❶ 石油鑽桿是什麼材質的 石油鑽桿的介紹
1、石油鑽桿是扎制的無縫鋼管。為了加強管體與接頭的連接強度, 在鑽桿管體兩端鐓粗加厚。
2、鑽桿是一種尾部帶有螺紋的鋼管，用於連接鑽機地表設備和位於鑽井底端鑽磨設備或底孔裝置。鑽桿的用途是將鑽探泥漿運送到鑽頭，並與鑽頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鑽桿必須能夠承受巨大的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鑽桿可以多次使用。鑽桿分為方鑽桿、鑽桿和加重鑽桿三類。連接次序為方鑽桿（1根)+鑽桿(n根，由井深決定）+加重鑽桿（n根，由鑽具組合設計決定）。
❷ 4145h合金鋼可用磁鐵吸嗎
4145H合金鋼可以用磁鐵吸的。
4145H屬於美標石油鑽具用鋼，執行標准：ASTM A304-05(符合末端淬透性要求的碳素鋼和合金鋼棒材)
4145H可做加重鑽桿，整體加重鑽桿的原材料用鋼是AISI4145H合金結構鋼，生產工藝嚴格執行SY/T5146-1997標准，加重鑽桿是一種中等重量，類似於鑽桿的鑽具，其壁厚比鑽桿大，比鑽鋌小，其厚壁管體上連接有特別加長的鑽桿接頭，一般在組成鑽柱時加在鑽桿和鑽鋌之間，防止鑽柱截面的突然變化，減少鑽桿的疲勞。
4145H化學成分及硬度值如下圖：
❸ 石油鑽桿接頭為什麼有磁性
國金金屬就是做 石油鑽桿，API 5DP 鋼級S135 G105 ，石油鑽桿鑽探過程中 鑽速很快，產生摩擦跟高溫，自然有磁性，一般有消磁處理，或者 消磁鑽桿。建議選用 寶鋼 石油鑽桿系列
❹ 石油鑽井中無磁鑽桿或者無磁鑽鋌什麼作用
一般用於定向施工中，在孔下用來定位的測量儀器需要在一個無磁環境中工作才能保證測量精度
❺ 無磁鑽鋌有磁性了怎麼回事
從事石油鑽井工作的都知道作業中有一個 的器械，那就是無磁鑽鋌。一般行外的人大多數都不知道什麼是無磁鑽鋌，以及它的作用和影響，現在我們來給大家介紹一下它有哪些影響。
無磁鑽鋌上下的干擾磁場線對測量儀器部位沒有影響，因而無磁鑽鋌為磁性測量儀器創造了一個無磁環境，了磁性測量儀器測到的數據為真實大地磁場信息。我們都知道，受到磁場干擾後很難確定石油的位置，從而導致人力財力的浪費。
無磁鑽鋌是用一種低碳高鉻錳合金鋼所製成的，它是需要經過嚴格的化學成分配比後精煉出來的，因此，它具有良好的能、機械性能等。磁性測量儀器在進行測量井眼的方向時，它感應的
是井眼的大地磁場，因此，測量儀器 要有一個無磁的環境才可以。然而在鑽井的過程當中鑽具一般都具有磁性的，大地又有磁場，這樣就會影響磁性測量儀器的，因此得不到正確的井眼軌跡，測量的數據就不準確，這時無磁鑽鋌就派上了用場。使用無磁鑽鋌就可以實施無磁環境，這樣就可以形成一個無磁的環境，進行測量的數據就比較准確，就會正確的井眼軌跡。
❻ 井下鑽柱由哪幾部分組成
井下鑽柱（也稱為鑽具）是指鑽井水龍頭以下到鑽頭以上鑽具的總稱。它主要由一根四方方鑽桿（或六方方鑽桿）、若干圓形的鑽桿、加重鑽桿、鑽鋌、穩定器、減震器和一系列配合接頭組成。四方方鑽桿（或六方方鑽桿）位於鑽具的最上端，它上部連接水龍頭、下部連接鑽桿，主要作用是方鑽桿卡入轉盤上的方形內孔中，讓轉盤的旋轉動力變成鑽桿帶動鑽頭的旋轉，就像人們用扳手卡住方形的螺帽扭動螺絲一樣，四方方鑽桿（或六方方鑽桿）傳遞轉盤的扭矩並承受鑽具的全部重量。按斷面形狀鑽桿可分為四方方鑽桿和六方方鑽桿，石油鑽井的大型鑽機多用四方方鑽桿，而地質勘探的小型鑽機多用六方方鑽桿。由於四方方鑽桿（或六方方鑽桿）特殊的工作條件，所以，要求鑽桿具有較高的強度，因此，它的壁厚一般為鑽桿的三倍左右，需用高強度的合金鋼來製造。
