石油怎麼提煉顆粒

① 如何將石油焦粉末做成規格為20mm的顆粒

1 CN01126708.9 由石油焦制備高比表面積活性炭的方法 本發明是一種由石油焦制備高比表面積活性炭的方法。首先將石油焦粉碎至50-200目，得到具有一定初始孔隙的原料，然後將原料浸漬在鹼性介質溶液中，充分接觸，添加助溶劑，在惰性氣氛中將其活化，洗滌後即可得到超高比表面積活性炭。按上述方法所制備的超高比表面積活性炭雜質含量低，比表面積高，微孔豐富，吸附性能優良，產品質量穩定，且消耗鹼性介質的量與現有技術相比大大減少，因此產品性能價格比高。2 CN01134299.4 一種循環流化床焚燒石油焦的方法及其設備 本發明涉及一種主要利用石油焦為燃料，將其用於循環流化床中的方法及其設備，屬於焚燒技術領域。解決了石油焦燃燒時著火燃盡困難，如何脫硫，在循環流化床的旋風分離器和尾部煙道中易出現成團結渣現象。該發明中應用的石油焦組合燃料主要包括石油焦、煤及脫硫劑，可以有效脫除SO₂和消除循環流化床內的成團結渣現象；石油焦顆粒採用大寬篩分，在燃燒室內形成濃、稀相床，有利於床內物料平衡；循環流化床下部布置保溫防磨層，形成高溫區，有利於石油焦著火和燃盡；採用分級燃燒有利於降低NOx的排放。3 CN87105195.8 用石油焦製造活性炭 一種用石油焦製造活性炭的方法。此法製得的活性炭具有優良的吸附性能。4 CN89107310.8 抑制焦炭爆裂的石油焦處理 本發明公開了一種處理高硫石油焦以抑制爆裂的方法，在該方法中使石油焦的顆粒在高溫下與一種化合物接觸，該化合物含有選自鈉、鉀、鈣和鎂中的一種鹼金屬或鹼土金屬，所述高溫高於鹼金屬化合物或鹼土金屬化合物與碳開始反應的溫度、低於焦炭顆粒在無該化合物存在下開始爆裂的溫度。焦炭顆粒在該高溫下保持足夠長的時間，以使反應得以進行，並使反應產物滲透到顆粒中，在整個顆粒物中形成含鹼金屬或含鹼土金屬的沉積物，然後使上述處理過的焦炭顆粒冷卻。5 CN97108982.5 利用高硫石油焦炭作燃料生產優質水泥的方法 本發明提供一種利用高硫石油焦炭作燃料生產硅酸鹽水泥的方法，其特徵是利用成分含量適合的高硫石油焦炭，配以一定比例的石灰石、粘土、鐵粉、煤和螢石經成球、煅燒成硅酸鹽水泥熟料，再混以一定比例的石膏輔料，粉磨後即為優質水泥。本方法中高硫石油焦炭中的全硫可達２—６％，其代替煤的比例從２０％至１００％。生產出的水泥早強、高強、標號達４２５Ｒ以上。6 CN98106598.8 載熱體煅燒石油焦法及其設備 本發明公開了一種載熱體煅燒石油焦法及其設備，其特徵在於：煅燒石油焦時加入載熱體使石油焦和載熱體同時預熱、高溫煅燒、焙燒、從而獲得高質量的石油焦和副產品，由於採用連續投料煅燒法，使爐溫恆定、溢出物穩定，增加焦爐使用壽命，節約煤氣，載熱體煅燒分解ＣaＯ充分吸收煙氣中ＳＯx，減少大氣污染。7 CN99116510.1 石油焦粉末成塊工藝及其專用壓塊機 本發明涉及冶煉待業中對石油焦粉末的利用，特別是石油焦粉末成塊工藝及其專用壓塊機。工藝為在石油焦粉末中加入粘結劑，攪拌，擠壓成塊，乾燥，成品；專用壓塊機由機殼１、進料口３、輸送螺桿２、出料孔４組成，它能將石油焦粉末擠壓成塊。本發明工藝和設備能使過去被丟棄的石油焦粉末得到利用。8 CN99107794.6 一種以低級煤改性的石油焦水漿體組合物及其用途 本發明提供一種以低級煤改性的石油焦水漿體組合物及其用途。