A. 硫磺問題
重要的硫化物是黃鐵礦，其次是有色金屬元素（Cu、Pb、Zn等）的硫化物礦。天然的硫酸鹽中以石膏CaSO4·2H2O和芒硝Na2SO4·10H2O為最豐富。可從它的天然礦石或化合物中製取。火山口處存在大量硫磺
硫的最重要用途是製取硫酸，因此~~通常是將含硫的礦石灼燒，使硫轉化為SO2，再催化氧化成SO3，用水吸收得硫酸
石油中的硫是微量的，將石油脫硫下來的硫，用鹼水吸收氧化最後得硫酸鹽，此硫酸鹽的品質不是特別好，一般不用於工業生產，而是經過處理後排放
單質硫生產原料則是一些含硫的礦石，酸化後氧化，沉澱分離而得到的
游離態的硫磺特別少，這樣的硫磺也特珍貴，主要用於醫葯
B. 請教石油化工中脫硫的硫是以什麼形式脫掉的
油品脫硫是很復雜的反應，不同的硫化合物最終的反應結果也不同。但絕大多數硫都是通過加氫的方式以硫化氫被脫除。
C. 油脂中含硫高怎麼去除
隨著世界石油資源不斷貧化，石油烴中的硫化物含量越來越高，硫化物將造成嚴重的環境污染，對後續的化工原料生產也產生不利影響，為此，探索有效的脫硫裝置具有重要意義。油品中硫化物的種類繁多，有元素硫、硫化氫、硫醇、噻吩硫、碳基硫等，不同的原油來源和加工方式，二次加工石油產品如液化石油氣、油品、輕汽油等中的硫化物形態和含量均不同，所採取的脫硫方法也不同。
傳統的加氫脫硫能有效的脫除大部分硫化物，但是很難實現深度脫硫，且加氫脫硫投資很大，不適用於單組分二次加工石油產品的脫硫。在研究的非加氫脫硫技術，有吸附脫硫、氧化脫硫及生物脫硫等，吸附脫硫脫硫率高，氫耗小，但是存在不能降低烯烴、吸附劑用量大、投資大和運行成本高的缺點；氧化脫硫反應條件溫和，工藝流程簡單，但是油品回收率低，氧化劑成本高；生物脫硫環保節能，但是脫硫率低，不易控制，且還未有可靠的工業化應用。對於硫醇含量高的油品，可採用鹼洗工藝進行處理。
近年來隨著高硫原油加工比例的增加，特別是硫醇含量大幅度提升，增加了Merox脫硫工藝的難度。目前該工藝存在以下主要問題：硫醇鹼抽提設備大多採用塔設備，其傳質效率不足，脫硫醇效果不佳；流程設置預鹼洗過程，其鹼耗較高，不定期排除大量廢鹼液，環保壓力大；二硫化物與鹼液的分離多採用重力沉降法，分離效率不高等。因此，對油品脫硫醇，必須開發一種新的高效工藝裝置。
實用新型專利CN201420514825.0提供了一種傳質效率高，鹼液利用率高，硫醇脫除率高，油品精製效果好的油品脫硫醇及鹼液氧化再生裝置。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種油品脫硫醇及鹼液氧化再生裝置，包括：一級纖維膜鹼洗脫硫醇裝置，該裝置對油品進行初級脫硫醇處理，反應後的富鹼液進入鹼液氧化再生裝置，反應後的油品進入二級纖維膜鹼洗脫硫醇裝置；二
D. 石油微生物脫硫原理
用於脫硫的微生物及脫硫機理
已從煉油廠污水處理的活性污泥、煤焦油污染的或煤礦附近的土壤、溫泉、實驗室培養菌中篩選分離出一些可用於脫硫的微生物，其中大多數微生物對脫除無機硫及非雜環硫較有效，對雜環硫的脫除效果甚微. 少數可脫雜環中有機硫的微生物有兩種氧化方式: C-C鍵斷裂氧化和C-S鍵斷裂氧化. 在前一途徑中, DBT的一個芳香環被氧化降解, 雜環硫不從環中脫除, 而是生成水溶性3-羥基-2-醛基-苯噻吩除去, 導致烴燃燒值降低. 而在後一途徑中雜環硫被脫出但不引起芳香環碳骨架的斷裂, 這是一個較為理想的途徑，因此受到重視.
脫除無機硫的微生物主要是化能自養菌屬Thiobacillus sp.以及嗜熱硫化裂片菌屬Sulfolobus sp.中的一些菌. 這些菌氧化無機硫化物有間接作用和直接作用兩種作用機理. 間接作用機理為細菌氧化溶解Fe2+，生成的強氧化劑Fe3+再將硫化物氧化生成S0，然後Fe2+又被氧化，沉積在煤和石油中的硫再被Fe3+氧化生成水溶性硫酸鹽. 直接氧化的機理則為細菌直接與硫化物的含硫部位接觸, 在細菌生物膜內作用生成還原性谷光甘肽(GSH)的二硫衍生物GSSH，GSSH被一氧化酶氧化並水解成亞硫酸鹽，亞硫酸鹽又被氧化為硫酸鹽，生成的還原性輔酶被細胞色素氧化還原劑中的溶解氧再氧化. 細菌的直接作用著重於還原性硫的酶氧化. 這兩種途徑作用的產物都是水溶性的，因此，脫硫的同時也脫除了燃料中的金屬.
研究較多的脫有機硫菌有以有機硫化物(主要是DBT)作為碳源斷C-C鍵的Pseudomonas sp.和Brevibacterium sp.菌，還有以DBT作為唯一硫源的專一性斷CS鍵的Rhodococcus Strain, Sulfolobus Scidocaldarius., Desulfovibrio desulfuricans M6及Corynebacterium sp.菌\. 微生物脫有機硫有兩種途徑，由於中間產物和終產物的不同，C-S鍵專一斷裂途徑中又可能存在三個不同序列.
E. 石油加工過程中的脫硫的內容簡介
《石油加工過程中的脫硫》主要論述有關石油中硫的分布規律和國內外煉廠各餾分的直接加氫或非加氫脫硫的工業技術與最新研究成果及發展方向。內容包括原油中硫化合物的類型及結構，在石油加工中硫的分布，各餾分加氫或非加氫脫硫的反應機理、催化劑、工藝過程、工業應用實例與方法等。這是一本同時涉及石油加工中的氣體與液體脫硫、加氫與非加氫脫硫，特別是生產硫含量小於10μg/g的汽油、柴油產品技術，實用性較強，內容較系統的理論與實際相結合的著作。
《石油加工過程中的脫硫》可供煉油、化工行業，從事科研、設計、生產管理、裝置操作人員等使用，也可供相關高等院校師生閱讀與參考。
F. 石油焦怎樣脫硫
高溫下脫硫。
一般是通電石墨化過程中產生高溫，利用高溫除硫。
G. 石油焦 有沒有辦法能將「石油焦」中的硫含量消除或者降低
是的，想要讓高硫焦中的硫含量降低，經過煅燒可以啦，
高硫焦和3#石油焦混合後做石墨陽極或玻璃廠轉爐燒用，一般是這樣的。
希望採納
H. 怎麼樣用加氫工藝分離石油中的硫去生產硫磺
簡單說就是硫化物燃燒分解工藝制硫磺。
工藝如下：硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體再經二級、三級反應，最終進行無害化處理完畢。