㈠ 如何選擇合適的激光切割設備
森峰激光告訴您:只選對的，不選貴的。首先明白自己的切割需求，切割材料厚度及板面大小;
其次，看設備品牌，對比正在使用的朋友
第三，售中看設備品質，配置
第四，售後看服務
㈡ 鑽頭怎麼分類的
目前石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比，使用范圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。
(2)石油鑽頭切割設備怎麼選擴展閱讀：
以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用范圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。
㈢ 石油鑽井設備及工具有哪些
為了勘探與開采蘊藏在地層深處的石油和天然氣，人們必須利用各種鑽井設備與工具，鑽穿堅硬而復雜的地層，這便是鑽井工作的主要任務。為了滿足我國石油工業飛速發展的需要，必須多打井、快打井、打好井，實現鑽井速度翻番。為此，在充分調動人的積極因素的同時，還必須為鑽井工作者提供先進的、性能良好的鑽井設備與工具，充分利用現代科學技術為石油鑽井工作服務。
鑽井設備及工具包括地面鑽井設備(石油鑽機)以及鑽頭、鑽柱等。
一、石油鑽機1.鑽機的組成現代石油鑽機是一套大型聯合機組。圖5-2所示為旋轉鑽井的基本設備。根據鑽井工藝中鑽進,洗井,起、下鑽具等工序的需要，一套鑽機必須具備下列系統和設備：
圖5-6金剛石鑽頭
1—鋼體；2—胎體；3—金剛石；4—接頭接頭上部有用於連接鑽柱的絲扣。鋼體與接頭之間也用絲扣連接，然後焊死形成一體。鋼體下部與胎體燒結在一起。胎體是固定金剛石的母體，由帶粘結劑的碳化鎢粉製成，中間有水眼，底面有水槽，側面開有排屑槽。
聚晶金剛石切削塊鑽頭是20世紀70年代後期美國鑽井工業的一項重要成就。這種鑽頭的切削塊是用人造金剛石單晶在高溫高壓下聚合而成的聚晶體。鑽進時，聚晶體不斷剝落，新的鋒銳小晶體不斷出露，因而能使切削塊在磨損過程中不斷地「自銳」。其切削刃是鋒利、高耐磨、能夠「自銳」的金剛石切削塊，因此能在低鑽壓下取得高進尺(為牙輪鑽頭的4～6倍)和高鑽速(為牙輪鑽頭的2倍以上)。聚晶金剛石切削塊鑽頭有聚晶金剛石復合片鑽頭(簡稱PDC鑽頭)、熱穩定聚晶金剛石鑽頭(簡稱TSP鑽頭或BDC鑽頭，也稱巴拉斯鑽頭)、馬賽克鑽頭和大復合片PDC鑽頭。
PDC鑽頭切削塊上的聚晶金剛石復合片極薄極硬，比碳化鎢底層的抗磨性高100倍以上。鑽頭工作時，由於碳化鎢比復合片磨損得快，使復合片隨時裸露出保持銳利的刃口。在較低的鑽壓下即可切入岩石，並在扭矩的作用下切削岩石。由於切削塊可以「自銳」，這就使整個鑽進過程中鑽頭以切削方式破碎岩石，從而能實現快速鑽進。PDC鑽頭適用於軟至中硬地層。
巴拉斯鑽頭的切削塊是耐溫1200℃的熱穩定聚晶人造金剛石。熱穩定聚晶金剛石切削塊可製成三角體形、立方體形、圓柱體形和針狀等多種幾何形態。巴拉斯鑽頭以剪切和研磨方式破碎岩石，適合在中硬到硬地層使用，曾經獲得過很好的鑽井指標。四川川東地區的試驗結果表明：用這種鑽頭在某些地層中鑽進，比XHP5型三牙輪鑽頭平均鑽頭進尺提高2～4倍、機械鑽速提高20%～40%、純鑽井成本下降10%～12%。
馬賽克鑽頭既有熱穩定聚晶塊的耐高溫性質，又兼有復合片的切削能力。
目前，天然金剛石鑽頭和大復合片PDC鑽頭在油田使用較多，能獲得滿意的經濟效益。
㈣ 切割機的選擇
數控等離子切割機是一種新型的熱切割設備。它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬局部熔化、並同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。該設備可用於不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割。不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小，工件變形度低、操作簡單, 而且具有顯著的節能效果。該設備適用於各種機械、金屬結構的製造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。
二 有關性能特點：
1、整機工作性能穩定，運行平穩，動態性能好，控制精度高
2、抗高頻干擾能力強
