A. 萬米超深孔與連續循環鑽井技術
萬米超深孔面臨著孔底高溫高壓工況（13000m超深孔孔底溫度最高可達360℃，壓力最大可達200MPa），由此帶來泥漿、孔底動力鑽具、井壁穩定性、鑽桿柱等一系列難題。連續循環鑽井系統是世界鑽井界近年來出現的一項新技術和新裝備，該技術在接單根時，仍保持鑽井液的連續循環，可顯著降低鑽孔中溫度，大大提高上述各項技術的適用性，同時，可有效避免接單根時由於停泵和開泵引起的井底壓力波動和岩屑沉降；在整個鑽進期間，實現了穩定的當量循環密度和不間斷鑽屑排出，全面提高了井眼質量和清潔度，可大幅度減少鑽井事故，提高鑽井作業的安全性與經濟性，對萬米超深孔鑽探施工具有十分重要的意義。
連續循環鑽井系統是實現連續循環鑽井技術的關鍵技術，其綜合了機、電、液、控制一體化等多學科技術，主要是利用主機腔體總成閘板的開合，形成和控制主機上下密封腔室的連通與隔離，與分流管匯配合，完成密閉腔室內鑽井液通道的分流切換，實現在接單根中鑽井液的不間斷循環；利用動力鉗、平衡補償裝置和腔體背鉗的協同動作，實現在密封腔室內鑽桿的自動上卸扣操作。
3.1.1 國內外研究現狀
1995年，Laurie Ayling首先提出了連續循環鑽井（CCD）的概念，即在接單根期間保持鑽井液的連續循環，並申請了第一項專利；1999年，荷蘭Shell NAM公司通過定量風險分析得出結論，連續鑽井液循環將使非作業鑽井時間減半，每口井作業成本可節省100萬美元；2000年，連續循環鑽井聯合工業項目開始運行，該計劃由Maris公司管理，並獲得了ITF的資助和由Shell、BP、Total、Statoil、BG和ENI組成的「工業技術聯合組織」的支持；2001年，項目選擇Varco Shaffer作為設備製造與供應商參與研製。2003年，BP公司在美國Oklahoma的陸上井對一種連續循環系統樣機進行了現場測試並取得了成功，隨後開始了工程樣機的設計和製造。2005年，在義大利南部的Agri油田以及埃及海上的PortFouad油田，ENI公司成功實現了連續循環系統的商業化應用。2006年至2008年，Statoil公司在北海油田利用連續循環系統鑽成了6口井，均取得了巨大的成功。經過近10年的發展，目前國外連續循環系統已進入推廣應用階段，在ENI和Statoil公司取得顯著成功後，BP、BG和Shell等公司也正在考慮首次使用此項技術。
國內主要是中石油鑽井工程研究院自2006年起跟蹤這一技術，並展開研究，經過多年的技術攻關，2012年4月9日，在中石油鑽井工程研究院與渤海鑽探鑽井技術服務公司聯合建成的科學試驗井上，該院研發的連續循環鑽井系統樣機模擬試驗過程中，樣機基本動作成功實現，但系統的控制精度、可靠性還存在較大問題，樣機在關鍵技術上還需進一步攻關研究。
3.1.2 關鍵技術
從技術發展的成熟度和現場操作的安全性考慮，研製連續循環系統應該是根據我國萬米深孔鑽探技術特點，發展具有自主知識產權的連續循環鑽井技術。連續循環系統是集機、電、液、控制於一體的先進鑽井技術裝備，要成功實現國產化目標，首先必須對系統的關鍵技術展開深入分析和研究。連續循環系統的關鍵技術及難點主要包括以下幾方面。
（1）高壓動密封技術
在高壓高溫泥漿連續循環和鑽桿運動（軸向、旋轉）工況下，孔口連接系統上半封閘板與鑽桿之間會產生相對轉動和軸向運動，因此閘板的動密封性能是一個關鍵問題，目前國外產品在35MPa壓力下每接40～50次鑽桿就必須更換閘板。
（2）鑽桿精確定位與連接技術
鑽柱與鑽桿接頭在不可直接觀察的壓力腔中完成接、卸操作，鑽桿的位置由頂驅上下運動控制，下部鑽柱的位置則由卡瓦與連接器共同確定，如何保持鑽柱和鑽桿的螺紋接頭處在一個較為合理的位置，便於螺紋對中，是連續循環動作是否能順利完成的關鍵，也是系統提高效率的關鍵。
（3）鑽桿連接螺紋與桿體保護技術
鑽桿本體保護。在上卸扣過程中，極易造成鑽桿本體損傷；尤其是動力卡瓦部分，既要承受鑽柱的重量，又要提供足夠的上卸扣扭矩，使鑽桿本體與卡瓦牙板之間的受力狀態非常復雜，極易引起鑽桿打滑並損傷本體，甚至導致鑽柱滑脫掉入井內。
鑽桿接頭的對接和旋扣均在密封腔內進行，操作人員無法直接觀測到腔內情況，同時腔內的高壓鑽井液使接頭螺紋承受很大的上頂力作用，如果操作不當，極易造成螺紋損傷，因此在接頭對接和旋扣時，必須利用強行起下裝置平衡鑽井液上頂力作用，使螺紋嚙合面上的接觸力保持合適值；另外螺紋潤滑脂必須具有防沖刷能力，避免接頭螺紋發生粘扣。
（4）泥漿切換分流技術
泥漿分流控制的關鍵是保證循環壓力穩定、無擾動，由於立管與旁通管道之間存在壓力差異，因此直接切換容易引起泥漿循環壓力的不穩定，同時高壓泥漿也會對閥件產生沖刷和沖擊作用。因此，在切換前，必須先對低壓一側管道進行充填增壓，消除立管與旁通管道之間的壓力差異，這樣不僅可以保持泥漿循環壓力穩定，同時也消除了對閥件的不利影響，可有效提高閥件使用壽命。
3.1.3 研究內容與簡單方案
實現連續循環鑽井技術的主要裝置是連續循環鑽井系統，連續循環系統控制較為復雜，安全可靠性要求高，在研製過程中必須針對高壓動密封技術、鑽桿精確定位與連接技術、鑽桿連接螺紋與桿體保護技術、泥漿切換分流技術等關鍵技術進行深入分析和研究。
課題的研究可在充分調研國內外研究現狀的基礎上，比較分析典型的連續循環系統的結構，確定項目需開發的連續循環鑽井系統主要由泥漿連接器、分流管匯裝置、鑽桿接卸機械手、控制系統、動力系統等部分組成。
（1）研究內容
主要研究內容如下：①國內外泥漿連續循環技術情報調研與分析；②泥漿連續循環控制流程制定；③泥漿連續循環系統實施方案（包括泥漿連接器、分流管匯裝置、鑽桿接卸機械手、控制系統、動力系統等）；④關鍵部件模擬分析研究；⑤樣機的總體設計與各部分設計研究；⑥樣機的製造與加工；⑦樣機室內實驗研究與現場實驗研究；⑧連續循環配套鑽探工藝技術與優化技術研究。
參考設計參數為：工作壓力≤35MPa，鑽桿外徑，最大扭矩9kN· m，泥漿流量≤1200gpm（75.7L/s）。
（2）研究方案
泥漿連接器可由3個類似防噴器的結構組成，每個結構體內部各帶有一個密封板，其中下結構體中的是反向密封閘板，中間的是盲板。最上部和下部的結構體中帶有旁通和閥門，並連接分流管匯裝置，作為接單根時充壓、卸壓和保持鑽井液循環的通路；鑽桿接卸機械手具有旋扣、緊扣及卸扣功能，同時在強行起下裝置的驅動下能夠上下移動，並帶有動力卡瓦用於承受鑽柱懸重，並提供上卸扣反扭矩；控制系統則為系統各執行部分提供動作驅動力與驅動指令，動力系統主要為液壓站，提供驅動動力源。
針對泥漿聯接器與分流管匯裝置的研究可在三重閘板防噴器基本結構的基礎上，進行技術的改造，增加泥漿分流通道，並注重局部細節設計，新材料選型等解決高壓動密封技術難題，設計新型壓力防沖擊結構設計，解決泥漿分流切換的擾動難題。鑽桿接卸機械手部分則通過優選控制元件、改進控制演算法，保證鑽桿與鑽柱的精確定位、對中與連接；通過改善卡瓦牙板接觸條件與材料，改進螺紋潤滑密封，減少螺紋和桿體的傷害。動力系統採用液壓驅動，模塊化設計，並將手動與自動技術相結合，提高操作便利與可靠性。控制系統的邏輯控制信號主要是壓力和位置檢測，其中壓力檢測包括密封腔壓力立管壓力以及各執行機構工作壓力等，而位置檢測則是指閘板開合、泥漿閥開合、鑽桿接頭位置以及各執行機構動作位置等，通過冗餘設計，確保邏輯控制信號的准確性和可靠性。
3.1.4 研究計劃
課題研究努力爭取多方面支持，特別是爭取國家或行業科研立項支持，計劃用5年時間完成連續循環鑽井技術國內外情報調研分析、總體技術實施方案、關鍵技術與技術難點攻關，樣機加工製造與裝配、現場實驗與優化等工作，通過連續攻關，開發出具有我國自主知識產權的、適應萬米超深孔的連續循環鑽井技術，並達到現場中試使用要求。