該組合物制備不需要特殊的工藝和設備。利用石油焦與煤，特別是低級煤在物理和化學性質上的顯著互補性，在石油焦粉中混合煤粉，改善了石油焦水成漿的性能，提高了漿體組合物的穩定性。該組合物是一種燃燒熱量高，含硫量和含灰量低的優良燃料，同時，也是一種高產率的生產有效氣體氫加一氧化碳氣的化工原料。9 CN99107793.8 一種以石油焦改性的低級煤水漿體組合物及其用途 本發明涉及一種以石油焦改性的低級煤水漿體組合物及其用途。該類漿體組合物是利用石油焦與低級煤在物理和化學性質上的顯著互補性，於低級煤顆粒中加入石油焦顆粒和添加劑及水，製成固體物濃度（重量％）高的漿體組合物。該漿體組合物的燃燒熱值比低級煤的高、含灰、含硫量少、粘度低和穩定性好，制備不需要特殊的工藝和設備。在化肥工業中，用此漿體生產原料氣，生成的有效氣體氫加一氧化碳的產率高。10 CN98117508.2 一種同時生產碳纖維瀝青及針狀石油焦的工藝 一種同時生產碳纖維瀝青及針狀石油焦的工藝，是以蒸汽裂解制乙烯的付產物乙烯焦油為原料，通過熱處理及減壓閃蒸，將乙烯焦油中鏈烯基芳烴轉變為碳纖維瀝青分離出去，剩下的乙烯焦油餾分經過延遲焦化得到針狀石油焦。該工藝使乙烯焦油大部分轉化為具有高附加值的碳纖維瀝青及針狀石油焦產品，使乙烯焦油得到較好的綜合利用。11 CN98114600.7 石油焦脫硫提純方法及工業爐 本發明涉及的石油焦脫硫提純方法及工業爐屬石油焦炭熱處理領域。本方法特點是先將石油焦加溫至６００～１２００℃，將原來不導電的石油焦製作導電物料，再將導電石油焦置於電爐中加溫到１７００～２３００℃使硫份及其它雜質溢出。本工業爐包括爐體、煙氣通道，特點是爐膛分成溫度在常溫～１２００℃范圍的預熱區和溫度１７００～２３００℃范圍的脫硫區兩個區域，脫硫區設置有供電機組。用本法及工業爐可生產出含硫份小於０．１％、含碳量高於９９％的石油焦。12 CN00112490.0 焦爐生產煅燒石油焦的工藝方法 本發明提供了一種焦爐生產煅燒石油焦工藝方法,其特徵在於它以延遲石油焦和瀝青為原料，由原料預處理、焦爐干餾煅燒、產品後處理和煤氣凈制四個系統組成。由於解決了用焦爐生產煅燒石油焦的難題，使煅燒石油焦質量明顯提高。13 CN00103286.0 一種從常壓渣油生產針狀石油焦的方法 一種從常壓渣油生產針狀石油焦方法，是將常壓渣油和焦化過程產生的循環油一起進行緩和熱處理，然後進入延遲焦化裝置，進行低溫長停留時間的液相反應，生成的針狀石油焦留在焦炭塔內，焦化油氣進分餾塔分離。該方法通過對常壓渣油進行能緩和熱轉化，改變其化學組成，有利於中間相小球體的生成，因而能生產出符合規格的針狀石油焦，同時該方法可以節省設備的投資，延長緩和熱轉化裝置加熱爐的操作周期。14 CN00109373.8 一種從含硫常壓渣油生產針狀石油焦的方法 一種從含硫常壓渣油生產針狀石油焦的方法，是含硫常壓渣油依次經過加氫精製、加氫脫金屬、加氫脫硫後，分離加氫生成油得到的加氫重餾分油進入延遲焦化裝置，在生產針焦的條件下得到針焦。該方法擴大了針焦生產的原料來源，生產的針焦CTE小於2.6×10^－6/℃，硫含量低於0.7重％，其質量達到高功率電極的要求。