3、切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件
4、數控編程：基於AutoCAD的全自動AcadRcam圖形化編程軟體
5、切割精度：國家標准JB/T10045.3－99
6、移動精度：0.01mm/步
7、自動調高行程：80—130mm
8、自動起弧，自動弧壓式調高
9、驅動方式：單邊驅動
10、切割厚度：視所選等離子電源大小而定
11、調速范圍：0~20m/min
12、噴粉線：可選配功能
三 NCX-II系列規格型號：
序號 規 格 工作寬度 軌道長度(m) 工作電壓 總功率 備注
1 NCX-II-1.4 1.4 1.5 3 6 9 12 ….. ~220V 600W
2 NCX-II-2.0 2.0 3 6 9 12 ….. ~220V 600W
說明：1、縱向軌道可根據用戶需求定製，3m/節。
2、總功率為機床功率，不含等離子電源功率。
㈤ 怎樣選擇數控切割機機械
嘉倍德數控切割機設備選型意見
一．對企業的選擇
隨著數控切割機市場需求的急劇增長，不少數控切割機銷售人員，即出來成立公司。但他們沒有技術實力，沒有生產能力，更沒有服務和維修能力。他們打著生產企業的招牌倒手轉賣或拼裝數控切割機。在數控切割機行業中該類企業佔到了的80%以上。您可能從他們那裡拿到更低的價格，但設備的性能及後續服務將存在嚴重的後患。因此武漢嘉倍德科技向您建議：
1．找有知名度和生產規模的企業
武漢嘉倍德科技建議您必須首先查實該企業的真實情況。選擇一些在國內有一定數控切割機生產歷史、有一定知名度、有相當生產規模、年產銷量在200台以上的企業來購買。
2．從企業的客戶群看企業
武漢嘉倍德科技認為，您可這樣看其提供的客戶案例：看其是否有大型企業，是否有重復多次購買的企業，同時是否可向您提供讓您去現場參觀的企業。
該企業如有國外銷售，則更值得信賴。
3．從相關證書看企業
武漢嘉倍德科技認為，該企業是否有專利證書、知識產權證書、ISO9001質量體系認證證書、CE認證證書等，這也是證實其是否有生產服務能力，生產質量是否有保障的重要旁證。
4．實地考察，眼見為實
武漢嘉倍德科技提醒您，在不少企業的宣傳材料中均存在有大量的不實之詞。實地考察，是最可靠的辦法。看其是否有生產基地，是否有研發和售後服務團隊，這是消除您後顧之憂的最好辦法。
二、數控切割機的選型要點
武漢嘉倍德科技建議您，購買數控切割機，應該重點考慮以下幾方面內容：
1．系統可靠性高
武漢嘉倍德科技認為，數控下料切割工作環境極差，粉塵大、溫度高、等離子切割時干擾非常嚴重，系統的可靠性是重中之重。這也是武漢嘉倍德科技特別注重的。
2．操作與維護簡單
武漢嘉倍德科技特別提醒您，操作系統應符合下料工人的操作習慣和技術水平，要讓普通的下料工人不需培訓或簡單培訓即可輕松操作與維護。同時，供應商應向您提供操作維護多媒體，這樣就等於長久性地給了您一個師傅在您身邊，使您徹底消除了操作人員流動的後顧之憂。在這點上，武漢嘉倍德科技肯定做得最出色。
3．有更好的操作方便性
如在割炬上方，有各種必要的移動對位和控制鍵操作。這是武漢嘉倍德科技獨有的功能。
4．簡單的圖形輸入方式
能和各種繪圖軟體介面，可用U盤載入，簡單圖形可現場編程，且簡捷明了。
三、數控切割機的選型步驟與方法
武漢嘉倍德科技認為，選擇數控切割機，可按以下步驟來進行。
1．幅面大小的選擇
幅面大小，應考慮鋼板規格。否則切割一部分後再移動板材或設備，使用很不方便，也不利於節約材料。
2．結構形式的選擇
數控切割機通常有懸臂式、龍門式、台式三種。
懸臂式結構，設備移動、安裝方便，不需佔用固定的廠房，設備成本低。但受懸臂式結構的限制，橫向切割寬度有限，高速切割時橫梁剛性較差。
龍門式切割機，設備剛性好，可以實現橫向3-10m的大跨度。但設備安裝要求佔用專門的廠房面積。
台式切割機為一整體式結構，移動就位方便，但切割幅面大小受到一定的限制。
在場地允許時，應優先考慮龍門式切割機。一台大型的龍門式數控切割機，同時也能襯托企業的生產實力和提升企業的形象。
3．切割方式的選擇與組合
數控切割機切割方式可以從不同的角度來進行分類，也可進行多種方式的組合。
1） 火焰切割
火焰切割，即使用氧氣加燃氣的切割，是一種傳統的熱切割方式，適用於對中厚碳鋼板，但不適用5mm以下薄板、不銹鋼、有色金屬等的切割。
2） 等離子切割
即用等離子電源來對板材進行的切割，適用於對碳鋼板、不銹鋼板、有色金屬進行切割，切割速度比火焰更快。但需配用專門的等離子電源。