鑽桿是井下鑽柱的基本部分，一根鑽桿就像一根圓形空心的鋼柱，一般長10米左右，這些鑽桿接在方鑽桿以下、鑽鋌之上的位置，主要作用是傳遞扭矩和輸送鑽井液，並用不斷連接鑽桿的辦法來達到加深井眼的目的。石油鑽桿包括鑽桿本體及接頭兩部分，利用鑽桿接頭的特殊螺紋把鑽桿一根根連接起來。鑽桿的本體是軋制的無縫鋼管，本體與接頭是採用對焊方法連接在一起的，為了增加接頭連結處的強度，鑽桿本體的兩端對焊部分是加厚的。
鑽桿的下面是加重鑽桿，加重鑽桿類似石油鑽桿，也是一種空心的鋼柱，長度為10米左右。但單根重量比石油鑽桿要重，壁厚是鑽桿的2～3倍，加重鑽桿接在鑽桿和鑽鋌之間，目的是防止因鑽具串截面變化時的疲勞破壞，用它還可代替一部分鑽鋌的作用，但起下鑽操作方便，可節省起下鑽時間。
鑽鋌的位置在鑽桿之下、鑽頭之上，也是空心的，其作用是給鑽頭提供鑽進時的壓力（俗稱鑽壓），同時使鑽具的下部組合有較大的剛度，保持井底鑽頭工作時的穩定性，有利於防止和克服鑽井井斜。鑽鋌一般可分為圓鑽鋌、螺旋鑽鋌和專供下井磁性儀器使用的無磁性鑽鋌，鑽鋌的壁厚一般為鑽桿的4～6倍，兩端的螺紋直接在鑽鋌本體上加工並和鑽桿接頭相同。
除此之外，鑽柱中還有為滿足鑽井施工需要的穩定器（一種中間局部加大，具有控制穩定鑽具軸線作用的下部鑽具組合的工具，結構上分直、螺旋和輥子三種形式）、減震器（一種安裝在鑽柱上的、能吸收井底產生的垂直和旋轉振動的工具）、震擊器（能產生向上或向下沖擊振動的工具）、井眼擴大器（擴大井眼的井下工具）及各種配合接頭等。
鑽井井下鑽具組合示意圖
❼ 鑽取石油的鑽探機是什麼原理
鑽井時，露在地面的是井架。然後從井架往下面放鑽桿，鑽桿是可以組合的，就是很多鑽桿，隨著鑽入的深度增加，逐漸接上，就越來越多。鑽桿的最下端是鑽頭，鑽頭一般採用金剛石的比較多。然後井架上的設備帶動鑽桿旋轉，鑽桿再帶動鑽頭旋轉。最後就打到下面去了。
❽ 油田鑽桿是什麼材質的,用什麼焊條
油田鑽桿是高碳高合金鋼材質，選用WEWELDING 600焊條焊接。
焊條選用3.2毫米直徑的焊條焊接，電流在100-120A，採用冷焊焊接工藝焊接即可。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
❾ 鑽桿無損檢測方法分析
5.2.1 鑽桿體檢測
5.2.1.1 鑽桿體探傷
據有關資料，由於積膚效應，渦流檢測法對鑽桿內壁損傷不靈敏，對壁厚＞6mm的管材檢測效果更差。鑽桿壁厚＞6mm時，對鑽桿體的探傷不能選用渦流檢測法。
5.2.1.2 鑽桿管壁測厚
對鑽桿柱的檢測應該包括鑽桿壁厚的檢測。用磁通法測厚其檢測精度很低；當鑽桿偏磨時，其檢測結果誤差更大。原因主要是磁通測量的是平均壁厚，而偏磨是局部壁厚的減小。因此，一般應盡量避免採用。
鑽桿管壁測厚可採用超聲波法。但由於鑽桿體屬於管材類且表面積大，要識別鑽桿的偏磨需要對鑽桿體全程全斷面測量，需要採用多通道超聲自動測厚系統，因此效率較低。
5.2.2 鑽桿兩端和接頭的探傷
對鑽桿兩端絲扣部分的探傷可使用磁粉探傷和超聲波探傷法。前者一般用在檢測中心對鑽桿絲扣或接頭外表面和絲扣部分的探傷，特點是對絲扣的探傷速度快、直觀；缺點是只能探出表面或近表面損傷。後者主要用於現場對絲扣和接頭的探傷，優點是檢測儀輕便、可同時探測內外部缺陷；缺點是超聲波探測絲扣還無統一的標准及現成檢測裝置可用。實際探測時，一般是用戶根據絲扣螺紋形式和錐度選擇同等錐度的超聲探頭，探測過程中應始終保持探頭錐度方向與被測螺紋錐度方向的一致性。另外，作為檢測前的校驗儀器和確定檢測靈敏度用的對比試塊，是不可缺少的量具和程序。另外，超聲波探傷法檢測速度慢，且由於絲扣的特殊結構要求探測工藝較高，經過專門培訓認證的人員才可做到。
5.2.3 鑽柱現場快速檢測可行性分析
5.2.3.1 繩索取心鑽桿