2013年1月～2013年6月，完成連續循環鑽井系統的國內外情報調研，對比分析，提出連續循環系統開發的基本思路；
2013年7月～2013年12月，完成連循環鑽井控制流程制定，連續循環鑽井系統總體方案初步設計，並完成部分關鍵子系統設計方案初步研究；
2014年1月～2014年12月，完成連續循環鑽井系統總體設計詳細方案，各部分（泥漿連接器、分流管匯裝置、鑽桿接卸機械手、控制系統、動力系統）詳細設計方案（初稿），各關鍵問題、難點問題（高壓動密封技術、鑽桿精確定位與連接技術、鑽桿連接螺紋與桿體保護技術、泥漿切換分流技術等）詳細解決方案（初稿），完成連續循環系統總圖、各部分圖紙、計算等初稿；
2015年1月～2015年6月，完成連續循環鑽井系統關鍵部分的模擬分析研究，完成連續循環鑽井系統總體設計方案（實施稿），完成各分部分設計方案（實施稿），完成並通過總體方案和分部分方案相關的圖紙、計算書（實施稿）；
2015年6月～2015年12月，完成連續循環鑽井系統樣機的加工，完成連續循環系統的室內實驗方案設計，完成連續循環系統現場實驗方案設計。
2016年1月～2016年12月，完成連續循環鑽井技術相關室內實驗與現場實驗研究，總結問題，提出新的優化和解決方案，完成連續循環配套鑽探工藝研究；
2017年1月～2017年12月，根據優化方案進行整改，並結合多次實驗，實現研究目標，撰寫總結報告。
B. 頂驅的頂驅的優點
作為當前最新的鑽井方式，有許多不同於方鑽桿鑽井的優點。同以前的方法相比，頂部驅動鑽井裝置還有一些特定優點：
1．節省接單根時間
頂部驅動鑽井裝置不使用方鑽桿，不受方鑽桿長度限制，避免了鑽進9米左右接單根的麻煩。取而代之的是利用立柱鑽進，大大節省了接單根的時間，從而節約了鑽井時間。
2． 倒劃眼防止卡鑽
頂部驅動鑽井裝置具有使用28米立柱倒劃眼的能力，可在不增加起鑽時間的前提下，順利地循環和旋轉將鑽具提出井眼。在定向鑽井過程中，可以大幅度地減少起鑽總時間。
3．下鑽劃眼
頂部驅動鑽井裝置具有不解接方鑽桿鑽過砂橋和縮徑點的能力。使用頂部驅動鑽井裝置下鑽時，可在數秒內接好鑽柱，立刻劃眼，從而減少卡鑽的危險。
4． 人員安全
頂部驅動鑽井裝置可減少接單根次數2/3，從而降低了事故發生率。接單根只需要打背鉗。鑽桿上卸扣裝置總成上的傾斜裝置可以使吊環、吊卡向下擺至鼠洞，大大減少了人員工作的危險程度。
5． 設備安全
頂部驅動鑽井裝置採用馬達旋轉上扣，上扣平穩，並可從扭矩表上觀察上扣扭矩，避免上扣扭矩過盈或不足。鑽井最大扭矩的設定，使鑽井中出現蹩鑽扭矩超過設定范圍時馬達會自動停止旋轉，待調整鑽井參數後再正常鑽進，避免設備超負荷長時間運轉。
頂驅的發展、組成元件、性能特點：
多年來，石油鑽井一直是依靠鑽機的轉盤帶動方鑽桿和鑽具、鑽頭旋轉進行鑽井作業的。近年來，隨著鑽井裝備技術的不斷發展，為了更好地滿足鑽特殊工藝井的需要，20世紀80年代，國外研製出一種將水龍頭與馬達相結合，在井架空間的上部帶動鑽具、鑽頭旋轉，並可沿井架內安放的導軌向下送進的鑽井裝置，同時配備了鑽桿的上、卸絲扣裝置，可完成井下鑽柱旋轉、循環鑽井液、鑽桿上卸、起下鑽、邊起下邊轉動等操作。因該裝置在鑽機的游動滑車之下，驅動的位置比原轉盤位置要高，所以稱之為頂部驅動鑽井裝置。頂部驅動鑽井裝置可接立柱（三根鑽桿組成一根立柱）鑽進，省去了轉盤鑽井時接、卸方鑽桿的常規操作，節約鑽井時間20%～25%，同時，減輕了工人勞動強度，減少了操作者的人身事故。使用頂部驅動裝置鑽井時，在起下鑽具的同時可循環鑽井液、轉動鑽具，有利鑽井中井下復雜情況和事故的處理，對深井、特殊工藝井的鑽井施工非常有利。頂部驅動裝置鑽井使鑽機的鑽檯面貌為之一新，為今後實現自動化鑽井創造了條件。
目前國內外的深井鑽機、海洋及淺海石油鑽井平台、施工特殊工藝井的鑽機大多配備了頂部驅動鑽井裝置。1993年，國內開始了頂部驅動裝置的研究工作，1996年完成了頂部驅動裝置樣機的台架試驗。1997年，寶雞石油機械廠生產出了DQ60D型頂部驅動裝置，在塔里木油田鑽井隊使用後現已批量生產。截至2004年我國在用的頂部驅動鑽井裝置大約有150台左右。
頂部驅動鑽井裝置有以下主要部件和附件構成：
l）水龍頭-鑽井馬達總成（關鍵部件之一）；
2）馬達支架/導向滑車總成（關鍵部件之一）；
3）鑽桿上卸扣裝置總成（關鍵部件之一，它是體現頂部驅動鑽井裝置最大優點的設備）；
4）平衡系統；
5）冷卻系統；
6）頂部驅動鑽井裝置控制系統；
7）可選用的附屬設備。
其中水龍頭-鑽井馬達總成包括下述主要部件：
1）鑽井馬達和制動器（氣剎車）
2）齒輪箱（變速箱）；
3）整體水龍頭；
4）平衡器。
頂部驅動鑽井裝的性能特點：
·在鑽井過程中可在任意位置提起鑽具劃眼循環，清洗井眼，有效地避免卡鑽等事故發 生。起下鑽過程中遇卡或遇阻可迅速使頂驅接上鑽具，循環泥漿進行劃眼作業。
·用立根鑽進，減少2/3上卸扣工作量。
·在下套管時，藉助於吊環傾斜機構抓取套管，在上扣時頂驅有扶正作用，可避免亂扣、 錯扣，大大提高下套管速度。
·在憋鑽時，可用剎車機構剎住鑽具，慢慢釋放，防止鑽具迅速反彈，以防損壞鑽具或 脫扣。
·在定向鑽進中，可用剎車機構剎住頂驅主軸，進行定向造斜。
·在井涌、井噴時，在井架內任意高度可迅速關閉內防噴器。
·由於不使用轉盤，提高了井口操作時的安全性。
·藉助於傾斜臂和旋轉頭的作用，井口上卸扣作業和二層台作業的體力勞動強度大大減 輕。
·在穩斜段鑽進時，可隨意提動鑽具，避免岩屑沉積。
·利用立根鑽進，可實現連續長筒取芯達27米。
其結構特點：
·簡便的安裝移運性能。
·具有較大的卸扣能力。
·導軌安裝與拆卸檢修方便，具有互換性能。
·頂驅體可通過過渡環直接與游車連接，減少整個裝置的工作高度。
·液壓控制的旋轉頭裝置，可帶動吊環傾斜機構旋轉360º，並有級鎖緊。
·高強度的齒輪減速傳動。
·鑽井和起下鑽採用不同的負荷通道，延長主軸承的使用壽命。
·背鉗採用四點浮動夾持，提高了背鉗的夾持能力，減少了對鑽具的損傷。
·採用液壓浮動油缸平衡頂驅主體自重，可在上卸扣作業時保護鑽具接頭絲扣。
C. 頂部驅動裝置原理
什麼是頂部驅動鑽井系統？編輯
所謂的頂驅，就是可以直接從井架空間上部直接旋轉鑽柱，並沿井架內專用導軌向下送進，完成鑽柱旋轉鑽進，循環鑽井液、接單根、上卸扣和倒劃眼等多種鑽井操作的鑽井機械設備。
見圖：它主要有三個部分組成：導向滑車總成、水龍頭-鑽井馬達總成和鑽桿上卸扣裝置總成。
該系統是當前鑽井設備自動化發展更新的突出階段成果之一。經實踐證明：這種系統可節省鑽井時間20%到30%，並可預防卡鑽事故，用於鑽高難度的定向井時經濟效果尤為顯著。
3頂部驅動系統的研製過程：編輯
1、鑽井自動化進程推動了頂部驅動鑽井法的誕生。
二十世紀初期，美國首先使用旋轉鑽井法獲得成功，此種方法較頓鑽方法是一種歷史性的飛躍，據統計，美國有63%的石油井是用旋轉法鑽井打成的。
但在延續百多年的轉盤鑽井方式中，有兩個突出的矛盾未能得到有效的解決：其一、起下鑽時不能及時實現循環旋轉的功能，遇上復雜地層或是岩屑沉澱，往往造成卡鑽。其二、方鑽桿的長度限制了鑽進的深度（每次只能接單根），降低了效率，增加了勞動的強度，降低了安全系數。
二十世紀七十年代，出現了動力水龍頭，改革了驅動的方式，在相當的程度上改善了工人的操作條件，加快了鑽井的速度以及同期出現的「鐵鑽工」裝置、液氣大鉗等等，局部解決了鑽桿位移、連接等問題，但遠沒有達到石油工人盼望的理想程度。
TDS-3SB
二十世紀八十年代，美國首先研製了頂部驅動鑽井系統TDS-3S投入石油鑽井的生產。80年代末期新式高扭矩馬達的出現為頂驅注入了新的血液和活力。TDS—3H、TDS—4應運而生，直至後來的TDS-3SB、TDS-4SB、TDS-6SB。