3）直條切割
直條切割，是指將一張鋼板同時用多把割炬一次性將其切成多根窄條。為實現一機多用，可配置成數控火焰與等離子切割兩用，數控與直條切割兩用，還可配置成板材與相貫線切割兩用等。
4. 割炬高度調節方式的選擇
無論是火焰還是等離子切割，都必須保證割嘴離鋼板的高度處於最佳的狀態，從而得到最佳的切割效果和最長的割嘴使用壽命。調高方式有如下幾種：
1） 手動調高
手動調高，是用手輪來調節割炬的高度。數控切割機中不適宜採用這種調高方式。
2）電動按鈕調高
電動按鈕調高，是通過操作面板上按鍵來調節割炬高低。這種調高方式，簡單可靠，但操作人員必須始終注視割嘴離鋼板的高度，並按估計給予調節。
3）電容式自動調高
電容調高，即採用兩平板間電容的原理，用一感應環來檢測割炬與鋼板間的距離。電容式自動調高適用於火焰切割。配電容式自動調高，一方面，可使割炬自動跟蹤鋼板的高低變化，始終自動保持割嘴離鋼板的高度恆定；另一方面，在預熱結束，開切割氧之前會首先自動提起割炬，鐵渣反濺完後，再下移割炬，從而可很好地減少割嘴堵塞現象發生，提高割嘴使用壽命。
4）弧壓式自動調高
弧壓式自動調高，用於等離子切割。
等離子切割速度快，同時弧光非常刺眼，如靠操作人員隨時觀測割嘴離鋼板的高度而給出調節，不僅反應速度跟不上，眼睛也承受不了。所以，等離子切割都必須配上弧壓自動調高。
5．割炬防撞裝置
切割過程中，難免會出現鋼板或零件翹起、調高失靈等現象，此時很容易出現割炬被撞壞的現象。等離子切割速度快，割炬費用高，所以等離子切割一般都必須配上割炬防撞裝置。
6. 割炬方位調節裝置
有時希望切口面帶一定坡口。對火焰切割，最好配有割炬方位調節裝置，能實現將割炬調成任意方向的角度
武漢嘉倍德科技的以上的建議，希望對您的選型提供有益的幫助。致力打造最經濟適用的數控切割機精品，是武漢嘉倍德科技的奮斗目標，武漢嘉倍德科技願與您在互惠互利的基礎上精神合作，共謀發展。
㈥ 石油鑽井設備有哪些
鑽井設備及工具
中文名稱
儲能器
循環池
（剎把）調節螺栓
進氣管
攪拌器
空氣包
氣管線
氣動絞車
交流電驅動
環形BOP
消音器
球閥
井口喇叭管
老虎鉗
鑽頭
鑽頭裝卸器
鑽頭規
盲板防噴器
剪切閘板防噴器
防噴器
螺栓
防噴器控制盤
防噴器平台
底塞
母扣
剎把
剎帶
橋塞
梯形扣
蝶閥
旁通
旁通塞
卡鉗
套管打撈筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管懸掛器
套管頭
套管平台
岩心烘箱
變換接頭
天車
天車梁
死繩
死繩固定器膜片
死繩固定器
除氣器
井架
除砂（泥）器
直流電驅動
排出管線
排出閥
雙閘板防噴器
入井工具
絞車
絞車電機
通徑規
鑽鋌
鑽鋌卡瓦
鑽桿
鑽桿卡瓦
鑽桿刮泥器
鑽柱
司鑽控制台
司鑽監視器
鑽井大繩
鑽桿防噴器
驅動軸
從動軸
傳動鏈條
滾筒
滾筒容量
滾筒離合器
滾筒高速（低速）
空氣離合器
分級箍
渦磁剎車
吊卡
吊卡耳環
吊卡-卡盤
應急牙嵌離合器
（剎帶的）平衡杠
外卡鉗
液壓泵
液壓油箱
液壓大鉗
液動閥
液動試壓泵
液壓絞車
慣性
慣性剎車
入口
內岩心筒
中間套管
鑽剛內防噴器
內卡鉗
內外加厚
內平鑽桿接頭
震擊器
牙嵌離合器
接頭，單根
籠式打撈籃
打撈爪
打撈杯
方補心
方鑽桿考克
方保接頭
方鑽桿旋轉短節
鍵槽破壞器
壓井管線
彎管
梯子
水平儀
提伸短節
滑車裝繩數
缸套
尾管
鎖緊螺栓
鎖緊法蘭
低壓管線
潤滑油泵
加油孔
磁力打撈工具
卸扣貓頭
鉗子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞桿
手鉗子
旋塞閥
氣動工具
硅酸鹽水泥
動力卡瓦
動力供應設備
動力大鉗
動力扳手
緩沖罐
生產層套管
滑輪
反循環接頭
短鑽桿
快速聯結
（井架大門處）坡板
大鼠洞
正規鑽桿接頭
調節閥
放壓管線
承托環
反循環閥
反循環打撈籃
反循環孔
導檔齒輪
倒扣工具
鋼圈
梅花扳手
鉚釘
轉盤
轉盤電機
轉盤風機
安全卡瓦
安全接頭
安全限位檔塊
安全開關
安全帶
撈砂滾筒
篩布
護絲
三牙輪鑽頭
大鉗
大鉗平衡器
大鉗牙板
鉗頭
大鉗刻痕
大鉗搭絞部位
工具接頭
工具鋼
頂（底）塞
水泥面
TOTCO承托環
游動滑車
泥漿計量罐
兩通閥
井架大門
閥門
閥，凡爾
凡爾體
閥蓋，閥帽
凡爾座
閥面
閥桿
閥密封
起閥座器
閥彈簧
靈敏指針