繩索取心技術是我國鑽探領域主要的技術成果之一，大陸科學鑽探先導孔可能部分採用繩索取心鑽桿。對繩索取心鑽柱的檢測成為主要研究對象之一。調研發現，對採油管損傷的漏磁無損檢測技術在國內外都已成熟，既可實現台架檢測也可實現井口下管過程實時監測。繩索取心鑽桿在結構上與採油管有相似之處：即均為兩端帶絲扣、基本外平的細長無縫鋼管。因此，渦流、金屬磁記憶、漏磁無損檢測方法可以適用於對繩索取心鑽桿的損傷檢測。特別是，金屬磁記憶檢測方法對在役鐵鑽桿由於材料不連續性（缺陷）或外力而導致應力集中，以全新的快捷檢測方式，給出設備疲勞損傷的早期診斷，評價鑽桿的使用壽命。
另一方面，與石油鑽柱相比，繩索取心鑽柱的損傷類型與前者是一致的，主要有縱向、橫向裂紋、磨蝕、偏磨、螺紋、接箍損傷、腐蝕斑點以及應力集中等。但結構上兩者差別較大：石油鑽井用鑽桿，其絲扣部分比鑽桿體直徑大，鑽柱的磨損主要集中在鑽桿的絲扣部分和焊接部位及接頭；繩索取心鑽桿的壁厚比同直徑的石油鑽桿薄，其絲扣部分與鑽桿體的內徑或外徑是基本相同的，就是說，繩索取心鑽柱體和接頭的磨損幾率是相等的。因此，對繩索取心鑽柱的檢測，應包括接頭、鑽桿絲扣和整個鑽桿體，其檢測工作量遠比石油鑽柱檢測大很多。對繩索取心鑽柱的檢測，其主要矛盾是如何提高檢測速度，一般應不小於0.20m/s。
對繩索取心鑽柱的損傷進行無損檢測，必須採用自動檢測裝置（繩索取心鑽桿的基本內外平的結構較為適合使用自動檢測方法），以滿足實際檢測對速度的要求。
針對鑽桿接頭、接頭螺紋的檢測，可以用每條螺紋一個檢測渦流和磁記憶通道進行旋轉一周的探傷方式，一次掃查即可同時檢測出接頭螺紋的缺陷與疲勞應力集中狀態，是目前最為有效的接頭及接頭螺紋組合檢測方法。
5.3.2.2 API石油鑽桿
超深井科學鑽探將會使用API石油鑽桿或類似的改進產品。API石油鑽桿的檢測與繩索取心鑽桿不同。
（1）石油鑽桿與繩索取心鑽桿的區別
繩索取心鑽桿一般為內外平的薄壁結構，檢測裝置的通孔直徑只需考慮鋼管外徑即可，但石油鑽桿柱由鑽桿和接頭構成，接頭外徑大於鑽桿外徑，整個鑽桿柱屬於非同徑管材，安裝檢測裝置時其通孔直徑需按鑽桿柱中直徑最大部分（如接頭或穩定器等）的外徑設計，檢測方法的選擇要同時考慮到對接頭外徑、接箍外徑和鑽桿體外徑等的檢測。即使在井口安裝鑽桿柱漏磁檢測裝置，也只能對鑽桿體部分進行探傷，而對鑽桿兩端（包括絲扣）和接頭等部分不能進行有效探傷，這是由於絲扣部分也會產生較大漏磁通的緣故。
（2）繩索取心鑽桿、石油鑽桿與採油管的工況比較
採油管沒有外徑的偏磨和圓周磨損問題，所以採油管不需對管壁進行測厚。由於在鑽進和起下鑽過程中鑽桿柱與孔壁或套管間易產生磨損，當鑽桿柱嚴重彎曲時易產生偏磨現象，對鑽桿柱的檢測必須解決鑽桿壁厚的測厚問題。用磁通法測厚其檢測精度低，這是難以實現在井口對鑽桿進行實時測厚的主要原因。另外，鑽井施工與下油管施工工況不同，一個鑽孔其起下鑽工況需要重復多次，對鑽桿柱檢測也需要重復多次；鑽進過程中有沖洗液循環介質參與；鑽進過程鑽機和鑽柱系統振動顯著。如在井口安裝鑽桿柱檢測裝置，其工作環境是非常惡劣的。特別是，由於漏磁檢測屬於感測器接觸檢測，在人工操作控制起下鑽速度時，要及時改變感測器通孔直徑是困難的。另外，一般測量裝置安裝在轉盤下方、泥漿槽上方，轉盤平面的實際高度可能要增加，給施工帶來不便。實際上，只有起下鑽過程自動化時鑽桿柱井口實時檢測才有可能。下採油管施工過程則工況單一、採油管外平，井口周圍無沖洗液介質，容易在井口安裝採油管檢測裝置並在下管過程中實時檢測採油管損傷狀況。
❿ 無縫鋼管怎樣才有磁性
無縫鋼管出現磁性一般會出現在檢修的時候，因為管道經過物料長時間的摩擦，會產生磁性。
鋼管有磁性很正常，一般鋼管和鋼板都或多或少有點磁性，即使和強磁材料接觸過，剩磁也不大。
如果磁性特別大，影響焊接可選用的方法如下：
1、採用物理消磁，在焊口附近繞線圈，通電消磁（此法最為有效）；
2、焊接時掉轉鋼管，嘗試改變極性；
3、如果工藝允許，可以根據母材及焊接工藝指導書中的要求加熱，鋼管坡口加熱到700℃消磁效果最好，但會降低機械性能，不宜採用。