① 為什麼石油化工廠會發生炸事故
發生爆炸事故，首先要有爆炸源，而石油化工產品是易燃易爆的產品，一般還會有一定壓力及揮發性，所以在火種管理不到位、違章操作設備等情況下會發生燃燒、爆炸事故。
② 儲油罐的火災原因
1 爆炸原因分析
1.1 明火
由明火引起的油罐火災居第1位，其主要原因是在使用電氣、焊修儲油設備時，動火管理不善或措施不力而引起。例如，檢修管線不加盲板；罐內有油時，補焊保溫釘不加措施；焊接管線時，事先沒清掃管線，管線沒加盲板隔斷；油罐周圍的雜草、可燃物未清除干凈等。另一個重要原因是在油庫禁區及油蒸氣易積聚的場所攜帶和使用火柴、打火機、燈火等違禁品或在上述場合吸煙等。
1.2 靜電
所謂靜電火災是指靜電放電火花引燃可燃氣體、可燃液體、蒸汽等易燃易爆物而造成的火災或爆炸事故。
靜電的實質是存在剩餘電荷。當兩種不同物體接觸或摩擦時，物體之間就發生電子得失，在一定條件下，物體所帶電荷不能流失而發生積聚，這就會產生很高的靜電壓，當帶有不同電荷的兩個物體分離或接觸時，物體之間就會出現火花，產生靜電放電(ESD)。
靜電放電的能量和帶電體的性質及放電形式有關。靜電放電的形式有電暈放電、刷形放電、火花放電等。其中火花放電能量較大，危險性最大。
靜電引起火災必須具備以下4個條件：
(1)有產生靜電的條件。一般可燃液體都有較大的電阻，在灌裝、輸送、運輸或生產過程中，由於相互碰撞、噴濺與管壁摩擦或受到沖擊時，都能產生靜電。特別是當液體內沒有導電顆粒、輸送管道內表面粗糙、液體流速過快時，都會產生很強的摩擦，從而產生靜電。
(2)靜電得以積聚，並達到足以引起火花放電的靜電電壓。油料的物理特性決定了其內產生的靜電電荷難以流失而大量積聚，其電壓可達上萬伏，遇到放電條件，極易產生放電引起火災。
(3)靜電火花周圍有足夠的爆炸性混合物。油品蒸發、噴濺時產生的油霧和儲油罐良好的蓄積條件致使油麵上部空間形成油氣一空氣爆炸性混合物。
(4)靜電放電的火花能量達到爆炸性混舍物的最小引燃能量。當靜電放電所產生的電火花能量達到或大幹油品蒸氣引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)時，就會點燃可燃混合氣體，造成燃燒爆炸。
因靜電放電(ESD)引起的火災爆炸事故屢見不鮮，而且靜電火災具有一定的突發性、易爆炸、撲救難度大、易造成人員傷亡等特點，故如何更好地做好防靜電危害工作一直是安全管理工作的重要組成部分。
1.3 自燃
自燃是物質自發的著火燃燒過程，通常是由緩慢的氧化還原反應而引起，即物質在沒有火源的條件下，在常溫中發生氧化還原反應而自行發熱，因散熱受到阻礙，熱量積蓄，逐漸達到自燃點而引起的燃燒。所以自燃的條件有3個，即發生氧化還原反應、放熱、熱量積蓄，主要過程有氧化、聚熱、升溫、著火。
一般來說，引發儲油罐自燃主要原因有3種：靜電自燃、磷化氫自燃、硫自燃。
靜電自燃如上面介紹的，油罐在頻繁裝卸過程中，油品或運動部件與內壁相互摩擦，拍打油麵，液位波動，運動部件晃盪，又由於油品含水和雜質量大等多種原因，極易產生靜電，在運動部件和油罐形成巨大的飄浮帶電體，靜電通過接觸點及突出部位放電，產生靜電火花。
磷化氫自燃源於油品中的磷化氫，據有關資料表明，油品中的磷化氫以PH3或P2H4的形式存在。PH3通常以氣態的形式存在於油罐的氣相空間，且含量極低，其自燃點100℃，一般無自燃可能；而P2H4通常以液態的形式存在於油罐的液相空間，其與空氣反應的活化能很低，在常溫下就能發生自燃，但由於汽油的極性較強，少量P2H4溶解其中，且與空氣隔絕，也不會發生燃燒。
硫自燃起因於硫化鐵自燃，硫化鐵是石油貯罐硫腐蝕的主要產物，硫化鐵在與空氣接觸時強烈反應放熱，如出現熱積蓄，溫度提高，就發生自燃。
原油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氫和低分子硫酵等統稱為活性硫。活性硫對金屬具有較高的腐蝕性，硫對設備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對儲油罐的腐蝕屬於低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是硫化氫氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發生電化學腐蝕：另一種是儲罐內濕的硫化氫氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲罐內壁鐵的腐蝕產物一鐵的氧化物及其水合物發生電化學腐蝕。兩類腐蝕的主要產物均是硫化亞鐵。
