① 天然乳膠如何加石油樹脂
天然乳膠，加普通的石油樹脂是很難的。乳膠是液體的，分散在水裡，樹脂是固體的，加入後不溶，無法混合。
但可以選擇特殊方法制備的石油樹脂。石油樹脂也可以採用乳液聚合的方法，生產乳膠，專門購買相應的石油樹脂的膠乳，將兩種混合即可。
② C5石油樹脂的使用方法
JP98－68085[日本專利公開]/日本：Nippon Ruspart K.K(Homi, Atsushi)－1998.3.10－7頁.-96/226681(1996.8.28)；IPC C23C22／00
該底漆含有漆料[主要由環氧樹脂、20～200份鋅粉和0.05～0.5 份（以漆料為10份計）可熱膨脹的粉末組成]以及0.2～2.5份（以100份鋅粉為基準計）環氧型硅烷偶聯劑。例如，將由Epo Tohto VD.01193份、Dicyanex 200(雙氰胺)4份和 Omicure 943份構成的漆料10份，與F1000（鋅粉）200份、SH6040（二硅烷偶聯劑）2份、P17（可熱膨脹的粉末）2.5份和 Disparlon6900-20X（防沉劑）15份混合，用二甲苯/乙基溶纖劑／異丙醇稀釋，得到一種底漆。經脫脂處理過的鋼螺釘用該底漆浸塗，乾燥，170℃烘烤，得到的塗漆鋼螺釘在與鹽溶液接觸200h（噴霧，JIS Z－2371）後的銹蝕＜0.1%.
98-32 含二價金屬離子的防腐蝕耐磨有機硅水性塗料及其在船體上的應用
W098－18855[國際專利申請.英]/美國：Blue.River.International,L.L.C.等(Gedeon,Anthony A.等)－1998.5.7.-26頁.-US29468(1996.10.25);IPC C08K3／10
該水性塗料含有倍半硅氧烷低聚物(如甲基三甲氧基硅烷)母體或與少量其他可共聚硅烷三醇在非水溶劑中的混合物，以及二價金屬離子（如Ca2）在單甲基硅醇（r-縮水甘油氧基硅醇和苯基硅醇）部分縮合產物的水－醇酸性溶劑體系中的溶液。例如，將含0.12mmol氧化鈣、5g冰醋酸和235g水的水溶液（pH2.8）緩慢加入400g含甲基三甲氧基硅烷的50％異丙醇溶液中，得到pH約3.4的混合物。將其塗覆於鋁板上，80℃固化30min，進行1000h的鹽霧試驗，底材未腐蝕。
98-33 對油性表面附著性好的防腐蝕塗料組合物
JP98-120975〔日本專利公開〕/日本：Nissan Motor Co.,Ltd.(Torii,Nobuyoshi等).-1998.5.12.-6頁.-96/297883(1996.10.23)；IPC C09D163/02
題述組合物含有由雙酚A和/或雙酚F衍生的液態環氧樹脂、蠟、增塑劑、活性稀釋劑和環氧樹脂用的潛固化劑，由其形成的塗膜經400h鹽霧試驗不銹蝕，剪切強度≥11Mpa。一種組合物含有Epikote 828 100份、雙氰胺8份、1：1磷酸三甲苯酯-丁基縮水甘油基醚100份、Hiwax NL-100 5份、F－351 10份和碳酸鈣10份。
98-34 用乙烯基硅烷防止金屬板腐蝕的方法
WO98-19798[國際專利申請，英]/美國：University of Cincinnati 等（Van Ooij,Wim J.等）.-1998.5.14.-22頁.-US743864（1996.11.5）;IPC B05D7/00
題述方法操作如下：從塗漆鋼板、鋁板和鋁合金板中選取一種金屬板，把含有≥1種可水解的乙烯基硅烷的溶液塗覆到金屬板上。該乙烯基硅烷一端為乙烯基，另一端為Si（OH）（OR1）（OR2）基（R1、R2＝H、烷基、乙醯基）。可把塗料（如聚酯或聚氨酯粉末塗料）或其它聚合物直接塗覆在乙烯基硅烷塗膜的上面。
98-35 用多聚膦酸型附著性防腐蝕塗料塗裝金屬的方法
EP846733[歐洲專利公開，德]/德國：Daimler-Benz A.-G.（Negele,Ute等）.-1998.6.10.-5頁.-DE19650478(1996.12.5);IPC C09D5/08
在題述工藝中，金屬用由帶膦酸基數個/分子的聚合物和玻璃化溫度>100℃的聚合物和/或相對分子質量低的膦酸和/或羧酸（C原子數≤30）構成的混合物塗覆。卷鋼鋼板用聚（乙烯基膦酸）（相對分子質量12000）的5％水溶液底塗，200℃烘烤10min，再用常規塗料組合物噴塗，得到的塗層具有良好的干、濕附著性和耐鹽霧腐蝕性。
98-36 耐熱水性、耐腐蝕性和耐化學品性均優異的塗有樹脂的金屬