15 CN99125285.3 一種從渣油生產針狀石油焦的方法 一種從渣油生產針狀石油焦的方法，渣油原料經單程操作的延遲焦化後，將得到的焦化蠟油分離為焦化輕蠟油和焦化重蠟油，焦化重蠟油進入另一套延遲焦化裝置在低溫下進行反應，生成焦化氣體、焦化餾分油，同時生成的針狀石油焦留在焦炭塔內。該方法用減壓渣油得到的焦化重蠟油作為生產針狀石油焦的原料，不僅拓寬了其原料來源，而且針狀石油焦的熱膨脹系數小於２．６×１０^－6／℃。16 CN00136869.9 一種利用石油焦制備微米到微納米級碳化物陶瓷顆粒的方法 本發明涉及被廣泛用作超硬工具材料、耐磨耐蝕材料、高溫結構材料及導熱材料、發熱材料的碳化物陶瓷原始粉末的制備，具體是採用機械合金化法(MA)，利用石油焦制備碳化物陶瓷顆粒的新方法，本發明過程為：將石油焦與金屬與非金屬粉末，按原子量比2∶1－5∶1進行配料，混合後放入機械合金化的鋼罐中，在惰性氣氛保護下用橡膠圈密封；進行機械合金化的高速球磨後製成，與傳統的碳化物陶瓷製造工藝比，本發明工藝簡單、節約原材料；且產品純度高、粒度小可以用於許多特殊場合。17 CN02117413.X 石油焦微細粉的煅燒方法 本發明公開了一種石油焦微細粉的煅燒方法，它按重量百分比由下列組份構成：含有8～13％水分顆粒度為0.01～2mm的石油焦粉85～90％、粘結劑1～2％；將上述原料進行混合；將混合好的原料施以20～40kg/cm²的壓力，時間2～3秒，製成顆粒度為25～40mm的塊狀原料；按6～7∶3～4的比例，將由不同顆粒度組成的石油焦與上述塊狀原料共同置於罐式煅燒爐中進行煅燒，加熱至1200℃～1300℃，煅燒時間的周期為30～40小時然後排料，即得製造碳素產品的生產用料。本發明石油焦微細粉的煅燒方法其工藝簡單、加工方便，能有效地解決堵爐現象及灰質燒損，且降低製造碳素的生產成本。18 CN01118174.5 石油焦顆粒電流變液的制備方法 本發明提供一種制備石油焦顆粒電流變液的方法，是採用石油加工中的重質副產物為原料，經一步熱轉化製得焦化產物，經研磨後分散到絕緣油中成為電流變液，這種電流變液在直流或交流電場下能立即表現出明顯的剪切應力增強效應，且其力學響應較高，電流密度較低，穩定性良好。19 CN02135659.9 石油焦以成型方式在罐式爐中煅燒成煅後焦的方法 石油焦以成型方式在罐式爐中煅燒成煅後焦的方法，主要技術特點是石油焦以人為而成的幾何形狀裝填在罐式爐內進行煅燒。本發明改變了石油焦以粉末狀裝填在罐式爐內的方式，人為地加工成一定幾何形狀，其目的在於當具有這些幾何形狀的石油焦散亂地裝填在罐式爐內時，能夠盡可能地形成空隙，減少物料間的接觸面積，破壞物料間粘結的條件。徹底解決了煅燒石油焦的棚料和結焦問題，工藝操作穩定，產品質量穩定。20 CN02159005.2 一種利用石油焦鹽浴合成制備TiC微納米陶瓷粉體的方法 本發明屬於陶瓷材料制備領域，涉及到TiC微納米陶瓷粉體制備。本發明公開了一種利用石油焦鹽浴合成制備TiC微納米陶瓷粉體的方法，其主要工藝過程是：取粒度為100目～200目的Ti粉末與石油焦，按Ti與石油焦中C原子比1∶1的比例混合，加入占粉料總重量40～60wt％的NaCl鹽，裝入混料罐中混料3～5小時，在3MPa壓力下壓製成坯體。將坯體放入900℃的NaCl熔融鹽中，保溫15分鍾，冷卻後經過脫鹽過程，制備出尺寸在20nm～150nm的TiC微納米陶瓷粉體。本發明的主要特點是：(1)工藝簡單，(2)成本低。本發明投資小、工藝成熟，可推廣使用。

