⑴ 煤氣罐的規格和外觀尺寸（大小都要）
煤氣罐尺寸：
1、5kg的煤氣罐：未充氣的鋼瓶重量為6.2kg，充氣後鋼瓶總重量為（11.2±0.5）kg，液化氣加註量是4.3—4.8kg。
2、15kg的煤氣罐：未充氣的鋼瓶重量為16.5kg，充氣後鋼瓶總重量為（31±0.5）kg，液化氣加註量是14—15kg。
3、50kg的煤氣罐：未充氣的鋼瓶重量為46kg，充氣後鋼瓶總重量為（95.5±0.5）kg，液化氣加註量是49—50kg。
家用煤氣罐尺寸一般15公斤SP35.5型液化石油氣鋼瓶充裝介質液化石油氣，水壓試驗壓力（MPa）3.2 內容積（L）≥ 35.5 外形尺寸（外徑×高）（mm）瓶 重（kg）ф320×680。
煤氣罐（液化氣鋼瓶）是一種儲藏煤氣的鋼瓶，鋼瓶壁厚2.5毫米左右，內部壓力為0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限為15年，每四年需要定期檢查一次。
新充裝的鋼瓶在第一次使用前，應檢查瓶體及附件角閥、減壓閥各部分所連接處是否接牢和漏氣。嚴禁用火烤或 60 ℃ 以上熱水等辦法來加熱鋼瓶；嚴禁私自進行相互倒瓶；嚴禁鋼瓶超期使用。
液化石油氣瓶與煤球爐不宜同室使用，鋼瓶不得靠近熱源，如暖氣片、火爐、煤爐等，鋼瓶和氣灶應保持 1 米 以上的距離。
存放液化氣鋼瓶的房屋應注意通風良好。液化氣鋼瓶在使用中不應離人。特別是在瓶內氣體快要 用完或小火燃燒時易於熄滅，造成液化氣泄漏，這些是造成火災或致死人命等事故的重要原因。
液化氣鋼瓶發生泄漏時，要迅速開啟門窗，切不可動用明火（包括開關電燈、排風扇等電源設備）。以降低氣體濃度，消除事故隱患。
(1)石油氣爐長寬多少擴展閱讀：
使用方法
液化氣鋼瓶在使用過程中，必須到勞動部門批準的鋼瓶檢測站進行定期檢驗和保養。但能真正履行規定的僅有少數幾家國有氣體充裝公司，絕大多數個體充裝站（點）並未按章辦事。
鋼瓶送檢少的原因，除了個體充裝站（點）為只為利益而不顧用戶安全外，也有相當一部分原因出自用戶本身。主要表現於：
1、氣瓶不存在開戶問題。來充氣者多是一些貪圖方便、忽視安全問題的用戶，這些用戶除一部分為本地居民外，還有一部分是外地人，他們有的對鋼瓶需定期檢測等常識竟一無所知。
2、使用環境惡劣造成鋼瓶壽命縮短。建築工地民工棚、大排檔等潮濕地帶，容易造成鋼瓶銹蝕剝落，致使鋼瓶壁厚減少。
3、一些用戶知道到了檢測時限，但又苦於送檢麻煩而放棄檢測等等。
這些問題的存在，導致大量的不合格或超期不檢的鋼瓶流入千家萬戶，給廣大市民家中埋下了一枚枚「不定時炸彈」，成為城市中的一大安全隱患。
液化氣市場則被其他民營、個體企業所把持，且往往是有貯氣罐便可罐氣，對貯氣罐的質量及其安全性能卻很少問津。長此以往，大量的劣質、報廢貯氣罐流向市場，便造成了巨大的安全隱患。
在貯氣罐用戶中，大多為一些位於城區的小型餐館飯店及相當一部分火鍋店。這些用戶由於資金方面的問題，對於檢測很少顧及，安全隱患尤為嚴重。
如何處理廢棄閑置的貯氣罐，貯氣罐存在安全隱患，一般無法認定，貯氣罐是否報廢，也必須得通過檢測。用戶按成本核算，回收時如何定價，這也是一個存在的難題。 對不合格或是報廢的貯氣罐不予充氣。
一旦天然氣或煤氣發生泄漏，要立即跑到泄露點的上風方向，打電話報警，且要盡快離開，並將所有火種帶離泄露點，等待救援。
對於因燃氣泄漏已經在泄露點附近昏迷的人，應當等待搶險部門救援，切勿在沒有任何防護之下進行救援，以免造成無謂損傷，導致更大危險。
除了廚房燃氣泄漏以外，衛生間也是燃氣中毒事件常發區域，尤其是冬季。
這些燃氣中毒事件多發生在出租屋內，因燃氣熱水器安裝在屋內，且沒有通風裝置，天氣一冷，門窗被關緊使煤氣燃燒不充分，從而產生大量一氧化碳，導致中毒。
專家建議，用燃氣熱水器洗澡時勿關閉門窗，缺氧對人的危害很大，大腦缺氧會導致腦細胞產生不可逆的壞死，出現痴呆、反應遲鈍等後遺症，嚴重的甚至中毒死亡。
為避免危險發生，專家建議民眾多主動學習正確的燃氣使用知識和方法，熟知如下六條原則。