虎鉗
壁鉤
沖管
耐磨補心
井口裝置
造斜器
翼狀扶正器
20"「 L」型接頭
臨界速度
天車防碰裝置
天車防碰裝置
割大繩
危險品
除垢劑
井斜測量
壓差卡鑽
定向鑽井
定向井
狗腿
狗腿率
停工時間
通徑
鑽具組合
鑽進突變
鑽進承包商
鑽井成本
鑽進時間
鑽井作業
鑽井程序
鑽井報表
鑽井日報
鑽井水
鈍鑽頭分級
戴納鑽具
乳化劑
刺壞
評估井
初探井
疲勞極限
自動灌漿浮鞋
泥餅
降失水劑
絮凝作用
流壓
失水
地層
地層測試
地層水
淡水
功能測驗
氣含量
氣侵
泥漿中的氣
氣層
裸眼
作業者
上提，遇卡
上扣過緊
鍾擺鑽具組合
機械鑽速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管內壓降
壓力試驗
泵入水泥塞
泵效
泵壓
泵速
泵沖
額定流量
劃眼
記錄
記錄紙
松開撈矛
緩凝劑
反循環
鑽台
轉盤轉速
下套管
運轉時間
下入工具
砂橋
飽和鹽水泥降
暈船
海水泥漿
坐卡瓦
淺層氣
泥質砂岩
短起下
關井
關井套壓
關井鑽桿壓力
請病假
側鑽
倒大繩
坍塌
蘇打
軟地層
固相含量
錨
拋錨船
風速表
重晶石
氣壓計
般土
鍋爐
爬桿
防噴演習
手提式CO2滅火器
空壓機
冷凝器
吊車
甲板
柴油機
吃水線
電動機
排煙管
柴油
逃生呼吸器
傳真
消防報警系統
消防演習
太平門
消防斧
消防管線
消防面罩
消防服
急救設備
急救箱
泡沫滅火系統
燃油（柴油）
防毒面具
發電機
砂輪機
硫化氫氣體檢測系統
熱交換器
加熱盤管
直升機平台
可膨脹式救生閥
升降室
升船
升降系統
信號、信號燈
車床
樁腿
卸載
可變載荷
排氣孔
電焊條
絞盤、絞機
工作救生衣
氣壓表
流量警報器
流量指示器
流量計
泥漿流量計
泥漿體積指示器
油壓表
泥漿液位計
位置指示器
壓力表
泵沖數計數器
泵沖數指示器
泵沖數感測器
轉盤轉速表
轉盤扭矩表
靈敏度
指重表
鑽井設備及工具
中文名稱
儲能器
循環池
（剎把）調節螺栓
進氣管
攪拌器
空氣包
氣管線
氣動絞車
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老虎鉗
鑽頭
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底塞
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大鉗刻痕
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閥，凡爾
凡爾體
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閥面
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虎鉗
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井口裝置
造斜器
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20"「 L」型接頭
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天車防碰裝置
割大繩
危險品
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定向井
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狗腿率
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初探井
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地層
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泥漿中的氣
氣層
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機械鑽速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
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壓力試驗
