Ⅰ 皂化液或乳化液的配製.
皂化液或乳化液的配製.
1,常可採取加入l一10Ppm二甲基硅氧烷或甲苯基硅油的方法. 採用閉鎖式垂直葉輪配製器。閉鎖式垂直葉輪配製器是根據國際先進的理論和經驗設計的在配製過成中起著決定的作用。
2.配製器
配製器由箱體、電機.主軸、閉鎖式垂直葉輪和油箱等主要部們二組成。
通常皂化切削液沿用的配製方法,一般都是先在容器里倒入一些溶解油,然後用冷水或熱水無定量分析地進行沖制和攪拌,無統一的科學配方,並缺乏對水質的分析和處理.因此配製的皂化切削液不僅冷卻性能不好,潤滑性能差,同時液體油水分離現象嚴重,有敗速度快、致使加工的粉末冶金零件極易銹蝕,加工機床表面遭受侵蝕,嚴重的影響了機床的精度和使用壽命.為此研究了新的皂化液配製方法,解決上述出現的缺點。
Ⅱ 求乳化油配方
防銹極壓乳化油配方
配方 用量(g)
石油磺酸鈉 10
氯化石蠟 4
氯化硬脂酸 3
石油磺酸鉛 6
油酸 3
三乙醇胺 3 . 5
輕質潤滑油（ 40 ℃ ， 30 - 50m㎡ / s ) 70 . 5
配方 2 用量（ g )
石油磺酸鋇 11 . 5
環烷酸鋅 11 . 5
油酸三乙醇胺 4 . 8
磺化油 12 . 7
硫化油酸 2 . 0
油酸 6 . 0
輕質潤滑油（ 40 ℃ ， 10 - 15 ㎡ / s ) 51 .5
配方 3 用量（ g )
石油磺酸鈉 25
磺化油 43
三乙醇胺 2
苯並三氮哇 0 . 1
輕質潤滑油（ 40 ℃ ， 10 -15m ㎡ / s ) 29 . 9
工藝、性能、用途
將配方各組分加入反應釜中，在攪拌下使物料混勻即成。本組產品為深棕色油狀液體，配方 1 用於擠壓，如螺帽擠壓（勒光），光潔程度達到植物油水平，若加入 0 . 5
片的硼酸，可防腐敗並有殺菌作用；配方 2 用於壓延，如冷壓延硅鋼片和壓延薄板的潤滑、冷卻和清洗，完全可以替代植物油；配方 3
用於拉拔，如裸鋼線、電纜線獷拉拔，具有清洗、潤滑和防銹等性能。
極壓乳化油配方
配方1 用量（ g )
硫化棉籽油 38
氯化石蠟 11
磷酸三乙醋 0 . 5 -1 . 0
20 號機械油 50
配方 2 用量（ g )
石油磺酸鈉 10
氯化石蠟 4
氯化硬脂酸 3
石油磺酸鉛 6
油酸 3
三乙醇胺 3 . 5
20 # （或 30 # ）機械油 70 . 5
工藝、性能、用途
先將機械油加入反應釜中，然後加入其它組分，加熱升溫，在攪拌下使物料混勻、冷卻即成。本組產品為棕褐色油狀液體，主要用於攻絲、擠壓、拉削和車削等作業，使加工件的光潔度提高，可延長刀具壽命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方
配方 1 用量（ g )
石油磺酸鈉 10 - 12
硝酸鈉 0 . 5
變壓器油 0 . 5
氫氧化鈉 5
6 ＃汽油機油 84 -82
配方 2 用量（ g )
石油磺酸鈉 10
磺化油 10
三乙醇胺 10
油酸 2 . 4
氫氧化鉀 0 . 6
水 3
5 ＃高速機油 64
配方 3 用量（ g )
聚乙二醇（分子量 400 ) 10
三聚磷酸鉀 3
蓖麻酸二乙醇胺鹽 4
亞硝酸鈉 5
三乙醇胺 9
山梨醇 15
苯甲酸 2 . 4
硼酸 3 . 6
水 48
工藝、性能、用途
配方 1 、 2 是除氫氧化鈉、氫氧化鉀外，將其它組分加入反應釜中，再加入已溶於水的氫氧化鈉、氫氧化鉀，加熱升溫，在攪拌下使物料混合均勻，冷卻後即成；配方 3
是先將苯甲酸和硼酸加入反應釜中，然後加水，待完全溶解後，加入其餘組分，在攪拌下使物料混合均勻即成。本組產品具有良好的潤滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐敗性和防菌等性能，
pH 在 6 -10 .5 ，用於金屬零部件和精密加工件的切削，可提高金屬表面光潔度和延長刀具壽命。
Ⅲ 防銹油的使用須知
1、金屬製品油浸防銹前，最好用洗滌防銹油或燈用煤油清洗干凈。
2、貯存和使用過程中要防止異物污染，嚴防機雜及水份混入。
3、避免與採用不同類型添加劑的油品混合。
4、不同金屬製品零件及不同表面處理的零件，不得互相接觸存放，以免產生接觸腐蝕。
5、經含硫、含氯的介質加工後的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，這類金屬製品應在專用槽中清洗，並用專用零件箱盛裝。
6、車間半成品庫的室溫不應有急劇變化，室內需保持清潔、乾燥，預防雨水及腐蝕性氣體浸入，不得存放對金屬有害的化學葯品及其他物品。
(3)嘉興液體石油磺酸鋇多少錢擴展閱讀
用於各種機械零部件的室內儲存和運輸防護，特別建議用於中小型工件的防銹保護，施塗方法可用浸塗、噴塗、刷塗方式。
密封狀態下置於室內通風乾燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，最小存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態。
影響因素：
1、防銹時間主要是由防銹產品的防銹性能決定的，該產品的防銹能力如何，是否達到國際標准值很重要，以及防銹油的抗濕熱、抗鹽霧腐蝕能力；
2、同類產品也會受到其他因素的影響，如工件防銹前是否清洗干凈、清洗完是否烘乾、是否有外包裝；
3、防銹油防銹後存放的環境，如空氣潮濕度、氣溫、是否海運等。
Ⅳ 石油磺酸鋇與石油磺酸鈉做防銹劑哪個更好
1，概述。石油磺酸鈉，也就是我們經常提到的T702，實際上目前都是合成磺酸鈉，天然的磺酸鈉資源太稀缺了。
2，效果。T702的防銹和乳化效果是兩個極端，換言之，要看702的分子量，分子量越大，防銹好，分子量小乳化效果好，這個就要看你怎麼取捨了。
3，復配。在防銹方面，T702沒有特別好的復配添加劑，如果是防銹油，那麼要使用不易乳化的添加劑，如果是配乳化液，要控制好乳化粒徑就好。具體問題還是要具體分析。