 m/h提高至10.16 m/h，鑽井提速效果顯著。
以E-1071 H井為例，介紹現場應用情況。E-1071 H井的設計井身結構如圖2所示。
圖2 E-1071H井井身結構設計
該井採用「直-增-穩」三段制井身剖面。該井三開鑽完直導眼後填井側鑽，為了不影響E-LINK-MWD儀器的正常工作，側鑽點選在井深288.00 m處，距離二開套管底部18 m。
E-1071井所採用的鑽具組合為：ϕ152.4mm PDC鑽頭×0.24m＋ϕ120.0mm 1.75°單彎螺桿×6.30m＋331×310回壓凡爾×0.61m＋120.0mm無磁鑽鋌×9.05m＋120.0mm無磁懸掛短節×1.45m＋ϕ88.9mm斜坡鑽桿×422.40m＋ϕ88.9mm 加重鑽桿×19.00m＋ϕ120.0mm震擊器×9.29m＋ϕ88.9mm 加重鑽桿×260.00 m＋ϕ88.9mm鑽桿。
可以看出，應用優快鑽井技術前，從側鑽點至水平段完鑽，平均需要4趟鑽，應用後僅用1趟，平均鑽速從3.68 m/h提高至12.84 m/h。以國際市場鑽井成本1 500美元/h計算，應用優快鑽井技術後，每米鑽井成本節約289美元。可見，應用優快鑽井技術大大減少了施工環節，避免了起鑽過程中發生的很多井下復雜情況，縮短了鑽井周期，提高了鑽井時效，降低了鑽井成本。
三、資料來源
許孝順.2011.墨西哥EPC區塊優快鑽井技術.石油鑽探技術，39（5）