JP98－202786[日本專利公開]/日本：Nippon Kokokan Co.,Ltd.(Kitakawa,Takao等).-1998.8.4.-7頁.-97/8132(1997.1.21);IPC B32B15/08
金屬底材用聚（醚-酯-酮）（PEEK）、聚）（苯硫醚）和/或聚（醚-碸）組合物（含有10％～15％無機填料）塗覆，再用類似聚合物基料的無填料組合物罩塗。例如，經鉻酸鹽處理過的鋼板用含玻璃算是片粉填料的PEEK塗覆，再用不含填料的PEEK塗覆，製得的試樣具有良好的塗層附著性、耐熱水性和耐酸性。
98-37 適用於金屬的液體橡膠防腐蝕塗料、用其塗覆的工件及其硫化
WO98-22225 （國際專利申請，英〕／美國： MMR Technologies(Rappoport,Leonid).-1998．5．28．-30頁；-US754216(1996．11．20)；IPC B05D3／02
一種混合物含有環氧化液體橡膠、胺固化劑和硫磺。將其塗覆於金屬表面，固化，得到的塗膜耐久性好，對金屬的防腐蝕作用極強。通過將閉環結構打開，胺固化劑可活化和溶解硫磺，從而縮短固化時間，並使橡膠分子相互連接在—起，形成連續的分子膜。活化後的硫磺也可與橡膠分子連接在一起，並通過化學鍵的作用使聚合物膜錨固於金屬底材表面。這種配方最好加進兩種類型的促進劑(由於它們的協同作用可使固化時間縮短至不到1h)。配方中加入氧化鋁微粉可提高固化期間的加熱均勻性，從而形成更均勻的塗膜。將氧化鈣與胺和氧化鋁一起加入，可完全吸收固化期間所產生的酸性氣體。加入相對分子質量高的丁腈橡膠可提高塗膜的抗沖擊性、低溫柔韌性和附著性。
98-38 醉基銹轉化透明塗料
CNll97824A[中國發明專利申請公開]／中國：中國船舶工業總公司第十二研究所(王澍等)．-1998．11．4．-97104156．3(1997．4．28)；IPC C09D129／14
本發明公開了一種用於鋼鐵鑄件表面的塗料組合物。它是由聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂、酚醛樹脂、磷酸以及成膜助劑、增塑劑、流平劑、促進劑、乙醇和丙酮組成的。本發明是集磷化、覆膜為—體的單組分透明塗料，具有附著力強、柔韌性好、耐油、防腐蝕性能好，施工時毒性小等特點。可用於柴油、汽油發動機等機械設備的鋼鐵鑄鍛件的長期保護，也可作為船舶、橋梁、機械、管道及化工：設備的底漆。
98-39 鋼材的塗裝方法及所用防腐蝕塗料
JP98-137683〔日本專利公開〕／日本：Nippon Steel Corp．(Daitoku，Kazumi)．-1998． 5．26．-13頁．-96／265379(1996．9．13)：IPC B05D7／14
該方法是在塗覆有富鋅底漆的鋼材表面用含樹脂(如環氧樹脂)、帶鹼性基團的礦渣和／或鹼性化合物粉末(pH 8～13，如偏硼酸鋇)的組合物塗覆。
98-40 鉻酸鹽防腐處理液及由其處理的金屬板
JP98-176280[日本專利利公開]／日本：Nippon Steel Corp.(Yamazaki, Atsushi 等)．-1998．6．30．-7頁．-96／336145(1996．12．16)；IPC C23C22／28
題述鉻酸鹽處理液含有(A)含≥20％水分散熱塑性彈性體的水分散性混合樹脂，用量在5～150g/L之間；(B)水溶性鉻化合物，用量(按CrO3計)在5～60g／L之間，Cr(VI )／〔Cr(VI)＋Cr(Ⅲ)〕之比在0.2～0.8之間；(C)Si02，用量在A/SiO2之比1～5之間：(D)無機酸，用量在A／D之比0.5～5之間。經表面處理的金屬板在鉻酸鹽液膜中含有Cr 5～300mg/m2。例如，在鍍鋅鋼板的一面塗覆含有60g／L丙烯酸-苯乙烯-丁二烯橡膠、15g／L(以Cr計)Cr03、30g/L Si02和30g/L H3P04的鉻酸鹽處理液，於80℃下乾燥。該膜含有Cr 50mg/m2，煮沸30min後Cr的洗出量＜5％，在JIS Z 2371鹽霧試驗中不形成白銹，並顯示了優異的對三聚氰胺-醇酸樹脂徐膜的附著性。
98-41 防空泡腐蝕塗料
CNll99073A〔中國發明專利申請公開〕／中國：化學工業部海洋塗料研究所(於良民等)．-1998．11．18．-97105861.X(1997.5.11);IPC C09D163/10