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松開撈矛
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飽和鹽水泥降
暈船
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錨頭繩爪
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錨頭
井口甲板
水泥
水泥傘
水泥塞
水泥阻流環
固井質量檢查
水泥頭
固井管線
固井泵
鏈
鏈鉗
鏈鉗
房間，寢室
閥箱，閘室
灌注泵
止回閥、回壓凡爾
節流閥、阻流器
阻流管線
節流閥位置指示器
節流閥
阻流管匯
離合器
導管
牙輪
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打撈公錐
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方入
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遲到時間
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平均潮面
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泥漿柱
泥漿柱
調節泥漿
泥漿處理材料
泥線
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無返出
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水眼尺寸
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開鑽
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分級注水泥
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泵沖
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抽吸
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轉盤扭矩
試紙
綢化時間
錯扣
造扣
脫扣
滑扣
縮徑井眼
大鉗扭矩
起下鑽
起下鑽時間
事故
垂深
增稠劑
侯凝
壁厚
開泵循環下放
沖刷井段
水擊
鑽壓
加重材料
井口流壓
井位
通井
作業指令
工作壓力
救生圈
救生衣
救生艇
照明
水位報警器
定位浮標
人孔、檢修孔
人孔蓋
指示燈、標志燈
隔膜泵
錨泊系統
馬達油
拖航燈
空載、空車
障礙燈
超載
泥漿池測定演習
可移動式1211滅火器
手提式乾粉滅火器
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壓載
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海水管線
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電傳打字電報
試運轉、試車
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計時器、秒錶
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收發報機
變壓器
打字機
㈦ 鑽頭的選擇與使用
一、概述
採用煤礦井下隨鑽測量定向鑽進工藝進行鑽孔施工，由於遇到的地層條件比較復雜，岩性種類也較多，因而對與其配套使用鑽頭的功能、時效和壽命也提出了更高的要求，常規鑽頭已不能滿足使用要求。定向鑽頭的結構和性能直接影響著定向鑽進效果，鑽頭性能一般應滿足以下要求:
1)在鑽進時應具有較長的壽命，避免中途提鑽換鑽頭;
2)適應岩性廣，能夠滿足順煤層和頂底板穿層鑽進要求;
3)保徑效果要好，以保證鑽孔質量;
4)鑽進效率高，應具有較大的排粉通道;
5)應具有側向切削功能(即側鑽功能)，實現定向造斜鑽進。
二、PDC定向鑽頭的結構參數
圖5-15 PDC鑽頭圖片