一、使用燃氣後，務必同時關閉灶具開關和燃氣管道閥門；
二、經常檢查膠管連接處是否用卡子固定及膠管是否老化、開裂；
三、長時間使用燃氣必須通風換氣；
四、發現異味，立即敞開門窗，並及時撥打燃氣公司電話報漏；
五、一定要使用符合國家標準的燃氣具，嚴禁使用紅外線灶具；
六、請仔細閱讀燃氣購氣發票背面的燃氣安全宣傳內容。
⑵ 什麼是石油化工加熱爐
加熱爐常用的固體燃料有煤和煤粉，液體燃料有重油和輕油，氣體燃料有高爐煤氣、焦爐煤氣和混合煤氣等。
固體和液體燃料的基本組元是碳，煤中碳的含量為50％～99％，重油和輕油中碳的含量在86％以上，氣體燃料往往是多種氣體的混合物，如CH4、CO、C2H4、CO2、H2、O2等。
燃料中的CH2、CO、C2H4等是可燃氣體，而其他的如O2、CO2和灰分是不可燃物。
連續加熱爐由加熱爐的爐體、燃燒室、出料口、煙道和迭料推鋼機構成，加熱爐的爐體由加熱段、預熱段和爐尾擴張段組成，其特徵在於：a、階述加熱爐的爐體加熱段1和
連續加熱爐
預熱段2內，分別設有可上、下垂直移動的前扼流牆8和後扼流牆7；b、所述加熱爐的爐體加熱段1寬度大幹預熱段2的寬度；c、所述加熱爐的爐體爐尾擴張段3長度為加熱段1和預熱段2總長度的百分之8．5以下，爐尾擴張段3的長寬比為1：3－1：5。
加熱爐是將物料或工件加熱的設備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制葯等諸多行業領域。
以下介紹的是冶金行業中常見的幾種加熱爐。
在冶金工業中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋製成鍛造溫度的工業爐，包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。
廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。
連續加熱爐廣義來說，包括推鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐,但習慣上常指 推鋼式爐。連續加熱爐多數用於軋制前加熱金屬料坯，少數用於鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內依軋制的節奏連續運動，爐氣在爐內也連續流動；
一般情 況，在爐料的斷面尺寸、品種和產量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。
按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段；進料端爐溫較低為預熱段，其作用在於 利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利於實現快速加熱。均熱段位於出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐 料坯的斷面溫度均勻。用於加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式， 以至五段式、六段式等。50～60年代，由於軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱 段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為
(0.5～0.65)×106 千卡/噸。70年代以來，由於節能需要，又由於新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,最佳的爐底單位面積產量在600～650公斤 /(米2·時),熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。