一種防空泡腐蝕塗料，包括底膠和面層組合物2部分，其特徵是底膠由環氧當量為180～240的環氧樹脂、端環氧基聚氨酯、填充料、助劑和固化劑所組成，它們的質量分數分別是45～55、7.5～20、6.5～26、0.5～2.5和15～22.5，固化劑中預先混入了占總質量2％～10％的催化劑。本發明的塗料其底膠對其材具有良好的附著力，其面層具有良好的抗空泡腐蝕和耐腐蝕及抗水解能力，並且造價底，施工工藝簡單。
98-42 防腐塗料組合物和防腐處理方法
CN1203056A[中國發明專利申請公開]／日本：日本塗料株式會社(金井洋等)．-1998．12．9．-98114727．5(1998．5．14)；IPC C09D5／08
本發明提供了—種廉價、無鉻的防腐蝕塗料組合物和防腐蝕處理方法，其防腐蝕性優於普通含鉻的防腐蝕塗抖組合物。在總量為1L的基於水性樹脂和水的組分中，本發明的防腐蝕塗料組合物含有0.2～50g的含硫代羰基的化合物和0.1～5g的磷酸根離子，或另外含有10～500g的水可分散的二氧化硅。本發明的防腐蝕處理方法包括所述防腐蝕塗料組合物塗覆用鋅包覆的鋼板或未包覆的鋼板。
98-43 防腐防粘塗料
CN2200388A 〔中國發明專利申請公開〕／中國：重慶鋼鐵（集團）有限責任公司(戚國祥等)．-1998．12．2．-97107522．0(1997．5．26)；IPC C09D123／34
本發明公開了—種防腐防粘塗料，它的組成為(質量比)：氯磺化聚乙烯80％～98％、石墨1．5％～20％、二硫化鉬0.5％～2％。本塗料成本低，塗覆工藝簡單，使用方便，在金屬管道內壁使用本塗料，其表面均勻，無粉塵粘滯、無腐蝕，特別適用於輸送含水分、粉塵、腐過性氣體的金屬管道及設備的防腐、防粘。
98-44 防銹液
CNl200386A [中國發明專利申請公開]／中國：闕仕修(闕仕修)．-1998.12.2.-97108922.1(1997.5.27);IPC C09D5/08
本發明為水溶性防銹液，主要用於黑色金屬製品、機械零部件的防銹，其配方為：苯甲酯鈉8％～10％、亞硝酸鈉8％～10％、尿素4％～6％、澱粉2％～2.5％、燒鹼0.4％～0.45％，其餘為水。本防銹液安全，組分簡單，成本低且防銹期長，黑色金屬製品、機械零部件塗覆此防銹液後並用防水材料封裝起來，可以保持4a以上不生銹。
98-45 含油表面用防腐蝕塗料組合物
JP98－183383[日本專利公開]/日本：Nissan Motor C0.,Ltd.(Torii,Shinkichi等)－1998.7.14.-6頁.-96/355895(1996.12.25)；IPCC23F11／00
適用於汽車標准鋼板的題述組合物含雙酚A和/或雙酚F型環氧樹脂、消泡劑、增塑劑、活性稀釋劑和潛固化劑。其塗層在鹽霧試驗400h後不會生銹。例如，一種組合物含Epikote828 100 份、雙氰胺8份、縮水甘油丁醚100份、Flowlen AC326F (乙烯－丙烯酸聚合物)3份、核－殼型甲基丙烯酸酯聚合物10份和CaCO3 10份。其塗層對含油表面的附著性好，且固化後不起泡。
③ 怎麼分辨熱熔膠棒的質量好壞
1、看粘性
市面很少用石油樹脂做的高質量熱熔膠棒。取而代之的是改良松香樹脂做熱熔膠棒，成本降低，也能達到粘性的效果，所以現在一般市面上出售的一般是用松香樹脂做的熱熔膠棒。熱熔膠行業沒有統一的標准，市場上的產品粘性參差不齊，看外觀肉眼下很難辨別其粘性的好壞。
2、看回彈
最快速有效的方法就是用手掰，彎曲熱熔膠棒，然後放開一邊，觀察熱熔膠棒的回彈情況，粘性相對好的熱熔膠回彈速度會相對緩慢，粘性稍微低的會回彈效果相對硬蹦。這樣很容易就可以看出來熱熔膠棒的質量到底如何。
3、看質量
熱熔膠棒本身的質量直接決定著它的性能，但是熱熔膠棒不正確的儲存容易導致熱熔膠棒質量變差、不黏等現象。
(3)石油樹脂怎麼做膠擴展閱讀
選購方法
1、膠的顏色要求理應有差別
若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。
2、被接著物表面處理
熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那麼嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發揮粘合作用。
3、作業時間
作業快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式－－流水線的廣泛應用，對熱熔膠的作業時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱製造對熱熔膠的作業時間要求達到5秒左右。