PDC定向鑽頭由鑽頭體、PDC切削齒、保徑、水路系統(水眼、水口、水槽等)等組成，如圖5-15所示。PDC鑽頭的結構形式繁多，對適用地層和使用條件非常敏感，需要針對具體地層特點和使用條件進行鑽頭結構參數的設計。PDC定向鑽頭主要結構參數包括鑽頭冠部形狀、切削齒的大小、數目和出刃、布齒方式以及PDC片鑲焊角和空間位置參數、鑽頭保徑方式和水路系統等。
1.鑽頭冠部形狀
不同的鑽頭冠部形狀，其工作特性不相同，對地層的適應性也不相同。因此，了解並掌握各種冠部形狀鑽頭的工作特性及其對地層的適應性，對於合理設計、製造和使用PDC定向鑽頭具有重要意義。
鑽頭冠部形狀會引起各PDC片之間相對高差等具體空間位置的差異，從而影響各PDC復合片的切削體積、鑽頭破岩能力和PDC受力情況。合理的鑽頭冠部形狀能提高鑽頭的穩定性，有利於孔底的清洗和減少切削齒的磨損，達到提高其綜合性能的目的。
與常規鑽頭相比，定向鑽進用PDC鑽頭主要不同點是必須具有側向切削功能。PDC定向鑽頭冠部形狀有平底形、凹面形、球面形，如圖5-16、圖5-17、圖5-18所示，其中平底形鑽頭在生產中使用最為廣泛。
圖5-16 平底PDC鑽頭
圖5-17 凹面PDC鑽頭
圖5-18 球面PDC鑽頭
2.PDC的鑲嵌方式
PDC復合片鑲嵌方式可分為半出刃型和全出刃型兩種，如圖5-19所示。鑽進軟岩用鑽頭應適當增加PDC片的出刃高度，有利於排除大量岩粉和加快鑽進速度，因此該類鑽頭PDC片多採用全出刃方式。在較硬及復雜岩層中鑽進時，岩粉顆粒較細，進尺較慢，則採用較低的底出刃高度，以利於沖洗介質帶走岩粉;另一方面在該類岩層中鑽進，PDC片承受的載荷較大，這也要求PDC片底出刃高度應盡量減小，以增強鑽頭切削齒與鑽頭體之間的焊接強度和切削齒後靠背的支撐強度，所以該類鑽頭PDC切削齒的鑲嵌方式多採用半出刃方式。
圖5-19 PDC鑲嵌示意圖
3.鑽頭的水路
煤礦鑽孔施工中，因受條件限制，一般達不到石油鑽井的水力參數，因此鑽頭的水路設計應首先考慮冷卻切削齒和及時帶走岩粉。在鑽進初期，鑽進效率很高，被破碎岩石的顆粒也較大，孔底岩粉多，若鑽頭水眼和水槽截面太小或數量太少，鑽進時岩粉排出不及時，滯留在孔底的岩粉在鑽頭唇面處被重復破碎，並附著在PDC片附近甚至形成泥包，堵塞水路，從而影響鑽進效率。所以設計鑽頭時水眼面積和水路截面積要足夠大，以便沖洗液有足夠流量把大量的岩粉及時排出，保證孔底清潔和PDC片冷卻。另外，沖洗液也不能直接噴射到孔壁上，以防不穩定層位的孔壁因沖刷而引起塌孔事故。
合理的水口、水槽設計有利於更好地沖洗孔底岩粉和冷卻PDC切削齒。通常每組切削齒設計一個水口，水口的過水總面積大於鑽頭與井壁之間所形成的環狀間隙的面積。常用的水口形狀有矩形、半圓形、螺旋形和超深超寬形等，並在鑽頭體外壁設計有水槽，以增加鑽頭外環狀間隙過水面積。水口與水槽之間應圓滑過渡，不得有稜角，這樣有利於沖洗液循環暢通，能及時排出岩屑和冷卻鑽頭。
由於定向鑽頭是不取心結構，這種結構的鑽頭不僅破碎的岩粉多，而且被破碎的岩粉所走路程比取心鑽頭長，很容易造成重復破碎。為防止重復破碎，鑽頭底唇部過水面積要大，水眼和水槽要寬而深，以利於岩粉排出，有效冷卻鑽頭切削齒。
4.復合片(PDC)的選擇
PDC復合片規格和數量的選擇主要根據所鑽岩石的岩性和地層條件來決定。PDC鑽頭切削地層時，PDC切削齒直接切削地層，承受的載荷很大，在某些情況下，PDC片並不完全是正常磨損，而是由過載和沖擊振動引起的崩刃、折斷、掉片等非正常磨損，從而造成鑽頭報廢。因此，PDC鑽頭的性能在很大程度上取決於PDC片的質量。
對PDC片的選擇應充分考慮PDC的性能、結構尺寸、所鑽岩層條件等因素，只有合理地選擇使用才能達到經濟高效的目的。PDC片尺寸大小的選擇主要依據PDC的特性、地層情況和鑽頭布齒空間的大小，軟岩鑽頭應選用大尺寸PDC片，而小尺寸PDC片在均質較硬地層中則具有較高的機械鑽速。用於連續造斜鑽進時，鑽頭同時有加深鑽孔和造斜的雙重作用，顯然鑽頭外側PDC切削齒工作負擔很重，應選用高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的PDC復合片。此外，鑽頭布齒空間太小會限制對PDC片的選擇，所以在選用時除了考慮PDC片的性能外，應綜合考慮上述幾方面的因素。
5.保徑方式