二十世紀九十年代研製的IDS型整體式頂部驅動鑽井裝置，用緊湊的行星齒輪驅動，才形成了真正意義上的頂驅，既有TDS到IDS，由頂部驅動鑽井裝置到整體式頂部驅動鑽井裝置，實現了歷史性的飛躍。
2、挪威DDM-HY-650型頂部驅動鑽井裝置：
最大載荷6500kN，液壓驅動，工作扭矩為55kN.m，工作時最大扭矩為63.5kN.m，工作轉速為130—230r/min，液壓動力壓力為33MPa，排量1600L/min，水龍頭吊環到吊卡上平面的距離為6.79米，質量17噸。
3、加拿大8035E頂部驅動鑽井裝置：
額定鑽井深度5000米，額定載荷3500kN，輸出功率670kW，最大連續扭矩33.10kN.m，最高轉速200r/min，質量為8.6噸。最低井架高度要求39米。
4、美國ES-7型頂部驅動鑽井系統：
採用25kW直流電機驅動鑽柱，連續旋轉扭矩34.5kN.m，間歇運轉扭矩41.5kN.m，額定載荷5000kN，最高轉速300r/min，鑽井液壓力35.1MPa，系統總高7.01米，質量8.1噸。
5、國產DQ-60D型頂部驅動鑽井裝置。
額定鑽井深度6000m，最大鉤載4500kN，動力水龍頭最大扭矩40kN.m，轉速范圍0—183r/min，無級調速；直流電機最大輸出功率940kw；傾斜臂最大傾斜角，前傾30°，後傾15°；回轉半徑1350mm；最大卸扣扭矩80kN.m；上卸扣裝置夾持鑽桿的范圍Ø89—Ø216mm（3½—8½ in）。
4頂部驅動鑽井裝置的結構：編輯
（一）、 頂部驅動鑽井裝置主要有以下部件和附件組成:
1、水龍頭－－鑽井馬達總成（關鍵部件）；
2、馬達支架/導向滑車總成（關鍵部件）；
3、鑽桿上卸扣總成（體現最大優點的部件）；
4、平衡系統；
5、冷卻系統；
6、頂部驅動鑽井裝置控制系統；
7、可選用的附屬設備。
頂部驅動鑽井裝置的主體部件，主要包括：
1、鑽井馬達；
2、齒輪箱；
3、整體水龍頭；
4、平衡器。
鑽井馬達的冷卻系統：
馬達的冷卻為風冷。
1、近距離安裝鼓風機
2、加高進氣口的近距離安裝鼓風機
3、遠距離安裝鼓風機近距離就是近距離向馬達提供冷卻風，取風高度在馬達行程最低點距離鑽台6米以上。
遠距離安裝鼓風機：
在不能保證提供安全冷卻空氣的情況下，例如：井架為密閉式的即可採用直徑8in軟管冷卻系統，且鼓風機馬達為40hp（比近距離安裝提高了一倍），馬達安在二層平台，從井架外吸進空氣，增加的馬力用於驅使空氣流過較長的進氣軟管。
（二）、導向滑車總成
整個導向滑車總成沿著導軌與游車導向滑車一起運動。當鑽井馬達處於排放立根的位置上時，導向滑車則可作為馬達的支撐梁。導軌有單軌和雙軌兩種。
（三）、鑽桿上卸扣裝置
主要組成部件：
1、扭矩扳手
2、內防噴器和啟動器
3、吊環連接器和限扭器
4、吊環傾斜裝置
5、旋轉頭
扭矩扳手總成提供鑽桿的上卸扣的手段。他位於內防噴器下部的保護接頭一側，他有兩個液缸在扭矩管和下鉗頭之間。
鉗頭有一直徑為10in的夾緊活塞，用以夾持與保護接頭相連接的鑽桿母扣。范圍：3½in--7⅜in。
鑽桿上卸扣裝置另有兩個緩沖液缸，類似大鉤彈簧，可提供絲扣補償行程125mm。
內防噴器是全尺寸、內開口、球型安全閥式的。帶花鍵的遠控上部內防噴器和手動的下部內防噴器形成井控防噴系統，內防噴器採用6⅝in正規扣，工作壓力為105MPa。
吊環傾斜裝置：
有兩種功用：
1、吊鼠洞中的單根。
2、接立柱時，不用井架工在二層台上將大鉤拉靠到二層台上。若行程1.3米的傾斜裝置不能滿足要求則可選擇2.9米的長行程吊環傾斜裝置。
平衡系統的主要作用是防止上卸接頭扣時螺紋的損壞，其次在卸扣時可幫助公扣接頭從母扣接頭中彈出，這依賴於它為頂部驅動鑽井裝置提供了一個類似於大鉤的152 毫米的減震沖程。是因為使用頂部驅動鑽井裝置後沒有再安裝大鉤了；退一步說，即使裝有大鉤，它的彈簧也將由於頂部驅動鑽井裝置的重量而吊長，起不了緩沖作用。
5頂部驅動裝置操作過程編輯
接立根鑽進
接立根鑽進是頂部驅動鑽井裝置普遍採用的方式。採用立根鑽進方法很多。對鑽從式井的軌道鑽機和可帶立根運移的鑽機，鑽桿立根可立在井架上不動，留待下一口井接立根鑽進使用。若沒有立根，推薦兩種接立根方法：一是下鑽時留下一些立根豎在井架上不動，接單根下鑽到底，用留下的立根鑽完鑽頭進尺；二是在鑽進期間或休閑時，在小鼠洞內接立根。為安全起見，小鼠洞最好垂直，以保證在垂直平面內對扣，簡化接扣程序。還應當注意接頭只要旋進鑽柱母扣即可，因為頂部驅動鑽井鑽井馬達還要施加緊扣扭矩上接頭。
接單根鑽進
通常在兩種情況需要接單根鑽進。一種是新開鑽井，井架中沒有接好的立根；另一種是利用井下馬達造斜時每9．4 m必須測一次斜。吊環傾斜裝置將吊卡推向小鼠洞提起單根，從而保證了接單根的安全，提高了接單根鑽進的效率。接單根鑽進程序如下：
1 鑽完單根坐放卡瓦於鑽柱上，停止泥漿循環(圖a)；
2 用鑽桿上卸扣裝置上的扭矩扳手卸開保護接頭與鑽桿的連接扣；
3 用鑽井馬達旋扣；
4 提升頂部驅動鑽井裝置。提升前打開鑽桿吊卡，以便讓吊卡通過卡瓦中的母接箍(圖b)；
5 起動吊環傾斜裝置，使吊卡擺至鼠洞單根上，扣好吊卡；
6 提單根出鼠洞。當單根公扣露出鼠洞後，關閉起動器使單根擺至井眼中心(圖c)；
7 對好鑽檯面的接扣，下放頂部驅動鑽井裝置，使單根底部進入插入引鞋(圖d)；
8 用鑽井馬達旋扣和緊扣，打背鉗承受反扭矩；
起下鑽操作
起下鑽仍採用常規方法。為提高井架工扣吊卡的能力和減少起下鑽時間，可以使用吊環傾斜裝置使吊卡靠近井架工。吊環傾斜裝置有一個中停機構，通過它可調節吊卡距二層台的距離，便於井架工操作。
打開旋轉鎖定機構和旋轉鑽桿上卸扣裝置可使吊卡開口定在任一方向。如鑽柱旋轉，吊卡將回到原定位置。起鑽中遇到縮徑或鍵槽卡鑽，鑽井馬達可在井架任一高度同立根相接，立即建立循環和旋轉活動鑽具，使鑽具通過卡點。
倒劃眼操作
1、使用頂部驅動鑽井裝置倒劃眼
可以利用頂部驅動鑽井裝置倒劃眼，從而防止鑽桿粘卡和破壞井下鍵槽。倒劃眼並不影響正常起鑽排放立根，即不必卸單根。
2、倒劃眼起升程序
倒劃眼起升步驟如下(參見下圖)：
1) 在循環和旋轉時提升游車，直至提出的鑽柱第三個接頭時停止泥漿循環和旋轉(圖a)，即已起升提出一個立根；
2) 鑽工坐放卡瓦於鑽柱上，把鑽柱卡在簡易轉盤中；
3) 從鑽檯面上卸開立根，用鑽井馬達旋扣(倒車扣)；
4) 用扭矩扳手卸開立根上部與馬達的連接扣，這時只有頂部驅動鑽井裝置吊卡卡住立根。在鑽台上打好背鉗，用鑽井馬達旋扣（圖b）；
5) 用鑽桿吊卡提起自由立根(圖c)；
6) 將立根排放在鑽桿盒中(圖d)；
7) 放下游車和頂部驅動鑽井裝置到鑽台(圖e)；
8) 將鑽井馬達下部的公接頭插入鑽柱母扣，用鑽井馬達旋扣和緊扣。稍微施加一點卡瓦力，則鑽桿上卸扣裝置的扭矩扳手就可用於緊扣；
9) 恢復循環，提卡瓦，起升和旋轉轉柱，繼續倒劃眼起升。
一、下管套
頂部驅動鑽井裝置配用500～750 t吊環和足夠額定提升能力的游動滑車，就能進行額定重量500～650 t的下套管作業。為留有足夠的空間裝水龍頭，必須使用4．6 m的長吊環。
將一段泥漿軟管線同鑽桿上卸扣裝置保護接頭相連，下套管過程中可控制遠控內防噴器的開啟與關閉，實現套管的灌漿。
如果需要，也可使用懸掛在頂部驅動鑽井裝置外側的游動滑車和大鉤，配用Varco BJ規定吊卡和適當的游動設備，按常規方法下套管。頂部驅動鑽井裝置起下套管裝置如圖3—5所示。
6頂部驅動鑽井裝置的優越性編輯
1、節省接單根時間。頂部驅動鑽井裝置不使用方鑽桿，不受方鑽桿長度的限制也就避免了鑽進9米左右接一個單根的麻煩。取而帶之的是利用立根鑽進，這樣就大大減少了接單的時間。按常規鑽井接一個單根用3—4min計算，鑽進1000米就可以節省4-5h。