④ 石油樹脂是什麼
石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。
石油樹脂因來源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。
石油樹脂一般可分類為C5 alphatic(脂族類), C9 aromatic(芳香烴類),DCPD(環脂二烯類,cycloaliphatic)及純單體(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等產品)等四種型態,其組成分子皆是碳氫化合物,故又稱之為碳氫樹脂(hydrocarbon resins,HCR)。
石油樹脂是近年來新開發的一種化工產品，由於其有價格低廉、混溶性好、熔點低、耐水、耐乙醇和化學品等優點，可廣泛用於橡膠、膠粘劑、塗料、造紙、油墨等多種行業和領域.
石油樹脂根據原料的不同分為脂肪族樹脂（C5）、脂環族樹脂（DCPD）、芳香族樹脂（C9）、脂肪族／芳香族共聚樹脂（C5／C9）及加氫石油樹脂。
石油樹脂的化學元素結構模型：
石油樹脂生產應用最多是C9石油樹脂和C5石油樹脂。
碳五C5石油樹脂
C5石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱性好，與高聚物基質的相容性好，且價格低等特點，開始逐步取代天然樹脂增粘劑（松香和萜烯樹脂）。
精C5石油樹脂在熱熔膠中的特點：流動性好，能改善主體材料的潤濕性，粘性好，有突出的初粘性能。優良的抗老化性，顏色淺，透明，低臭，低揮發物。在熱熔膠中，可單獨用ZC—1288D系列作為增粘樹脂，也可與其它增粘樹脂混合使用，以改善熱熔膠的某種特性。
推薦應用領域：熱熔膠
其它應用：熱熔型壓敏膠，溶劑型壓敏膠。
石油樹脂在不同行業中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高軟化點的C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂，油漆加入石油樹脂能夠增加 油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。
B、橡膠
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
C、粘合劑行業
石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹脂能夠提高粘合劑的粘合力、耐酸性、耐鹼性以及耐水性，並且能夠有效地降低生產成本。
D、油墨行業
油墨用石油樹脂，主要是高軟化點C9石
油樹脂、DCPD樹脂。油墨中加入石油樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、其它
樹脂具有一定的不飽和性，可用於紙張上膠劑，塑料改性劑等。
五、石油樹脂為非危險品，在運輸過程中，應防止日曬、雨淋；不可同自燃物，強氧化劑，強酸一起運輸。
石油樹脂應貯存在通風、陰涼、乾燥的環境中。貯存期一般為一年，一年後如果檢驗合格仍可使用。
⑤ 石油樹脂的性能及其在橡膠工業中有哪些作用
石油樹脂是近年來新開發的一種化工產品，由於其有價格低廉、混溶性好、熔點低、耐水、耐乙醇和化學品等優點，可廣泛用於橡膠、膠粘劑、塗料、造紙、油墨等多種行業和領域。
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。石油樹脂是利用裂化石油的副產品烯烴或環烯烴進行聚合或與醛類、芳烴、萜烯類化合物等共聚而成的樹脂性物質的總稱。石油樹脂具有酸價低、混溶性好、熔點低、耐水、耐乙醇和耐化學品等特點。石油樹脂用途：1、用於塗料工業，如石油樹脂乳液用於增強合成乳膠塗料，淺色石油樹脂用於製造油性清漆以改進光澤和附著力2、用於橡膠工業，用軟化點低的樹脂作為增塑劑，用軟化點較高的樹脂提高合成橡膠的硬度3、用於制備熱熔膠、交通路標漆、印刷油墨和紙張疏水劑等。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為「第五大塑料」，因其卓越的性能而被廣泛應用於國民經濟眾多領域。產品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫療、建築、建材、汽車、國防、航天、航空…… 一、日常生活中的應用是: 傢具業應用 1.