長期處於氣相空間的儲罐內壁腐蝕特別嚴重，其內防腐塗層被硫化成一層膠質膜，而處在液相部位的內防腐層無明顯腐蝕痕跡，由於膠質膜對FeS具有保護作用，因此在FeS氧化時，氧化熱量不容易及時釋放，加快了其自燃速度。
在罐頂通風口附近，FeS與空氣接觸，迅速氧化，熱量不易積聚，而在油罐下部，越靠近浮盤的氣相空間，氧含量越低，部分FeS被不完全氧化，生成單晶硫。該單晶硫呈黃色顆粒狀，燃點較低，摻雜在塊狀、鬆散結構的焦硫化鐵中，為焦硫化鐵中的FeS的自燃提供了充足的燃燒條件。當油罐處於付油狀態時，大量的空氣充滿油罐的氣相空間，原先浸沒在浮盤下和隱藏於防腐膜內的FeS漸被暴露出來，並在膠質膜薄弱部位首先發生氧化，迅速發熱自燃，引起單晶硫膠質、橡膠密封圈燃燒，甚至導致火災爆炸事故。
1.4 雷電
油罐區存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地，亦會造成火災。而浮頂罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封性差所致。
2 控制措施
2.1 人的管理
所謂人的管理，就是要千方百計地防止因違章作業、違章操作、違章指揮而引起的爆炸事故。不僅要加強職工安全方面的培訓、教育工作，讓其認識到儲油罐爆炸的危害性和嚴重性；還要進一步規范職工的行為，嚴格按照操作規程作業，尤其是操作細節，比如穿防靜電工作服，不穿化纖類衣服和膠鞋上班作業等等。
2.2 技術控制
2.2.1 從控制氧氣的進入來破壞爆炸條件的形成
根據可燃物發生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免儲油罐發生火災和爆炸事故，就必須禁止氧氣或空氣進入儲油罐內。對於容量大的內浮頂油罐，可以實行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內浮動，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機會；採取高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍；採取惰性氣體置換(氮氣保護)的方法，既可實現無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成；在油罐付油時，採取注入蒸氣或氮氣等保護措施，在停止注入蒸氣後，應及時注入氮氣，防止空氣進入油罐。
2.2.2 從工藝方面入手來加強頂防和控制
改進常壓裝置「一脫四注」工藝來降低硫含量；採用油渣加氫轉化工藝來降低常壓渣油的硫含量；油品進罐前進行有效的脫水來降低含水量；在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護膜來起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導率。
2.2.3 從設備方面採取措施
在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材；在易腐蝕設備內表面採用噴塗耐腐蝕金屬或塗鍍耐腐蝕材料等技術；在儲油罐內壁嚴格按標准使用防靜電塗料以消除靜電放電產生的危害或靜電引力導致的各種生產障礙；採用罐頂噴淋技術來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱量；通過靜電接地、跨接、設置靜電緩和器來加強靜電泄漏，防止靜電積聚；安裝避雷針來有效避免雷電的危害；加強罐體密封性檢查和維修；對大型油罐安裝可燃氣體報警裝置、滅火和冷卻設施。
2.2.4 從日常操作中進行控制
採取底部裝油減少空氣的進入、靜電的產生和油霧的產生；加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產生；在檢測井內進行檢測和取樣，並通過靜置幾分鍾來避免靜電的產生；定期採用酸洗、高pH值溶劑、多級氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物；定期清罐盡可能地排除儲罐中的積水；加強日常設備的檢修、罐區的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態。
2.2.5 從在線監測技術上來控制
(1)建立適合的腐蝕監測網來控制與預防硫腐蝕失效。通過合理選點與布點做到在線監測和離線監測，長周期掛片與瞬時腐蝕速率測量相結合，可以全方位把握腐蝕狀況，以便及時採取措施，防患於未然。
(2)用可燃性氣體報警器檢測環境，使可燃氣體、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低於引起爆炸的極限范圍。