2、倒劃眼防止卡鑽。由於不用接方鑽桿就可以循環和旋轉，所以在不增加起下 鑽時間的前提下，頂部驅動鑽井裝置就能夠非常順利的將鑽具起出井眼，在定向鑽井中，這種功能可以節約大量的時間和降低事故發生的機率。
3、下鑽劃眼。頂部驅動鑽井裝置具有不接方鑽桿鑽過砂橋和縮徑點的能力。
4、節省定向鑽進時間。該裝置可以通過28米立根鑽進、循環，這樣就相應的減少了井下馬達定向的時間。
5、人員安全。頂部驅動鑽井裝置，是鑽井機械操作自動化的標志性產品，終於將鑽井工人從繁重的體力勞動中解救出來。接單根的次數減少了2/3，並且由於其自動化的程度高，從而大大減少了作業者工作的危險程度，進而大大降低了事故的發生率。
6、井下安全。在起下鑽遇阻、遇卡時，管子處理裝置可以在任何位置相連，開泵循環，進行立根劃眼作業。
7、設備安全。頂部驅動鑽井裝置採用馬達旋轉上扣，操作動作平穩、可以從扭矩表上觀察上扣扭矩，避免上扣過贏或不足。最大扭矩的設定，使鑽井中出現憋鑽扭矩超過設定范圍時馬達就會自動停止旋轉，待調整鑽井參數後再進行鑽進。這樣就避免了設備長時間超負荷運轉，增加了使用壽命。
8、井控安全。該裝置可以在井架的任何位置鑽具的對接，數秒鍾內恢復循環，雙內防噴器可安全控制鑽柱內壓力。
9、便於維修。鑽井馬達清晰可見。熟練的現場人員約12小時就能將其組裝和拆卸。
10、使用常規的水龍頭部件。頂部驅動裝置可使用650噸常規水龍頭的一些部件，特殊設計後維修難度沒有增加。
11、下套管。頂部驅動鑽井裝置的提升能力很大（650噸），在套管和主軸之間加一個轉換頭（大小頭）就可以在套管中進行壓力循環。套管可以旋轉和循環入井，從而減少縮徑井段的摩阻力。
12、取心。能夠連續鑽進28米，取心中間不需接單根。這樣可以提高取心收獲率，減少起鑽的次數與傳統的取心作業相比它的優點明顯。污染小、質量高。
13、使用靈活。可以下入各種井下作業工具、完井工具和其他設備，即可以正轉又可以反轉。
14、節約泥漿。在上部內防噴器內接有泥漿截流閥，在接單根時保證泥漿不會外溢。
15、拆卸方便。工作需要時不必將它從導軌上移下就可以拆下其他設備。
16、內防噴器功能。起鑽時如果有井噴的跡象即可由司鑽遙控鑽桿上卸扣裝置，迅速實現水龍頭與鑽桿的連接，循環鑽井液，避免事故的發生。
17、其他優點：採用交流電機驅動，減低維修保養費用；特別適用於定向井和水平井，因為立根鑽進能使鑽桿盡快的通過水平井段的一些橫向截面。
7頂驅鑽井裝置與常規鑽井設備的比較編輯
鑽井效率明顯提高。
A、從鑽井到起下鑽或從起下鑽恢復鑽進狀態，該裝置不存在常規鑽機的上、卸水龍頭和方鑽桿所造成的時間損失。
B、不存在常規鑽機轉盤方補心蹦出所造成的停工。
C、不用鑽鼠洞。
D、立根鑽進，從而減少了常規鑽井接單根上提鑽柱需從新定工具面角的時間。
E、在井下純作業時間增多，上扣、起下鑽、測量和其他非純鑽進時間減少。
立柱鑽進節省了大量的時間
A、減少了坍塌頁岩層擴眼或清洗井底的時間。
B、在井徑不足需擴眼或首次下入足尺寸穩定器進行擴眼時減少了鑽進時間。
C、在同一平台鑽叢式井，不用甩鑽具或卸立柱。
D、不需要接單根就能夠回收最大長度的岩心。
E、定向鑽井時，減少了定向時間。
連續旋轉和循環降低了風險。
A、連續的旋轉和循環是頂部驅動鑽井裝置的重要特徵。
B、頂部驅動鑽井裝置允許使用少量的、比較便宜的潤滑劑、鑽井液或添加劑。
c、減少了鑽柱或昂貴的井下工具卡鑽的幾率。
有利於井控。
A、任何時間和位置的於鑽柱對接。
B、隨時可以進行的循環和旋轉。
C、減少鑽柱被卡後，上卸方鑽桿的危險作業程序。
安全性提高。
A、減少了使用大鉗和貓頭等，降低了鑽井工人作業危險。
B、減少許多笨重的工作，提高了起升重鑽具的安全性。
C、自動吊卡，消除了人工操作吊卡的事故隱患。
D、井控安全性得到大大提高。
E、遙控防噴盒，防止泥漿濺落到鑽台上，增加了工作的安全性。
作業時間的比較
起下鑽
非生產
純鑽進
典型鑽井的作業時間分配
30%
40%
30%
頂部驅動鑽井裝置鑽井時間分配
25%
35%
40%
水平井費用比較
項 目
轉盤/方鑽桿
頂驅裝置
日成本，美元
40800
43000
測深，M
2000
2000
機械鑽速， m/h
30
30
日進尺
240
288
鑽2000m所需天數
8.3
6.9
單井成本，美圓
338640
296700
單井用頂驅節約，美圓
41940
8口井用頂驅節約，美圓
335120
8維護保養以及操作注意事項編輯
強電系統
1)、防塵、防潮是最主要的兩條。SCR主控櫃、綜合櫃在尚未置放在空調房前必須注意防潮、防塵，並且
不能在溫度過高(45°C以上)、過低(一10℃以下)的環境中工作。放置一段時間重新啟用前，須用吸塵器將元件積存的塵埃除去，然後用電吹風將元件烘乾，最後須測絕緣電阻值，至少在1MΩ以上，一般應在5MΩ以上。只有在進行了以上步驟以後，方可啟動SCR。
2)、一定要先啟動鼓風電機，然後選擇主電機的轉向。再給定額定電流值(即額定鑽井扭矩值)，最後開動主電機，即給出一個電壓值(轉速值)。
3)、一般說來應先啟動冷卻風機及合上勵磁開關後再合主開關。如先合主開關，那就該盡快合上勵磁關。
4)、運行中要隨時注意觀察電流大小(PLC操作櫃上的扭矩表反映出主電機工作電流的大小)。
5)、各部分電纜應連接牢靠，焊接部位不應有虛焊現象。
6)、由於光線照射及空氣的氧化作用，電纜會發生老化現象，使用二年以後應注意觀察有無裂開、剝落老化現象，一般說，使用四年後應更換電纜。
弱電控制系統
1)、PLC櫃、操作櫃均為正壓防爆系統，要配備動三大件，保證空氣的乾燥、清潔，不含易燃、易爆危險氣體。
2)、使用操作櫃時應先合上電源開關，再打開操作櫃開關，最後打開PLC開關，停止操作時先關PLC，再關操作櫃，最後關電源櫃。
3)、PLC櫃操作櫃也應注意防潮防塵，但因其具有防爆結構，相應地防潮防塵能力也較強。
主電機
1)、吸風口應朝下，防止雨水進入。
2)、主電機外殼不應承受本身重量以外的負荷。
3)、由於主電機停止轉動，加熱器即自動加熱，當長期不用時應關掉加熱電路。
4)、電樞及勵磁部分的絕緣電阻應大於1MΩ，當小於0．8MΩ時必須先烘乾再工作。
5)、主電機軸伸錐度、粗糙度、接觸斑點均應符合要求。
6)、由於泥漿管路從電機中心穿過，故在密封要求上必須嚴格。
7)、正常鑽井時，每天應在主軸承部位加潤滑脂。
液壓系統
1)、油箱的液位不低於250mm，油溫不高於80℃。
2)、過濾器應定期更換濾芯(3月至6月)，具有發訊裝置 的過濾器更應勤清洗和制訂相應的更換措施。
3)、液壓油必須干凈，在使用三個月以後應更換。
4)、開泵前，吸油口閘閥一定要打開，出口管應與系統連起來。
5)、管路連接一定要可靠，注意各部位組合墊。o形圈不要遺忘，在不經常拆卸的螺紋處可以使用密封膠。
6)、濾芯應經常清洗，半年應重新更換濾芯，二年至三年應更換高壓膠管。
7)、要防止在拆裝、搬運、加油、修理過程中外界 污染物進入系統。
8)、液壓源的溢流閥應調整至略高於泵的壓力限定值，一般地不要在無油流輸出情況下啟動泵。
本體部分：
減速箱是一個傳遞動力和運動的重要部件，潤滑油應經常更換(三個月至半年)，油麵應保持一定高度，初次裝配需經充分空運轉跑合，出廠前應更換為干凈的潤滑油。減速箱內裝有鉑電阻溫度感測器，箱體外裝有溫度變送器，用來監視潤滑油的溫度，現已調整為75℃，超過此溫度，PLC操作櫃相應的紅燈將顯示，並有聲報警。
兩個防噴器（手動、液動各一個）均應密封可靠，試壓在50Mpa以上。正常情況下當主軸轉動時，不得操作內防噴器，只有發生井噴井涌時才操作，使之關閉。起下鑽時為節省鑽井液的消耗，應將內防噴器關閉，開鑽前一定要先打開內防噴器，再開鑽井泵。