油漆、塗料、粘合劑、沙發、床墊、座椅扶手 家用電器應用 1.電器絕緣漆2.電線電纜護套3.冰箱、冷櫃、消毒櫃、熱水器等保溫層4.洗衣機電子器件防水灌封膠 建築業應用 1.密封膠、粘合劑、屋頂防水保溫層、冷庫保溫、內外牆塗料6.地板漆、合成木材、跑道、防水堵漏劑10塑膠地板 交通行業應用 1.飛機、汽車內飾件座椅，扶手，頭枕，門內板，儀表盤，方向盤，保險杠，減震墊，擋泥板2.地毯襯里，油漆3.保溫絕緣部件、管路4.密封墊圈5.防滑鏈 製鞋、製革業應用 1.鞋內、外底2.粘合劑3.皮革整飾劑4.人造革、合成革塗層 體育行業的應用 塑膠運動場地（包括籃球、排球、羽毛球、網球場地、跑道的鋪設），運動服裝（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；運動鞋、滑板車 二、各種聚氨酯材料的具體應用是： 1、PU軟泡FlexiblePU 墊材——如座椅、沙發、床墊等，聚氨酯軟泡是一種非常理想的墊材材料，墊材也是軟泡用量最大的應用領域； 吸音材料——開孔的聚氨酯軟泡具有良好的吸聲消震功能，可用作室內隔音材料； 織物復合材料——墊肩、文胸海綿、化妝棉；玩具 2、PU硬泡RigidPU 冷凍冷藏設備——如冰箱、冰櫃、冷庫、冷藏車等，聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設備的最理想的絕熱材料； 工業設備保溫——如儲罐、管道等； 建築材料——在歐美發達國家，建築用聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的70%左右，是冰箱、冰櫃等硬泡用量的一倍以上；在中國，硬泡在建築業的應用還不像西方發達國家那樣普遍，所以發展的潛力非常大； 交通運輸業——如汽車頂篷、內飾件（方向盤、儀表盤）等； 仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強硬泡是結構泡沫塑料，又稱仿木材，具有強度高、韌性好、結皮緻密堅韌、成型工藝簡單、生產效率高等特點，強度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各類高檔製品。
⑥ 我想做熱熔膠，不知道用哪種石油樹脂好，麻煩推薦下。。。
石油樹脂有很多種，符合自己產品的石油樹脂不僅可以提高自己產品的質量，而且可以降低成本。所以在買原料之前一定要找專業的商家。
萊州市馳遠工貿有限公司，是專業的石油樹脂銷售公司，專業的化工橡塑設備製造及銷售公司。
我們的石油樹脂，具有嚴格的質量管理體系。產品通過嚴格的質量檢測，質量可靠；產品應用范圍廣泛，適用性好；價格有競爭力，工廠價格直銷。
產品廣泛應用在膠粘劑，馬路標線塗料，傢具膠，壓敏膠，封箱膠，塗料油墨等行業。
我們的化工橡塑設備，具有自動化程度高，品質穩定的特點，且價格具有競爭力。
主要產品有壓敏膠生產設備，造粒機，擠出機，捏合機，反應釜，馬路標線漆，塗布機，塗料設備。
產品應用於化工，橡膠，塑料，膠黏劑，塗料等產品和行業。
⑦ 請問在膠粘接領域中石油樹脂和松香樹脂在性能方面有什麼不同
松香樹脂和石油樹脂都是膠粘接領域的主要原料之一，在大多數的膠粘產品裡面都會用到。
兩者用途大體相似，性能方面分析，松香樹脂的初粘性更好，而石油樹脂的耐老化方面也有更好的表現。所以，很多產品都是將兩者一起使用，可以中和兩者的優點，使產品性能更加完美。
不過，松香樹脂主要材料來自自然資源，具有可循環經濟的好處，可持續供應。許多熱熔膠廠家出於對石油匱乏的恐懼和對人類環境的關注，正越來越多的轉向使用松香樹脂。當然，在這個方面鑫松樹脂是個很好的選擇。
我們預測在未來幾年內，松香樹脂將更多的替代石油樹脂。到2015年，全球熱熔膠對增粘樹脂的總需求中，松香樹脂的比例將達到30%以上，需求量將超過28萬噸。
松香樹脂是做為「增粘樹脂」在膠粘產品裡面使用，增加初粘，改進潤濕和塑性，促進填料與聚合物的混合。如上文所講，與石油樹脂相比較兩者各有優勢，通常來講松香樹脂的初粘性好，石油樹脂的耐老化好。而且，在技術工藝進一步發展的同時，松香樹脂在耐老化方面的性能也在慢慢提升，與石油樹脂相比差距也不大了。
⑧ 制備C9石油樹脂水性膠黏劑，怎樣使樹脂穩定分散在水中