(3)對易燃、易爆作業場所的防火設計採用自動報警和自動滅火系統。自動報警的探測器應採用防爆型,自動滅火的滅火劑應採用CO2氣體滅火劑。
③ 為什麼跑、冒、滴、漏是引起石油化工企業火災和爆炸隱患的根源
在石油化工廠林立的釜塔和縱橫交錯的管道內，不斷進行著各式各樣的化學反應及物料輸送。這些物料呈氣態或液態，有的易燃，有的易爆，有的還具有腐蝕性、滲透性和毒性。各種化學反應都在一定的壓力和溫度下進行。只要設備有微小縫隙，物料就會滴漏出來。如果處理不好，就會大量泄漏。這不僅浪費物料，污染環境，更為嚴重的是當泄漏出的液體、氣體遇到高溫、明火、靜電火花時，便會引起燃燒或發生爆炸。所以，做好石油化工生產過程中的跑、冒、滴、漏預防工作，是消滅火災、爆炸事故隱患的主要途徑。在石油化工生產過程中，由於設備不良和操作人員失誤等原因，常有跑料、沖料事故發生，造成大量的易燃、易炸物品擴散到空間和地面。當散發出的易燃、易爆氣體與空氣混合形成爆炸性物質時，一旦遇到火源，就能引起燃燒、爆炸事故。因此，在發生可燃、易爆物質泄漏的區域，要避免或減少火災、爆炸因素，關鍵是要制止一切可能引起火花的過程：
（l）妥善地處理好電氣設備。對危險物品還沒有擴散到的區域，首先應切斷電源；對擴散區如果是防爆型的電氣設備可根據情況處理。
（2）制止一切車輛進入危險物品擴散區域，即使是消防車、搶險車、救護車等也不能直接進入，否則會因汽車排氣管產生的火源而釀成火災和爆炸事故。
（3）為了防止沖料跑料時物料以很快的速度沖出產生靜電而引起火災、爆炸事故發生，平時在設備上就應安裝良好的排除靜電設施。
（4）在一些危險品擴散區域內，工作人員不得帶入火種，施救人員應著防靜電服。
（5）防止撞擊、摩擦產生火花，如發生沖料跑料後，搬動設備要輕拿輕放、禁止穿有鐵釘鞋的人進入擴散區域走動，嚴禁拋擲和撞擊鐵器；鄰近擴散區域的明火作業應當立即停止。
（6）在平時的防火要求中，防爆車間30米內不允許使用明火。
④ 山東一化工廠爆燃火光沖天，導致起火的原因是什麼
位於山東省淄博市臨淄區的齊魯石化煉油廠發生爆炸起火，現場火勢非常兇猛，當地消防部門接到通知後，迅速前出到場處置。上午11點左右，臨淄區消防大隊官方回應，火災已處置完畢，暫時未發現無人員傷亡。
據現場視頻顯示，產生的火焰有數十米之高，並且隨著火焰頻頻傳出爆炸聲。進入現場的消防支隊稱：是柴油起的火，沒有什麼化工品，不存在有害化工品泄漏的問題。該公司已經全面停車退料，無進一步擴大風險，周邊大氣、水質未有異常。
東營市海科瑞林化工有限公司隸屬於山東海科化工集團，是集石油化工、精細化工為一體的綜合性化工企業。公司成立於2008年4月，注冊資本4億元，佔地面積1500畝，位於東營港經濟開發區，現有員工738人，主要經營汽油、柴油、燃料油、液化石油氣、石油焦、硫磺等產品生產銷售。
啟動二期項目建設，投資7.2億元建設了清潔油品聯產烯烴、油品升級、油品精製、氣分MTBE聯合裝置、干氣綜合利用、罐區、港口輸油管線以及配套的安全、環保、消防設施，二期項目於2014年5月全面完工，6月陸續開工運行，歷時一年零五個月。二期項目投產後全廠一次加工能力達230萬噸/年，綜合加工能力達800萬噸/年，可實現年產值120億元，利稅6億元。
⑤ 石油化工品罐區存在的主要風險
石油化工品罐區存在的主要風險
1、人為因素
石油儲存區所儲存的材料都是易燃易爆的，一不小心就會引起火災甚至爆炸。在這種環境下工作，人的心理將會面臨高強度的壓力，一旦壓力超出心理承受能力，就容易引起作業動作的不協調，進而產生事故。
2、物的因素
油罐區的主要設施工具如果有缺陷，或者出現防護的缺陷，石油儲罐區將有很大可能發生事故。另外，影響石油儲罐區發生事故的因素還有：儲罐區用電不正確產生的電傷害；溫度較高，但或是報警信號缺失，無法進行有效的預警；最主要的就是儲罐區所儲存的易燃易爆的石油化工產品。
(5)石油化工廠罐為什麼會自燃擴展閱讀
罐區消防設計的原則消防設計的原則就是以「預防為主，防消結合」。
第一是防止火災發生，在罐區按需設置多個可燃氣體報警探頭，並和儲罐液相出口緊急切斷閥聯鎖，一旦發現泄漏，緊急切 斷閥可立即關閉，防止液化烴大量泄出。
第二是一旦發生火災能自救，消滅初期火災，控制較大火災，防止火災擴大，給消防隊前來滅火爭取時間。
⑥ 揚子石化芳烴廠爆炸起火，該事故原因是什麼
在2021年1月12日17時，南京揚子石化橡膠有限公司順丁裝置回收單元丁二烯中間罐突發爆燃，所幸這場事故沒有造成人員傷亡也沒有對周邊環境造成污染。在經過相關部門的分析後認為事故的原因可能是：丁二烯中間罐內丁二烯發生反應形成過氧化物並集聚，罐內過氧化物分解引發丁二烯聚合反應加劇，放出大量熱量，導致壓力急劇升高，超過儲罐的最高工作壓力，超壓導致設備破裂，丁二烯漏出，產生爆燃。