正常鑽進條件下，鑽頭應滿足徑向側刃的磨損速度低於底刃的磨損速度的要求，即PDC鑽頭的底刃磨損到不能使用時，鑽頭的直徑基本保持不變。通過分析鑽頭非正常磨損導致提前報廢的原因，結果表明大部分與鑽頭保徑有關，保徑過早磨損後，PDC片的支撐體強度降低，導致PDC切削齒發生掉片甚至支撐體折斷，特別是在鑽進破碎、裂隙等復雜岩層時，這種情況尤為常見。所以，科學合理的保徑方式是確保鑽頭使用壽命的主要措施之一。另外保徑長度也是重要的選擇參數，保徑越短，側鑽能力越強，越容易打出分支孔來，所以PDC定向鑽頭應採用短保徑設計。
此外，由於煤系地層大多為軟—中硬岩層，水平孔定向孔施工中往往很難避免孔壁坍塌造成的卡鑽、埋鑽等事故。而孔底定向鑽具價格昂貴，一旦發生事故，若處理失敗，往往造成巨大的經濟損失。應在鑽頭保徑尾部設計反向切削齒，在事故處理中提鑽時反切削齒也能參與切削岩層，同時鑽頭保徑寬度不宜太寬，以便降低提鑽阻力，有利於處理孔內卡、埋鑽事故，從而大大降低事故處理的難度。
三、鑽頭的合理選擇及使用
1.鑽頭的合理選擇
為了獲得最佳的鑽進效果和技術經濟指標，必須合理選擇鑽頭，選型不當就可導致鑽頭提前磨損，影響鑽頭使用壽命，因此，應在對鑽頭結構和工作原理充分理解的基礎上，從生產實際出發，綜合考慮鑽進工藝、地層條件、鑽進設備及其他因素對鑽頭使用的要求，合理選擇鑽頭。
煤礦井下隨鑽測量定向鑽進配套使用孔底馬達，鑽孔深度大，同時還需進行分支孔鑽進。因此，應選擇鑽速快、壽命長、造斜穩斜性能好的胎體式PDC定向鑽頭，由於其鑽頭體耐磨性強，所選用的PDC性能優異，最佳適用地層為1～8(f≤10)級的完整岩層，部分軟硬互層及少量裂隙發育地層中也可以正常使用。
鑽頭直徑的選擇，應充分考慮使鑽具組合滿足鑽頭穩定鑽進的要求。煤礦井下隨鑽測量定向鑽進施工通常採用φ73mm中心通纜式鑽桿，與之配套的鑽頭直徑推薦選用φ96mm。在松軟煤層中鑽進時，應選用布齒密度較低、保徑寬度較窄且具有退鑽反切削齒的胎體式PDC定向鑽頭;在硬煤層及岩層中鑽進，應選用布齒密度中等、保徑效果較好的胎體式PDC定向鑽頭，其技術參數見表5-4。
表5-4 隨鑽測量定向鑽頭技術參數
2.鑽頭的合理使用
如何使用好鑽頭是取得最佳鑽進效果的關鍵，在實際生產中經常出現由於使用方法不當而導致鑽頭提前報廢的情況，為保證PDC鑽頭正常使用，必須嚴格按照以下要求進行操作:
1)應選擇合理的鑽具級配，力求鑽頭工作平穩，切削齒不至於因受力不均而損壞。
2)PDC鑽頭切削齒抗沖擊能力較差，在運輸及搬運過程中應輕裝輕放，嚴禁砸、碰、拋擲鑽頭。鑽頭應在乾燥、通風環境中存放。
3)從包裝箱內取出鑽頭，應先用軟質材料做好襯墊，不允許在鋼質或其他硬質材料上碰撞或滾動鑽頭，防止損壞切削齒和螺紋。
4)鑽頭使用前應對各部位進行現場檢查，包括鑽頭直徑是否符合要求、連接螺紋是否完好、切削齒是否有損傷、鑽頭內孔是否有異物、水眼水槽是否暢通。
5)安裝及拆卸鑽頭時，不許用榔頭敲擊鑽頭以免對切削齒及保徑部位造成損傷，安裝前應在螺紋部位塗抹潤滑脂。
6)開孔前應將開孔點修整為凹坑，以免開鑽時鑽頭擺動太大造成損傷。在開孔時或二次下鑽後，應首先採用輕壓、慢轉、適當泵量(絕對不允許干鑽)鑽進0.2～0.3m，完成孔底造型後，再平緩均勻地增加鑽壓、轉速和泵量，然後按照正常鑽進規程鑽進。
7)下鑽時速度要慢，防止岩石探頭、脫落的岩石碰壞鑽頭切削齒。在鑽頭接近孔底之前，應開啟水泵，充分沖刷孔底，觀察出水是否正常，防止鑽頭水眼堵塞。
8)鑽進時應確保孔底清潔，如果孔內有脫落的切削齒、保徑硬質合金、鋼件等異物，很容易導致PDC定向鑽頭的早期損壞。
9)由於PDC復合片與鑽頭體之間是採用低溫焊料焊接的，因此，工作中的鑽頭必須要有充足的循環沖洗液來保證對其冷卻和清洗。鑽進過程中嚴禁斷水，避免燒鑽事故發生，防止掉片和岩屑重復破碎，而影響鑽頭使用壽命。
10)鑽進過程中應精心操作，時刻注意孔底工況，如發現有異常的振動或無進尺、泵壓明顯升高或降低、機械鑽速突然下降、扭矩增大等現象，應及時排查，必要時提鑽檢查，不可強行加壓鑽進。
11)當PDC定向鑽頭鑽遇強研磨性夾層時，其切削齒的磨損將隨著轉速和鑽壓的增加而加劇。為延長鑽頭壽命，應採用低轉速和盡可能低的鑽壓。遇到地層變化或夾層時，應及時調整鑽壓和轉速，以達到最優的鑽頭壽命和鑽進速度，獲得最佳的鑽進效果。
12)正常鑽進時應以鑽壓和轉速的乘積為約束條件，不能同時使用最高鑽壓和最高轉速，鑽進中操作要平穩，嚴禁猛提猛放、溜鑽和頓鑽。
13)盡可能避免用PDC鑽頭擴孔，若在較短的孔段需要擴孔時，應採用小鑽壓、適中轉速以及較大泵量。
14)鑽頭使用後期，因切削齒磨損而使承壓面積增大，需適當增加鑽壓以保持鑽進速度。