上卸扣機構應根據鑽桿的尺寸選擇相應牙板，各油缸之間的協調動作藉助於減壓閥、順序閥來調整。
上卸扣機構與回轉頭相連的鏈條長度應調整合適，略微鬆弛一些，可起到安全的作用。
D. 新人求教，mc的石油有什麼用
一種競賽，而是通向感恩的
七.不屈
無非是還沒有接到
稱量了太陽的金黃和月亮的蒼白
莫要傷害那臉容啊，剪子，
為憐只剩夜回家。哈哈
E. 鑽頭在鑽井中起什麼作用
石油鑽井和地質鑽探中應用最多的還是牙輪鑽頭。牙輪鑽頭在旋轉時具有沖擊、壓碎和剪切破碎地層岩石的作用，所以，牙輪鑽頭能夠適應軟、中、硬的各種地層。特別是在噴射式牙輪鑽頭和長噴嘴牙輪鑽頭出現後，牙輪鑽頭的鑽井速度大大提高，是牙輪鑽頭發展史上的一次重大革命。
石油鑽井和地質鑽探中應用最多的還是牙輪鑽頭。牙輪鑽頭在旋轉時具有沖擊、壓碎和剪切破碎地層岩石的作用，所以，牙輪鑽頭能夠適應軟、中、硬的各種地層。特別是在噴射式牙輪鑽頭和長噴嘴牙輪鑽頭出現後，牙輪鑽頭的鑽井速度大大提高，是牙輪鑽頭發展史上的一次重大革命。
牙輪鑽頭按牙齒類型可分為銑齒（鋼齒）牙輪鑽頭、鑲齒（牙輪上鑲裝硬質合金齒） 牙輪鑽頭；按牙輪數目可分為單牙輪、雙牙輪、三牙輪和多牙輪鑽頭。目前，國內外使用最多、最普遍的是三牙輪鑽頭。
牙輪鑽頭按牙齒類型可分為銑齒（鋼齒）牙輪鑽頭、鑲齒（牙輪上鑲裝硬質合金齒） 牙輪鑽頭；按牙輪數目可分為單牙輪、雙牙輪、三牙輪和多牙輪鑽頭。目前，國內外使用最多、最普遍的是三牙輪鑽頭。
F. 石油鑽井設備有哪些
鑽井設備及工具
中文名稱
儲能器
循環池
（剎把）調節螺栓
進氣管
攪拌器
空氣包
氣管線
氣動絞車
交流電驅動
環形BOP
消音器
球閥
井口喇叭管
老虎鉗
鑽頭
鑽頭裝卸器
鑽頭規
盲板防噴器
剪切閘板防噴器
防噴器
螺栓
防噴器控制盤
防噴器平台
底塞
母扣
剎把
剎帶
橋塞
梯形扣
蝶閥
旁通
旁通塞
卡鉗
套管打撈筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管懸掛器
套管頭
套管平台
岩心烘箱
變換接頭
天車
天車梁
死繩
死繩固定器膜片
死繩固定器
除氣器
井架
除砂（泥）器
直流電驅動
排出管線
排出閥
雙閘板防噴器
入井工具
絞車
絞車電機
通徑規
鑽鋌
鑽鋌卡瓦
鑽桿
鑽桿卡瓦
鑽桿刮泥器
鑽柱
司鑽控制台
司鑽監視器
鑽井大繩
鑽桿防噴器
驅動軸
從動軸
傳動鏈條
滾筒
滾筒容量
滾筒離合器
滾筒高速（低速）
空氣離合器
分級箍
渦磁剎車
吊卡
吊卡耳環
吊卡-卡盤
應急牙嵌離合器
（剎帶的）平衡杠
外卡鉗
液壓泵
液壓油箱
液壓大鉗
液動閥
液動試壓泵
液壓絞車
慣性
慣性剎車
入口
內岩心筒
中間套管
鑽剛內防噴器
內卡鉗
內外加厚
內平鑽桿接頭
震擊器
牙嵌離合器
接頭，單根
籠式打撈籃
打撈爪
打撈杯
方補心
方鑽桿考克
方保接頭
方鑽桿旋轉短節
鍵槽破壞器
壓井管線
彎管
梯子
水平儀
提伸短節
滑車裝繩數
缸套
尾管
鎖緊螺栓
鎖緊法蘭
低壓管線
潤滑油泵
加油孔
磁力打撈工具
卸扣貓頭
鉗子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞桿
手鉗子
旋塞閥
氣動工具
硅酸鹽水泥
動力卡瓦
動力供應設備
動力大鉗
動力扳手
緩沖罐
生產層套管
滑輪
反循環接頭
短鑽桿
快速聯結
（井架大門處）坡板
大鼠洞
正規鑽桿接頭
調節閥
放壓管線
承托環
反循環閥
反循環打撈籃
反循環孔
導檔齒輪
倒扣工具
鋼圈
梅花扳手
鉚釘
轉盤
轉盤電機
轉盤風機
安全卡瓦
安全接頭
安全限位檔塊
安全開關
安全帶
撈砂滾筒
篩布
護絲
三牙輪鑽頭
大鉗
大鉗平衡器
大鉗牙板
鉗頭
大鉗刻痕
大鉗搭絞部位
工具接頭
工具鋼
頂（底）塞
水泥面
TOTCO承托環
游動滑車
泥漿計量罐
兩通閥
井架大門
閥門
閥，凡爾
凡爾體
閥蓋，閥帽
凡爾座
閥面
閥桿
閥密封
起閥座器
閥彈簧
靈敏指針
虎鉗
壁鉤
沖管
耐磨補心
井口裝置
造斜器
翼狀扶正器
20"「 L」型接頭
臨界速度
天車防碰裝置
天車防碰裝置
割大繩
危險品
除垢劑
井斜測量
壓差卡鑽
定向鑽井
定向井
狗腿
狗腿率
停工時間
通徑
鑽具組合
鑽進突變
鑽進承包商
鑽井成本
鑽進時間
鑽井作業
鑽井程序
鑽井報表
鑽井日報
鑽井水
鈍鑽頭分級
戴納鑽具
乳化劑
刺壞
評估井
初探井
疲勞極限
自動灌漿浮鞋
泥餅
降失水劑
絮凝作用
流壓
失水
地層
地層測試
地層水
淡水
功能測驗
氣含量
氣侵
泥漿中的氣
氣層
裸眼
作業者
上提，遇卡
上扣過緊
鍾擺鑽具組合
機械鑽速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管內壓降
壓力試驗
泵入水泥塞
泵效
泵壓
泵速
泵沖
額定流量
劃眼
記錄
記錄紙
松開撈矛
緩凝劑
反循環
鑽台
轉盤轉速
下套管
運轉時間
下入工具
砂橋
飽和鹽水泥降
暈船
海水泥漿
坐卡瓦
淺層氣
泥質砂岩
短起下
關井
關井套壓
關井鑽桿壓力
請病假
側鑽
倒大繩
坍塌
蘇打
軟地層
固相含量
錨
拋錨船
風速表
重晶石
氣壓計
般土
鍋爐
爬桿
防噴演習
手提式CO2滅火器
空壓機
冷凝器
吊車
甲板
柴油機
吃水線
電動機
排煙管
柴油
逃生呼吸器
傳真
消防報警系統
消防演習
太平門
消防斧
消防管線
消防面罩
消防服
急救設備
急救箱
泡沫滅火系統
燃油（柴油）
防毒面具
發電機
砂輪機
硫化氫氣體檢測系統
熱交換器
加熱盤管
直升機平台
可膨脹式救生閥
升降室
升船
升降系統
信號、信號燈
車床
樁腿
卸載
可變載荷
排氣孔
電焊條
絞盤、絞機
工作救生衣
氣壓表
流量警報器
流量指示器
流量計
泥漿流量計
泥漿體積指示器
油壓表
泥漿液位計
位置指示器
壓力表
泵沖數計數器
泵沖數指示器
泵沖數感測器
轉盤轉速表
轉盤扭矩表
靈敏度
指重表
鑽井設備及工具
中文名稱
儲能器
循環池
（剎把）調節螺栓
進氣管
攪拌器
空氣包
氣管線
氣動絞車
交流電驅動
環形BOP
消音器
球閥
井口喇叭管
老虎鉗
鑽頭
鑽頭裝卸器
鑽頭規
盲板防噴器
剪切閘板防噴器
防噴器
螺栓
防噴器控制盤
防噴器平台
底塞
母扣
剎把
剎帶
橋塞
梯形扣
蝶閥
旁通
旁通塞
卡鉗
套管打撈筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管懸掛器
套管頭
套管平台
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變換接頭
天車
天車梁
死繩
死繩固定器膜片
死繩固定器
除氣器
井架
除砂（泥）器
直流電驅動
排出管線
排出閥
雙閘板防噴器
入井工具
絞車
絞車電機
通徑規
鑽鋌
鑽鋌卡瓦
鑽桿
鑽桿卡瓦
鑽桿刮泥器
鑽柱
司鑽控制台
司鑽監視器
鑽井大繩
鑽桿防噴器
驅動軸
從動軸
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滾筒
滾筒容量
滾筒離合器
滾筒高速（低速）
空氣離合器
分級箍
渦磁剎車
吊卡
吊卡耳環
吊卡-卡盤
應急牙嵌離合器
（剎帶的）平衡杠
外卡鉗
液壓泵
液壓油箱
液壓大鉗
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卸扣貓頭
鉗子
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活塞
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活塞桿
手鉗子
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動力卡瓦