② 石油是怎樣提煉成品油的

石油資源是目前為止非常重要的資源之一，它被稱為“工業的血液”，石油分為原油、天然氣、天然氣液以及天然焦油等。從外表上看，石油是一種粘稠的深褐色液體。石油並不是從地面下開采出來就可以直接利用的，我們生活中用到的是成品油，成品油是我們在生活當中所運用的，比如汽油、柴油、煤油等等，那麼石油是如何轉換成成品油呢？接下來就讓小編告訴大家吧！

石油加工的過程都有不同的產物，我們可以根據他們的不同特性來利用他們，在過去我們還不熟悉石油的特性的時候，我們只能眼睜睜看著寶藏卻沒有辦法用上，科技的發展帶動了石油產業的發展，使石油的利用率越來越高，石油的衍生品也越來越多，但是石油產量是不可再生的能源，我們要珍惜。

③ 石油產品提煉的基本方法有哪些 各有何特點

冶煉：

原油提煉成品油分幾步？分別能提煉什麽油？ 石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物，通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工，如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程，可提高石油產品的質量和輕質油收率。

一、原油的預處理

一 預處理的目的

從地底油層中開采出來的石油都伴有水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經過脫水和穩定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因為這些水是以乳化狀態存在於原油中，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。

原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。原油中的鹽類一般溶解在水中，這些鹽類的存在對加工過程危害很大。

主要表現在：

1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動壓降，嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。

2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在，則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S原油中的鹽類在蒸餾時，大多殘留在渣油和重餾分中，將會影響石油產品的質量。根據上述原因，目前國內外煉油廠要求在加工前，原油含水量達到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。

二 基本原理

原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。 原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。

三 工藝過程

我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水，一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。

原油的蒸餾

一 原油蒸餾的基本原理及特點 蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導出進行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。

其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上，它屬於間歇式蒸餾過程，分離程度不高。閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內，於一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內進行的。

2、原油常壓蒸餾特點

原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：

（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。"

（2）常壓塔的原料和產品都是組成復雜的混合物 原油經過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如汽油、煤油、柴油等輕質餾分油和常壓重油，這些產品仍然是復雜的混合物(其質量是靠一些質量標准來控制的。如汽油餾程的干點不能高於205℃)。35℃~150℃是石腦油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油餾分，250℃~300℃是柴油餾分，300℃~350℃是重柴油餾分，可作催化裂化原料。>350℃是常壓重油。

（3）汽提段和汽提塔 對石油精餾塔，提餾段的底部常常不設再沸器，因為塔底溫度較高，一般在350℃左右，在這樣的高溫下，很難找到合適的再沸器熱源，因此，通常向底部吹入少量過熱水蒸汽，以降低塔內的油汽分壓，使混入塔底重油中的輕組分汽化，這種方法稱為汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，約為3MPa的過熱水蒸汽。在復合塔內，汽油、煤油、柴油等產品之間只有精餾段而沒有提餾段，這樣側線產品中會含有相當數量的輕餾分，這樣不僅影響本側線產品的質量，而且降低了較輕餾分的收率。所以通常在常壓塔的旁邊設置若干個側線汽提塔，這些汽提塔重疊起來，但相互之間是隔開的，側線產品從常壓塔中部抽出，送入汽提塔上部，從該塔下注入水蒸汽進行汽提，汽提出的低沸點組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔，側線產品由汽提塔底部抽出送出裝置。