晚上好，C5、C9和萜烯等非極性高聚物本身是不溶於水的，但是可以藉助一些非離子表面活性劑和兩相橋架溶劑來順利分散，表面活性劑可以選擇OP、NP和AEO等常用非離子聚氧乙烯醚，兩相橋架溶劑可以選擇與水有互溶性的二惡烷（微毒，只是名字看起來有點凶而已）、丙酮、MEK、吡啶和二氯甲烷等等，一般作為增加附著力的主體還需要和丙烯酸丁酯配伍，分散轉速在5000rpm以上，成品是淡黃色至黃色的粘稠膠液。如果希望性能更好色號更低，可以選擇氫化石油樹脂增粘，請小試並參考。
⑨ 纖維膠水的製作方法
參考配方：
（纖維膠水）配方及工藝：
配方（噸價300左右）
按一噸生產量配比：
原材料 規格 用量
聚乙烯醇 20-9924-99型 10kg
丙烯醯胺 江西南昌產 8kg
氨水 試劑型 83g
添加劑 信陽升華化工公司生產 1kg
過硫酸胺 試劑型 20g
亞硫酸氫鈉 試劑型 15g
羥乙基纖維素 2kg
產品介紹：
鍾情牌超低成本環保建築膠水成本300元左右，刮白水泥、石膏粉、重鈣、滑石粉特輕松。不卷皮、不脫粉、硬度好、易打磨。深受廣大施工者好評。
生產工藝
1、 丙烯醯胺製作方法：先將水100kg加入反映釜或大鐵鍋內，加溫到45-50℃時，加入丙烯醯胺8kg，繼續加熱，溫度到60℃時，加入1kg添加劑和亞硫酸氫鈉溶液（1：9兌水），反應20分鍾，加入氨水83g，繼續攪拌1-2分鍾後，再加入過硫酸胺20g（1：9兌水）,邊攪拌邊加入，自動升溫至73-75℃，恆溫73℃反應一小時左右，膠水變稠即可，降溫至60℃時，再加入溫水200kg,攪拌均勻，即可放入另一個容器內備用。
2、 將水100kg倒入一個容器內，邊攪拌邊加入羥乙基纖維素2kg。全部融化後備用。
3、 將水150kg加入反應釜中，加溫至50-60℃時再加入聚乙烯醇10kg,繼續加熱攪拌，升溫至95-98℃，使聚乙烯醇全部融化，恆溫30分鍾降溫，溫度降至80℃左右，邊攪拌邊加如入反應好的丙烯醯胺膠，攪拌5分鍾，反應30分鍾，再加水100kg，邊攪拌邊加入聚丙烯醯胺膠水，攪拌3分鍾，各反應20分鍾，繼續加餘下的水，加至1000kg為止，在攪拌均勻，即為環保建築膠水成品。
其它膠水配方：
15種膠水配方膠水配方1；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 香豆酮-茚樹脂 25 合成石蠟樹脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基對甲酚 1此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C ，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。膠水配方2；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 丁基橡膠 30 丁基苯酚樹脂 20 鄰苯二甲酸二丁酯 5 碳酸鈣 5 此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。膠水配方3；乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體 100 蓖麻油加氫化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5 環氧樹脂 1.6 2，6-二叔丁基對甲酚 1.4 此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用於木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。膠水配方4；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 松香脂 75 硫酸鋇 75 抗氧劑 1.25 此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用於木材工業中的人造板的封邊加工。膠水配方5：乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 石蠟 20 聚合松香（軟化點>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基體醋酸乙烯含量大於28%。可在230°C 左右熔融施工塗布，主要用於拼接單板木材，也可用於浸漬玻璃纖維。膠水配方６：乙烯-醋酸乙烯共聚體 70 丁基橡膠 30 抗氧劑 0.25 此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s ，伸長率為30%。