動力供應設備
動力大鉗
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滑輪
反循環接頭
短鑽桿
快速聯結
（井架大門處）坡板
大鼠洞
正規鑽桿接頭
調節閥
放壓管線
承托環
反循環閥
反循環打撈籃
反循環孔
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倒扣工具
鋼圈
梅花扳手
鉚釘
轉盤
轉盤電機
轉盤風機
安全卡瓦
安全接頭
安全限位檔塊
安全開關
安全帶
撈砂滾筒
篩布
護絲
三牙輪鑽頭
大鉗
大鉗平衡器
大鉗牙板
鉗頭
大鉗刻痕
大鉗搭絞部位
工具接頭
工具鋼
頂（底）塞
水泥面
TOTCO承托環
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兩通閥
井架大門
閥門
閥，凡爾
凡爾體
閥蓋，閥帽
凡爾座
閥面
閥桿
閥密封
起閥座器
閥彈簧
靈敏指針
虎鉗
壁鉤
沖管
耐磨補心
井口裝置
造斜器
翼狀扶正器
20"「 L」型接頭
臨界速度
天車防碰裝置
天車防碰裝置
割大繩
危險品
除垢劑
井斜測量
壓差卡鑽
定向鑽井
定向井
狗腿
狗腿率
停工時間
通徑
鑽具組合
鑽進突變
鑽進承包商
鑽井成本
鑽進時間
鑽井作業
鑽井程序
鑽井報表
鑽井日報
鑽井水
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乳化劑
刺壞
評估井
初探井
疲勞極限
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泥餅
降失水劑
絮凝作用
流壓
失水
地層
地層測試
地層水
淡水
功能測驗
氣含量
氣侵
泥漿中的氣
氣層
裸眼
作業者
上提，遇卡
上扣過緊
鍾擺鑽具組合
機械鑽速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管內壓降
壓力試驗
泵入水泥塞
泵效
泵壓
泵速
泵沖
額定流量
劃眼
記錄
記錄紙
松開撈矛
緩凝劑
反循環
鑽台
轉盤轉速
下套管
運轉時間
下入工具
砂橋
飽和鹽水泥降
暈船
海水泥漿
坐卡瓦
淺層氣
泥質砂岩
短起下
關井
關井套壓
關井鑽桿壓力
請病假
側鑽
倒大繩
坍塌
蘇打
軟地層
固相含量
錨
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風速表
重晶石
氣壓計
般土
鍋爐
爬桿
防噴演習
手提式CO2滅火器
空壓機
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吊車
甲板
柴油機
吃水線
電動機
排煙管
柴油
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傳真
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消防演習
太平門
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消防管線
消防面罩
消防服
急救設備
急救箱
泡沫滅火系統
燃油（柴油）
防毒面具
發電機
砂輪機
硫化氫氣體檢測系統
熱交換器
加熱盤管
直升機平台
可膨脹式救生閥
升降室
升船
升降系統
信號、信號燈
車床
樁腿
卸載
可變載荷
排氣孔
電焊條
絞盤、絞機
工作救生衣
氣壓表
流量警報器
流量指示器
流量計
泥漿流量計
泥漿體積指示器
油壓表
泥漿液位計
位置指示器
壓力表
泵沖數計數器
泵沖數指示器
泵沖數感測器
轉盤轉速表
轉盤扭矩表
靈敏度
指重表
中文名稱
刮管器
套管鞋
套管卡瓦
套管打撈矛
套管四通
套管大鉗
錨頭繩
錨頭繩爪
錨頭軸
錨頭
井口甲板
水泥
水泥傘
水泥塞
水泥阻流環
固井質量檢查
水泥頭
固井管線
固井泵
鏈
鏈鉗
鏈鉗
房間，寢室
閥箱，閘室
灌注泵
止回閥、回壓凡爾
節流閥、阻流器
阻流管線
節流閥位置指示器
節流閥
阻流管匯
離合器
導管
牙輪
牙輪打撈器
牙輪卡死
冷卻水泵
取心筒鞋
取心爪
取心鑽頭
岩心爪
岩心爪外套
外部割刀
吊耳、吊環
繩套、接環
灌泥漿管線
失水測定儀
指梁
打撈鉤
打撈頭
打撈震擊器
打撈頸
打撈公錐
打撈作業
打撈母錐
打撈矛
打撈管柱
打撈公錐
打撈工具
法蘭
扁銼
扁嘴鉗
平地銑鞋
繞性接頭
浮鞋
浮閥
浮箍
四通閥
卡點測定儀
貫眼鑽桿接頭
漏斗粘度計
儲氣筒
大門
閘門閥
鵝頸管
錘子
加重鑽桿
厚壁鑽桿
高壓管線
開眼器
大鉤
大鉤彈簧
水龍帶
卸扣液缸
液壓錨頭
上扣貓頭
手搖鑽
手動閥
轉盤大補心
銑鞋
銑具
混合漏斗
混合泵
猴台
電機，馬達
小鼠洞
泥漿比重計
泥漿清潔器
泥漿槽
擋泥板
泥漿槍
泥漿泵
泥漿泵安全閥
泥漿返出管線
泥漿池
釘子
近鑽頭扶正器
針形閥
扳手加長套筒
鑷子
非磁鑽鋌
常閉閥
常開閥
水眼
螺帽
帶帽螺栓
自動螺母扳手
油位
油位檢查絲堵
油櫃
油尺
開口扳手
外岩心筒
出口
油漆刷
領眼鑽頭
公扣
銷子
螺釘
螺絲刀
無縫鋼管
立根盒容量
沉砂池
軸
振動篩
減震器
倒開門吊卡
單根吊卡
單閘閥防噴器
計算尺
管鉗
吊索
卡瓦
卡瓦補心
卡瓦牙板
卡瓦槽
卡瓦牙
卡瓦打撈筒
(卡瓦)錐形座
套筒扳手
卡盤
螺旋鑽鋌
鋼絲繩打撈鉤
開眼鑽頭
插入式注水泥
對扣台（下套管用）
扶正器
不銹鋼
立管
插人頭
（內管）注水泥管柱
雙端螺栓
雙頭螺栓
盤根盒
接頭
吸入管線
吸入閥
表層套管
水龍頭
捲尺
三通
絲扣
絲扣油
先行水
環空流速
表觀黏度
倒扣
回壓
打好背鉗
泥包
壓艙水
尾水
賓漢模型
鑽頭成本
鑽頭直徑
鑽頭進尺
鑽頭IADC編碼
鑽頭壽命
鑽頭位置
鑽頭系列號
鑽頭齒
鑽頭時間
鑽頭類型
鑽頭磨損
吹掃作業
掃線用管線
吹壓壓力
井噴
防噴
防噴設備
裝卸防噴器
沉砂
井底壓力
雙母接頭
套管程序
套管尺寸
陽離子表面活性劑
燒鹼
水泥膠結
水泥串槽
固井失敗
水泥沖洗
水泥漿
固井配方
循環
粘土泥漿
控制鑽進
岩心取樣
腐蝕
氣顯示
硬地層
井眼尺寸
井眼糾斜
大鉤負荷
大鉤位置
初切力
內管注水泥
表面活性劑
方入
方入深度
方入
方余
鍵槽卡鑽
井涌
控制井涌
壓井
甩鑽桿
漏失實驗
左旋「J」型槽
遲到時間
低固相泥漿
最小速度
平均海平面
平均潮面
泥漿添加劑
泥漿柱
泥漿柱
調節泥漿
泥漿處理材料
泥線
泥漿錄井
泥漿量
不漏
無返出
水眼效率
水眼尺寸
離開井底
海上
漏油
油層壓力
耐油橡膠
油封
油頁岩
油基泥漿
接觸井底
開鑽
開鑽泥漿
擠水泥
分級注水泥
待命
待命費
啟動（泵）
靜壓
卡鑽
卡點
泵沖
抽吸壓力
抽吸
轉盤高度
轉盤扭矩
試紙
綢化時間
錯扣
造扣
脫扣
滑扣
縮徑井眼
大鉗扭矩
起下鑽
起下鑽時間
事故
垂深
增稠劑
侯凝
壁厚
開泵循環下放
沖刷井段
水擊
鑽壓
加重材料
井口流壓
井位
通井
作業指令
工作壓力
救生圈
救生衣
救生艇
照明
水位報警器
定位浮標
人孔、檢修孔
人孔蓋
指示燈、標志燈
隔膜泵
錨泊系統
馬達油
拖航燈
空載、空車
障礙燈
超載
泥漿池測定演習
可移動式1211滅火器
手提式乾粉滅火器
生活水（淡水）
壓載水
壓載
通風設備
軟（繩）梯
接線盒
安全網
衛生水管線
海水淡化裝置
海水管線
分離器
值班船
擔架
潛水泵
救生服
電話
電傳打字機
電傳打字電報
試運轉、試車
溫度計
可控硅
計時器、秒錶
氣焊
拖纜
收發報機
變壓器
打字機
G. 頂部驅動鑽井系統