④ 石油是如何提煉出來的

提煉方法

石油的煉制的基本方法較多，這里只介紹幾種主要的煉制方法。

1、蒸餾：利用氣化和冷凝的原理，將石油分割成沸點范圍不同的各個組分，這種加工過程叫做石油的蒸餾。

蒸餾通常分為常壓蒸餾和減壓蒸餾。在常壓下進行的蒸餾叫常壓蒸餾，在減壓下進行的蒸餾叫減壓蒸餾，減壓蒸可降低碳氫化合物的沸點，以防重質組分在高溫下的裂解。

2、裂化：在一定條件下，使重質油的分子結構發生變化，以增加輕質成分比例的加工過程叫裂化。 

裂化通常分為熱裂化、減粘裂化、催化裂化、加氫裂化等。

3、重整：用加熱或催化的方法，使輕餾分中的烴類分子改變結構的過程叫做重整。它分為熱重整和催化重整，催化重整又因催化劑不同，分為鉑重整、鉑錸重整、多金屬重整等。

4、異構化：是提高汽油辛烷值的重要手段。即將直餾汽油、氣體汽油中的戊烷、已烷轉化成異構烷烴。也可將正丁烷轉變為異丁烷，用作烷基化原料。

經過石油煉制的基本方法得到的，只是成品油的餾分，還要通過精製和調合等程序，加入添加劑，改善其性能，以達到產品的指標要求，才能得到最後的成品油料，出廠供使用。

(4)石油怎麼提煉顆粒擴展閱讀：

煉制特點

(1)煉油生產是裝置流程生產，石油沿著工藝順序流經各裝置，在不同的溫度、壓力、流量、時間條件下，分解為不同餾分，完成產品生產的各個階段。

一套裝置可同時生產幾種不同的產品，而同一產品又可以由不同的裝置來生產，產品品種多。因此，為了充分利用資源，在管理上需採用先進的組織管理方法，恰當安排不同裝置的生產。

(2) 煉油裝置一般是聯動裝置，加工對象為液體或氣體，需要在密閉的管道中輸送，生產過程連續性強，工序間連接緊密。在管理上需按照要求保持平穩連續作業，均衡生產。

(3) 煉油生產有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點，安全上要求特別嚴格。在管理上，要防止油氣泄漏，保持良好通風，嚴格控制火源，保證安全生產。

(4) 煉油生產過程基本上密閉的，直觀性差，且不同原料的加工要求和工藝條件也不同。在管理上需要正確確定產品加工方案，優選工藝條件和工藝過程。

(5) 煉油生產過程通過高溫加熱使石油分離，經冷卻後調合為不同油品或進一步加工為其它產品。在管理上必須保持整個生產過程的物料平衡，按工藝規定比例配料生產，同時還要組織好企業的熱平衡，以不斷降低能耗。

⑤ 中國石化中國石油渣子能做塑料顆粒嗎

不可以，石油的渣子成分居多是瀝青，瀝青跟塑料是兩種不同的化工成分，石油提煉塑料需要添加其他原料才可以的提煉出塑料顆粒的，不可以直接用石油渣當做塑料的

⑥ 石油是怎麼提煉的

煉油生產過程通過高溫加熱使石油分離,經冷卻後調合為不同油品或進一步加工為其它產品。在管理上必須保持整個生產過程的物料平衡,按工藝規定比例配料生產,同時還要組織好企業的熱平衡,以不斷降低能耗。

同的煉油廠,它們生產的產品品種可能有所不同,但它們的生產過程特點是相同或相近的,它們的經濟關系流是相同的。因此,可以採用統一的方法和模式來分析煉油廠的生產經營總體狀況,制定企業的綜合發展規劃,指導企業生產。

(6)石油怎麼提煉顆粒擴展閱讀

石油的生成至少需要200萬年的時間，在現今已發現的油藏中，時間最老的達5億年之久。但一些石油是在侏羅紀生成。在地球不斷演化的漫長歷史過程中，有一些「特殊」時期，如古生代和中生代，大量的植物和動物死亡後，構成其身體的有機物質不斷分解，與泥沙或碳酸質沉澱物等物質混合組成沉積層。

由於沉積物不斷地堆積加厚，導致溫度和壓力上升，隨著這種過程的不斷進行，沉積層變為沉積岩，進而形成沉積盆地，這就為石油的生成提供了基本的地質環境。大多數地質學家認為石油像煤和天然氣一樣，是古代有機物通過漫長的壓縮和加熱後逐漸形成的。