Ⅰ 自動焊技術在石油化工管道施工中的應用分析
石油化工管道施工中，需要運用大量的機械設備，做好焊接工作，促進這些設備在施工作業中發揮重要作用。同時，焊接是石油化工管道施工不可忽視的內容，對工程建設具有重要作用。為促進焊接質量提高，採取有效的焊接技術是十分必要的。自動焊接技術是重要的技術措施，對提高焊接施工效果具有積極作用。因此，石油化工管道施工中，運用自動焊接技術可以顯著提高焊接質量和焊接效益，進而增強石油化工管道的施工效益，促進管道更好運營和發揮作用。
1 自動焊技術在石油化工管道施工中應用的不足
自動焊接技術是在石油化工管道施工中運用得比較廣泛的技術，但由於受到多方面因素的影響，現階段在石油化工管道施工中，自動焊接技術運用仍然存在不少問題。總的來說，這些問題表現在以下幾個方面。
1.1 設備檢修不夠
就目前來看，為保證石油化工管道施工設備安全和正常工作，每個月相關部門都會對設備檢修。對出現的磨損配件，如果經過更換後還能使用的話，就在檢修中進行更換。被更換下來的配件，如果具有修復價值，往往被送往檢修車間通過焊接進行修復。但有些施工機械設備體積比較大，由於體積比較大，無法對其進行拆卸和更換，只能在現場進行維修。但是這樣往往導致檢修比較困難，難以對設備進行全面檢修，從而影響設備綜合性能發揮。
1.2 焊接過程中存在問題
石油化工管道施工的自動焊接技術存在的另外一個問題表現在焊接過程中。進行焊接修復時，焊件往往會受到局部不均勻加熱和冷卻，這樣一來焊件容易產生應力，並發生變形現象。焊接過程中有時還會受到工作環境影響，出現夾渣、裂紋等現象。此外，焊接前准備工作不足，對焊接構件預熱不夠，焊後熱處理沒有落到實處，往往容易產生氣孔、裂紋等現象，制約石油化工管道施工效果提升。
1.3 焊接質量不高
除焊接過程中出現問題外，焊接工作完成後也會出現種種問題。比如，焊接過程中存在問題的焊件進入工作狀態時很快會出現裂紋，有的裂紋還會很快擴展，難以正常工作，往往需要重新修復，進行再次焊接。這樣不僅會增加焊接成本，往往還會浪費時間，甚至影響整個石油化工管道施工作業順利進行。因此，為保證自動焊接技術的應用效果和焊接質量，有必要根據實際情況採取有針對性的措施，並加強對焊接技術的管理。
2 自動焊技術在石油化工管道施工中的應用對策
針對石油化工管道施工中自動焊接技術應用存在的問題，為應對這些問題，提高石油化工管道施工技術水平，保證焊接質量，下面將介紹自動焊接技術的應用對策。
2.1 基本情況分析
石油化工管道焊接施工中，整個焊接工作任務量大，焊材消耗量大。在焊接工藝選擇上，以富氬氣體保護焊為主導，這樣能顯著提高焊材融化效率，進而提高焊接效率。同時，石油化工管道施工通常在野外作業，制約自動焊接技術的有效應用，難以全面發揮其作用。
2.2 焊接方法選擇
對於焊接方法，需要根據不同部位的實際情況採用有效的焊接方法。
第一，中部結構焊接。中部槽具有結構簡單、焊縫規則特點。因此在焊接過程中，可以使用焊接機器人或者是焊接專機，實現自動焊接。該焊接方法具有以下特點：大幅度提高熔敷速度和焊接效率，還可以保持較低熱輸入量，使焊縫組織得以細化，從而減少焊接變形和焊接應力。此外，管道兩側可以同時施焊，這樣能顯著節省焊接時間，提高石油化工管道焊接施工效率。
第二，窄間隙焊接方法。該方法將v型坡口轉變為u型坡口，能夠節約焊材30%左右，氣體保護熔化極電弧焊的焊接形式應用於外缸與缸底的焊接，採用的是中低線能量。這樣就實現多層多道熔覆而不需清理的情況，從而使焊接電能消耗得到顯著降低，也就明顯提高焊接效率。與此同時，由於焊接熱輸入量減少，使焊縫晶粒得以細化，從而提高焊縫機械性能和抗疲勞性能，減少漏液現象發生，有利於提高石油化工管道的使用壽命。
第三，恰當選擇焊接施工工藝。在焊接施工工藝的選擇上，自動焊接採用的是高壓無縫鋼管堆焊工藝，運用精車表面工藝方案替代切削工藝，從而使加工量減少。此外，為實現工件旋轉，並控制焊接速度，可以利用原有的卧式車床旋轉系統實現該目的，並且嚴格遵循焊接工藝流程，促進自動焊接技術得到有效利用。這樣能減少焊接工時，提高自動焊接技術的效率和應用效果。
2.3 自動焊技術的效果與效益
為讓人們對自動焊接技術有更加全面的了解，我們將結合石油化工管道施工具體情況，通過具體數據分析其效果與效益。
第一，自動焊接技術的效果。通過某石油化工管道施工的試驗對比分析，對管道工程施工來說，運用自動焊接技術能顯著提高焊接效率，其效率是普通手工焊接效率的六倍，既降低了成本，又提高焊接效率，還能保證石油化工管道焊接質量。
第二，自動焊接技術的效益。通過對某石油化工管道施工的實際數據分析，結合某工程量的數據進行計算和分析得知，使用自動焊接技術能節省焊材35t，按照焊材市場價格2萬元/t來計算的話，某石油化工管道工程施工可以節約焊接成本70萬元。
3 結語
焊接技術在石油化工管道施工中具有十分重要的地位和作用，也是對管道工程進行施工的必要手段。自動焊接技術能顯著提高產品質量，促進整個石油化工管道施工效益提高，在實踐中值得進一步推廣與運用。今後在實際工作中，要善於發現問題，解決問題，不斷積累自動焊接施工技術的經驗，以進一步提高自動焊接技術的綜合水平，使其在石油化工管道施工中發揮更大效益。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
Ⅱ 石油化工企業電氣靜電接地規定有哪些
1.對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道，均應採取靜電接地措施。
2.可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位，應設靜電接地設施：
（1）、進出裝置或設施處；
（2）、爆炸危險場所的邊界；
（3）、管道泵及其過濾器、緩沖器等。
3.可燃液體、液化烴的裝卸棧台和碼頭的管道、設備、建築物、構築物的金屬構件和鐵路鋼軌等（作陰極保護者除外），均應作電氣連接並接地。
4.汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧台，應設靜電專用接地線。
5.每組專設的靜電接地體的接地電阻值，宜小於100Ω。
6.除第一類防雷系統的獨立避雷針裝置的接地體外，其他用途的接地體，均可用於靜電接地。
7.本規范未作規定者，尚應符合現行有關標准、規范的規定。