國外自1982年首台頂部驅動鑽井系統（頂驅）成功地鑽了一口井斜32o井深2981m的定向井之後，得到了迅速發展和廣泛應用。生產頂驅的廠商也由當初的美國、挪威擴展到法國、加拿大等4國7家公司。之後，中國、英國也加入到該裝置的生產行列，實現了鑽機自動化進程的階段性跨越。目前美國、加拿大和挪威等國的頂部驅動裝置的產品已形成系列，並從海洋鑽機推向陸地鑽機（包括斜直井鑽機），從電驅動鑽機推向柴油機驅動鑽機（王洪英等，2005）。
頂部驅動鑽井裝置是當今鑽井裝備中技術含量較高並且復雜的機電液一體化的設備，已成為現代鑽機的重要配置，是21世紀鑽井三大技術裝備之一，全世界僅有少數幾個國家擁有此項技術。頂部驅動鑽井裝置是用以取代轉盤鑽進的新型石油鑽井裝備。與常規旋轉鑽井方式不同，採用頂驅裝置鑽進一次可接入和鑽進一個立根，上卸扣時間減少了三分之二；在起鑽遇阻遇卡時可以迅速接上鑽具，一邊旋轉一邊循環，進行倒劃眼，可以大大減少卡鑽事故。
1.2.1 國外頂部驅動鑽井系統
1.2.1.1 美國National Oilwell Varco公司
美國Varco公司是最早研究開發頂驅的公司之一，先後研究開發了10多種型式頂驅。目前該公司生產的頂驅在世界油田的應用數量占第一位。其中IDS-1型（載荷5000kN）、TDS-4H型（載荷6500kN）、TDS-4S型（載荷7500kN）和TDS-6S型（載荷7500kN）頂驅採用AC-SCR-DC電驅動型、串激或並激DC電動機。TDS-8SA型（載荷6500kN）、TDS-9SA型（載荷4000kN）、TDS-10SA型（載荷2500kN）和TDS-11SA型（載荷5000kN）頂驅均採用AC變頻電機驅動。TDS-9SA型和TDS-11SA/SE型兩種頂驅採用兩台AC非同步電動機驅動，其餘頂驅為一台電機驅動。TDS-11SA型頂驅屬Varco公司最新型號的頂驅，其顯著特點是：體積小、重量輕、搬遷和安裝方便省時（在所在頂驅設備中，Varco頂驅安裝最省時）；液壓系統因完全安放於頂驅本體而使壓力損失較少，系統動作迅速；西門子提供的變頻系統性能穩定，技術成熟，故障率相對較低。因此，Varco公司的TDS-11SA和TDS-9S頂驅在市場上尤其是陸地鑽井市場上具有較高的佔有率；不足之處是由於液壓系統完全位於頂驅本體上，使得液壓系統發生故障時難以排查和解決（李傳華等，2005）。
美國National Oilwell公司原生產PS-350/500，PS-500/650型和PS500/650（雙速）型等3種規格系列頂驅。近兩年又研究開發了PSZ-650/650型（載荷6500kN）和PSZ-750型（載荷6500kN）兩種雙速傳動機構頂驅，並把PS-500/650型頂驅改進為PS-500/500型（載荷5000kN）頂驅；PS-500/650（雙速）型頂驅改為PSZ-500/500型（載荷5000kN）頂驅，保留了PS-350/500型（載荷3500kN）頂驅，組成了5種規格新系列頂驅。
1.2.1.2 美國Boven公司
美國Boven公司公司目前有ES-7和3種型號（TD-120P、TD-250HTP、TD-350P）的中小型系列頂驅。該系列頂驅可用於鑽井，也可用於修井，使用方便。
1.2.1.3 美國BJ公司
美國BJ公司研究開發了AC-SCR-DC電驅動頂驅，額定提升載荷為5000kN。
1.2.1.4 加拿大Tesco公司
加拿大Tesco公司原來生產150MHI型、500HS型、500HC型3種規格液壓驅動頂驅，到1998年1月共生產150多台。由於電驅動頂驅具有更好的鑽井性能和適應性，Tesco公司從1996年開始生產AC變頻電驅動頂驅，採用美國Kaman公司PA44型永磁同步電動機。目前，Tesco公司生產的液壓驅動和電驅動頂驅已經基本上形成了150HMI型（載荷1500kN）、500HC/HCI型（載荷5000kN）、650HC/HCI型（載荷6500kN）、500ECI型（載荷5000kN）和650ECI型（載荷6500kN）等幾種規格的頂驅系列。
1.2.1.5 加拿大Canrig公司
加拿大Canrig公司既生產AC-SCR-DC電驅動頂驅，又生產AC變頻電驅動頂驅。生產的6027E（載荷2500kN）、8035E（載荷5000kN）、1050E（載荷7000kN）、1165E（載荷9000kN）等4種規格頂驅為單速傳動，此外還生產6027E-2SP（載荷2500kN）、6170E-2SP-HELI（載荷2500kN）、1050E-2SP（載荷7000kN）、1165E-2SP型（載荷9000kN）等4種規格雙速傳動頂驅，全部採用AC-SCR-DC電驅動型式。Canrig公司於1998年夏天研究開發了第一台額定載荷為6500kN的AC變頻電驅動頂驅，基本上形成了1500、2750、5000、6500、7500kN等5種規格AC變頻電驅動頂驅系列。
1.2.1.6 挪威MH公司
挪威MH公司生產的PTD-350（載荷3500kN）、PTD-410（載荷4100kN）、PTD-500（載荷5000kN）、DDMY650HY（載荷6500kN）、DDM650HY（750）（載荷6500kN/7500kN）等5種規格頂驅採用液壓驅動，DDM500DC（載荷6500kN）、DDML650L-DC（載荷6500kN）、DDM650DC（750）（載荷6500kN/7500kN）、DDM650DC（載荷5000kN）等4種規格頂驅採用AC-SCR-DC電驅動。
1.2.1.7 法國Acb公司
法國Acb公司研究開發了BRETFOR液壓頂驅，額定靜載荷為5000kN。
1.2.1.8 德國BRR公司
德國BRR公司研究開發了RB130（載荷1700kN）、RB135（載荷1700kN）系列液壓頂驅。
1.2.2 國內頂部驅動鑽井系統
我國於20世紀末開始頂部驅動鑽井系統的研製工作，主要由中國石油勘探開發科學研究院等單位合作先後開發了DQ60D、DQ60P直流電驅動頂驅和DQ30Y液壓頂驅。2003年中國石油勘探開發科學研究院與北京石油機械廠合作研製了我國首台DQ70BS交流變頻頂部驅動鑽井裝置，它代表了國內頂驅最新技術成果和發展方向。
1.2.2.1 北京石油機械廠
北京石油機械廠開發有DQ30Y（載荷1700kN）、DQ40BC（載荷2250kN）、DQ50BC（載荷3150kN）、DQ70BSC（載荷4500kN，圖1.4）、DQ90BSC（載荷6750kN）系列頂驅。DQ30Y是我國開發的第一台液壓頂驅，DQ70BSC和DQ90BSC（表1.9）是交流變頻頂驅。交流變頻頂驅的技術特點：
1）動力水龍頭採用進口交流電動機，交流變頻驅動；
2）動力水龍頭裝置採用進口推力軸承和特殊結構設計，抗鑽柱縱向震動；
3）管子處理裝置的傾斜機構可以前傾、後傾或者360°旋轉，有利於抓取鑽桿以及鑽進時使主軸更靠近鑽檯面，鑽柱使用充分；
4）管子處理裝置採用側置背鉗，背鉗隨吊環轉動；
5）採用了機、電、液、信息一體化的控制技術，自動化程度高。
圖1.4 DQ70BSC頂驅
表1.9 北京石油機械廠交流變頻頂部驅動鑽井裝置主要技術參數
2007年5月中旬，DQ120BSC頂驅（載荷9000kN）被列為國家863計劃，中國石油重大科技專項1.2萬m鑽機配套頂驅裝置（表1.9），在北京石油機械廠通過專家組的設計評審。這意味著我國頂驅技術將再度升級。評審專家認為，「北京石油機械廠完成的DQ120BSC頂驅的設計，充分考慮該頂驅的使用工況，其主要性能指標及整體設計能夠滿足1.2萬m鑽機使用要求。圖紙、工藝、技術規范完整，符合相關標准要求，同意投入樣機試制」。
1.2.2.2 盤錦遼河油田天意石油裝備有限公司