具有優良的塗布性和粘彈性。膠水配方7：乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50 乙烯-氯乙烯共聚體 50 聚乙烯粉末 100 氫氧化鋁 300 此配方主要用於地毯襯背膠接。塗布量350g/m2 。粘貼強度達5.5N/cm ，具有優良的耐熱性和阻燃性。膠水配方8：聚醯胺樹脂 89 磷酸三苯酯 9 石蠟 2 此配方為聚醯胺熱熔膠通用型品種。採用中軟化點聚醯胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的塗布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用於木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。膠水配方9：低軟化點聚醯胺樹脂 67.31 超低軟化點聚醯胺樹脂 3.85 聚乙烯 3.85 鄰苯二甲酸二丁酯 9.65 雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42 此配方為耐寒型熱熔膠。採用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚醯胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對於聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。膠水配方10：聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20 N-苯基-Ｂ-萘胺1 N- 乙基甲基苯磺醯胺 10 此配方中，基體軟化點為170-180°C 。主要用於熔融浸塗玻璃纖維製成熱熔膠粘線，在木材加工中用於單板拼接，也可用於其它一些多孔材料及塑料的膠接。膠水配方11尼龍共聚體粉末 100 聚丙烯酸鈉 50 草酸 0.05 水 120 此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用於膠接棉織物，150°C 下塗布，5s後膠接強度即可達到9.3N/cm 。膠水配方12：聚酯樹脂 100 齊聚苯乙烯樹脂 35 二甲苯樹脂 20 滑石粉 12 2，6-二叔丁基對甲酚 1.5 此配方為聚酯型熱熔膠。由於加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體採用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C 。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用於金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。膠水配方13：聚酯樹脂 100 石油樹脂 20 油溶性酚醛樹脂 20 滑石粉 10 二苯基辛基亞磷酸酯 1 此配方的基體是採用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C。膠水配方14聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ） 二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ） 此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C 。主要用於織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600%。膠接織物剝離強度250-350N/cm 。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。膠水配方15：甲組份 聚丙二醇 128 甲苯二異氰酸酯 62 乙組份 環氧樹脂 357 雙氰胺 6 此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可製得。施工時，在125°C 把膠液熔融塗布在膠接表面，迭合後在160°C 固化30min 。膠接強度22.5MPa