15)同一鑽孔使用多隻鑽頭時，鑽頭要排隊輪換使用，先用外徑大的，後用外徑小的。
16)在鑽進軟岩及黏性地層時，鑽頭有時會產生泥包現象，影響正常鑽進，主要徵兆為鑽速及扭矩突然下降、泵壓增加，此時應對鑽頭進行清洗，主要方法是將鑽頭提離孔底，然後開大泵量和正常轉速，從而清洗鑽頭表面。
17)起鑽前應逐步減小鑽進規程參數，停止鑽頭轉動，使鑽頭上的鑽壓逐漸得以釋放;在膨脹等復雜地層，起鑽速度不能太快，以免「抽吸」作用造成塌孔或突出事故。
3.鑽頭的磨損
PDC定向鑽頭的磨損分正常磨損和非正常磨損兩種，正常磨損表現為鑽頭心部至外側切削齒磨損逐漸加重，設計良好的鑽頭基本可實現等速磨損，PDC片無斷裂、掉片、脫落現象、鑽頭體沖蝕正常、隨著進尺的增加磨損量逐漸增大。PDC鑽頭的非正常磨損往往表現為:
1)燒鑽。鑽進過程中若鑽壓過大，轉速過快，鑽頭工作面與岩石之間強烈摩擦會產生大量的熱量，斷水、干鑽或地層漏失出現沖洗液假循環等帶來沖洗液不足，或水眼堵塞等，無法及時帶走岩屑和熱量，這些往往容易造成燒鑽事故。由於復合片切削齒與鑽頭體之間的連接是低溫焊接，溫度過高導致鑽頭因掉片而失效，鑽頭體變為藍色或棕色，甚至與岩石燒結在一起，常常引起重大事故。為防止燒鑽事故發生，應控制合理的鑽進速度，保證沖洗液循環暢通。
2)拉槽。當鑽壓過大、冷卻不良造成微燒鑽，孔底有異物、擴孔鑽進或掃孔，外刃脫落或斷裂，這些都會造成鑽頭冠部拉槽。復合片金剛石層脫落或復合片覆蓋不全也容易造成鑽頭冠部拉槽。
3)鑽體損壞。若孔內有台階、探頭石或坍塌掉塊、縮徑孔段，鑽頭受到強力擠壓，都會造成鑽頭胎體損壞，孔底岩粉過多會嚴重磨損鑽頭體。
4)切削齒損壞。主要表現為磨損嚴重、斷齒、掉齒、焊接失效和熱裂紋等。
5)水口水槽嚴重沖蝕。所鑽岩層研磨性特高，或沖洗液含砂量高且流速過高，都會造成鑽頭水口水槽嚴重沖蝕，影響鑽頭強度。
6)鑽頭外徑過早磨損。若鑽頭保徑太弱或岩石硬度過高，導致外徑過早磨損。
㈧ 國內有哪些比較出名的的激光切割機品牌
國內生產製造激光切割機的廠家主要集中在上海、山東、廣東、武漢這幾個地方。比較出名的品牌主要有：上海滬工、廣東大族、武漢華工等。激光切割機屬於比較大型的科技含量比較高的設備，購買這類設備建議選擇品牌廠家，一來設備質量有保障，二來大品牌在全國各地都有售後服務網點。
㈨ 根據鑽井工藝中鑽進、洗井、起下鑽具各工序的需要，一套鑽機必須具備哪些系統和設備
1起升系統為了起下鑽具、下套管以及控制鑽頭送進等，鑽機裝有一套起升機構，它主要由主絞車、輔助絞車（或貓頭）、工作剎車、輔助剎車、游動系統[包括鋼絲繩、天車、游動滑車（簡稱游車）和大鉤]以及懸掛游動系統的井架組成。另外，還有起、下鑽操作使用的工具及設備，如吊環、吊卡、卡瓦、大鉗、立根移運機構等。
井架是鑽采機械的重要組成部分之一，如圖3-36所示，它在鑽井和採油生產過程中，用於安放和懸掛天車（圖3-37）、游車、大鉤、吊環、吊鉗、吊卡等起升設備與工具，以及起下、存放鑽桿、油管或抽油桿。
圖3-49閘板結構示意圖旋轉防噴器的結構特點是：橡膠芯子可以在抱緊鑽桿的情況下隨鑽桿一起旋轉，從而能夠在封閉鑽桿與套管環形空間的同時，滿足邊噴邊鑽的工藝要求。萬能防噴器的膠皮芯子能在幾秒鍾內對任何鑽具進行封閉，爭取寶貴的搶險時間。當鑽機上配備有閘板防噴器、旋轉防噴器和萬能防噴器三類防噴器時，它們既可以單獨使用，也可以重疊使用，可以實現邊噴邊鑽、不壓井起、下鑽和反循環鑽井等鑽井新工藝。大多數防噴器都配有手動和液動兩套控制裝置，以便在緊急情況下遠距離控制。
㈩ 鑽頭與螺絲的選型
工字鋼上鑽孔，攻絲，當選定了螺絲不知道該鑽多大的孔。可以按照螺絲的大小減去螺距得到的數據鑽孔即可。採用的螺絲是M10的，M10的螺距是1.5 10-1.5=8.5 那你用Φ8.5的鑽頭鑽孔即可。
這是自攻螺絲，一般用直徑3毫米的鑽頭，不過此處用這種螺絲不結實，最好用抽芯鉚釘。
1、手電筒鑽要拿穩，不要擺動；
2、手電筒鑽要和需要鑽孔的物件垂直（保持90度）；
3、控制轉動速度先慢後正常（如果有此功能）。
(10)石油鑽頭切割設備怎麼選擴展閱讀：
鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。
鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。
在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。