盤錦遼河油田天意石油裝備有限公司生產有DQ-40LHTY3（載荷2250kN）、DQ-50LHTY1（載荷3150kN）、DQ-70LHTY1（載荷4500kN，圖1.5）系列頂驅產品。性能特點：①機電液一體化的控制技術，變頻器交流輸出參數與電機的特性要求相匹配，PLC程序可根據用戶要求進行設計，具有監控、報警、自我診斷、保護和互鎖功能，更加符合鑽井工況。②交流變頻電機實現無級調速，採用全疊片硬繞組結構，傳動功率大，抗過載能力強。③採用雙負荷通道，即鑽進時減速箱軸承承載，在起下鑽時回轉頭軸承承載，提高了軸承、主軸的使用壽命和抗鑽柱縱向震動能力。④回轉頭只用兩個油道給傾斜油缸供油，實現吊環的前傾和後擺，而且每個油道均為雙密封，預防泄漏事故發生，提高了設備使用的可靠性；在起、下鑽時允許回轉頭隨鑽具旋轉，方便事故處理。⑤採用插入式內套結構，背鉗與IBOP油缸不隨回轉頭轉動，結構簡單。⑥專利技術的傾擺式對夾背鉗，夾緊力矩大，夾持可靠，便於保護接頭、鉗牙等易損件的更換。⑦主液壓泵在鑽進和定向過程中可以關閉，泵的使用壽命提高。即使液壓系統停止工作，也可進行鑽進、劃眼和起下鑽作業。⑧集成式液壓系統連同油箱集成於頂驅本體之上，系統發熱量低，安裝便利。⑨專利技術的新型單導軌，採用單銷和鎖口機構，安裝拆卸簡單快速。
圖1.5 DQ-70LHTY1頂驅
H. 石油鑽井消泡劑有什麼用途，一般添加多少用量
借貼吧文章：
石油鑽井過程中往往會產生大量的泡沫，這樣會嚴重影響到後續的工作，同時也會影響到泥漿懸浮體系的穩定性，甚至使泥漿相對密度減小，有時會壓不住井噴。所以很多廠家選擇添加石油鑽井消泡劑解決泡沫問題。
石油鑽井為什麼要使用石油鑽井消泡劑？因為在這個過程中，會產生大量泡沫，影響後續工作，使用於固控系統的砂泵，灌注泵、鑽井泵的吸入不良，甚至不能正常工作，引起設備的振動，降低鑽井液的密度，鑽井液密度降低後，若井內鑽井液凈液柱的壓力低於地層的壓力，可能引起井涌或井噴；可能引起火災，當部分有毒氣體（如硫化氫）逸出鑽井液，可能引起現場操作人員中毒，氣侵後，鑽井液粘度增大，使機械鑽速降低。
石油鑽井為什麼會產生泡沫？原因有以下幾點：
1.表面活性劑過多
2.由處理劑受高溫分解或發酵生成的氣體產生的泡沫
3.實際過程中由於攪拌而捲入的空氣，泡沫過多會影響泥漿懸浮體系的穩定性,甚至使泥漿相對密度減小,有時壓不住井
4.在地層中天然氣溢出時,使泥漿產生泡沫,泥漿中的表面活性劑有穩泡作用,使得泥漿產生的泡沫來不及破滅,而又循環到井中
石油鑽井消泡劑性能特點：
1、消泡快，抑制泡沫能力強
2、高溫強鹼，性能穩定
3、化學穩定不影響產品質量
石油鑽井消泡劑參考用量：建議添加量為0.1~0.7 %，具體添加量由客戶根據具體情況試驗而定。
石油鑽井消泡劑應用哪些領域？適用於工業清洗、石油、石油加工、鑽井、石油鑽井污水、石油鑽井、焦化廢水處理、石油化工污水、石油鑽井泥漿、固井、油田固井、鑽井助劑、清洗污水處理、廢水排放、金屬加工、洗衣粉等工業。
I. 遼寧天意實業股份有限公司的公司下屬企業
盤錦遼河油田天意石油裝備有限公司（以下簡稱石油裝備公司）是遼寧天意實業股份有限公司的全資子公司，隸屬於遼河油田。公司專門致力於頂部驅動鑽井裝置（以下簡稱頂驅）的研發、設計、製造與服務，擁有頂驅專業技術人員、服務人員，擁有先進生產製造能力，掌握頂驅專利技術，不斷打造核心競爭力，並與國內外先進企業合作，已經發展成為科技領先、技術成熟、服務體系完善的頂驅專業製造企業。
石油裝備公司坐落於盤錦經濟開發區石油高新技術產業園，資產總額1.3億元，固定資產2116.6萬元，注冊資本2000萬元，佔地面積57000平方米。現有研發設計辦公樓一座，建築面積1050平方米；生產車間兩座，建築面積7000平方米，分為組裝車間、試驗車間、電控車間等。石油裝備公司從業人員216人，其中中高級工程師25人，各學科專業技術人員105人,專業檢測人員26人，專業服務人員80多人，分別在蘇丹、伊朗、緬甸和國內油氣田項目進行頂驅服務。
產品介紹
頂驅主要型號有：DQ-70LHTY1（500T）、DQ-50LHTY1(350T)、DQ-40LHTY-A(250T海洋鑽修平台、車載鑽機專用型)、DQ-40LHTY-LA(250T低溫海洋鑽修平台、車載鑽機專用型)，分別於2005年和2007年通過了中國石油集團公司的技術鑒定，各項性能指標達到了設計要求，已經成為國內外鑽井行業的標准配置。石油裝備公司具有年生產60台頂驅的生產能力。
頂驅主要技術特點：
1 、機電液一體化的控制技術，變頻器交流輸出參數與電機的特性要求相匹配，自行編制的PLC程序可根據用戶要求進行設計，具有保護和互鎖功能，更加符合鑽井工況。
2 、回轉頭只用兩個油道給傾斜油缸供油，實現吊環的前傾和後擺，而且每個油道均為雙密封，泄漏事故率大大降低，提高了設備使用的可靠性；在起下鑽時允許回轉頭隨鑽具旋轉，方便事故處理。
3 、採用插入式內套結構，背鉗與IBOP油缸不隨回轉頭轉動，結構簡單。
4 、採用雙負荷通道，即鑽進時減速箱軸承承載，在起下鑽時回轉頭軸承承載，提高了軸承、主軸的使用壽命和抗鑽柱縱向震動能力。
5 、專利技術的傾擺式背鉗，夾緊力矩大，更換防保接頭、鉗牙等易損件方便、快捷。
6 、主液壓泵在鑽進和定向過程中可以關閉，延長泵的使用壽命。即使液壓系統停止工作，也可進行鑽進、劃眼和起下鑽作業。
7 、集成液壓系統連同油箱集成於頂驅本體之上，系統發熱量低，安裝便利。
8 、專利技術的單導軌，採用單銷和鎖口機構，安裝拆卸簡單快速。
9 、整體設計科學、結構緊湊、布局合理，便於現場維修、部件更換。
天意頂驅設計科學、製造精密，與國內外領先專業廠家建立了深層次戰略合作，嚴格執行國際標准，在部件的設計製造、檢驗、選擇和裝配上精益求精，獲得多項國家專利。
石油裝備公司已通過ISO9001質量體系認證、API質量管理體系認證，通過中國船級社質量檢驗。建立了全面質量控制和持續改進體系，生產過程嚴格按頂驅標准和工藝流程進行，並實行「5S」現場管理規范，進一步保證和提升了產品的質量和性能要求。頂驅主要部件供貨商均具備API資質。針對海洋環境的要求，所有關鍵部件都進行了防爆設計。 遼寧天意實業股份有限公司機械分公司（以下簡稱機械分公司）地處遼河油田總部所在地興隆台區，佔地面積15萬平方米，擁有雄厚的技術力量、較強的科技開發能力、先進的加工設備、現代科學的檢測手段、完善的質量保證體系。是遼河油田野營房、鑽井液密閉罐、各類水罐、ZQ100鑽桿動力鉗、各種濾芯製造、抽油桿維修、液壓大鉗及電磁剎車維修的專業廠家。
機械分公司公司產品生產嚴格按照ISO9001質量管理體系的要求形成了一整套完整的質量控制體系。野營房分為井場工程用房和生活用房兩大系列50多個品種；鑽井液密閉罐分為30D、40D、50D、70D四類；水罐分為生活用水罐和鑽井工程用水罐兩大類；ZQ100鑽桿動力鉗；抽油桿的大、中、小修；鑽井用各型液壓大鉗及電磁剎車大、中、小修。機械分公司產品主要銷往遼河等各大油田。野營房、密閉罐等已隨長城公司赴伊朗、委內瑞拉、蘇丹、厄瓜多等國家施工。機械分公司產品及售後服務已贏得用戶及業內人士的廣泛贊譽。
機械分公司公司堅持「以質量求生存、以信譽求發展」的企業理念，在互惠互利的基礎上、竭誠與中外客商及社會各界朋友合作。 此外，天意公司旗下還有精密制管分公司、建安公司、綠化公司、錦江賓館、錦龍商場、北京科貿公司。
主要業務有石油專用管材維修工程、建築裝修工程、綠化工程、餐飲服務、國際貿易等多項業務。
第二篇 業務增長情況
伴隨業務發展，公司在盤錦、西北、印尼建立化工廠、生產油基泥漿。公司預計於2010年成立北京銷售公司，從事國際市場產品銷售工作；在尼日和迪拜成立辦事處，實現對產品的銷售與技術服務；並在盤錦地進行旋轉導向設備的實驗及生產。
J. 石油鑽井平台有什麼用
石油鑽井平台是用來配套開採石油的。