Ⅰ 金剛石是怎樣加工成鑽石的
用來加工鑽石的金剛石就是鑽石的毛坯了。鑽石工匠先檢驗毛坯，以盡可能高地體現毛坯的價值，製造盡可能大的、純凈的、完美的鑽石，在需分割處作好標記。
對於大多數不適宜劈開的鑽石毛坯，就需要用鋸切開，同樣也是只有鑽石才能切割鑽石。使用的鋸片是在一張磷青銅圓片的邊緣上，塗上鑽石粉及潤滑劑的。固定好毛坯，高速旋轉鋸盤，就可將鑽石鋸開。
切割後的鑽坯還要打圓，將鑽石加工成為圓形。傳統方法是將鑽坯繞軸快速旋轉，與另一顆磨料鑽石接觸研磨，就可以慢慢地打磨成圓形了。
然後就是用打磨機拋光。打磨機是用馬達帶動一根輪軸，輪軸下面安裝一個厚重的鐵盤，將鑽石粉和油混合，粘附在鐵盤上，打磨匠師把固定好的鑽坯，輕觸轉動的鐵盤，邊打磨邊觀察，細心琢磨，把鑽坯打圓或其它樣式。
(1)石油金剛石鑽頭怎麼加工擴展閱讀：
光學性質：
金剛石因為具有極高的反射率，其反射臨界角較小，全反射的范圍寬，光容易發生全反射，反射光量大，從而產生很高的亮度。
金剛石的閃爍就是閃光，即當金剛石或者光源、 觀察者相對移動時其表面對於白光的反射和閃光。無色透明、結晶良好的八面體或者曲面體聚形鑽石，即使不加切磨也可展露良好的閃爍光。
金剛石多樣的晶面象三棱鏡一樣，能把通過折射、反射和全反射進入晶體內部的白光分解成白光的組成顏色——紅、橙、黃、綠、藍、靛、紫等色光。
金剛石出類拔萃般堅硬的、平整光亮的晶面或解理面對於白光的反射作用特別強烈，而這種非常特徵的反光作用就叫作金剛光澤。
Ⅱ 石油鑽頭上的金剛石是怎麼粘上去的
概念有點混淆了哈。鑽石屬於天然金剛石但不是所有天然金剛石都是鑽石，高品質的天然金剛石才能算鑽石，低品質的天然金剛石一般拿來做磨削或是切削材料。像金剛石砂輪、玻璃刀等。用作鑽頭的金剛石一般都是人造金剛石，人造金剛石是石墨在高溫高壓下製成的，它和天然金剛石的物理和化學性質雷同，甚至分子式都一樣，但是做不到天然金剛石的那種透明狀，人造金鋼石是不透明的深色不規則固體，有些像大理石的樣子。
Ⅲ 金剛石鑽頭的配方
金剛石鑽頭參數與鋼筋砼的適應性研究
李 焰 王生福
摘 要 根據鋼筋砼的特性，從理論分析結合實踐經驗合理選擇了金剛石鑽頭的主要性能參數。GW2號配方對鋼筋砼的適用性較好，胎體性能穩定，並選用了粒度為40～50目、濃度為45%的較高品級金剛石與該胎體相匹配，在生產使用中取得了較好的鑽進效果。
關鍵詞 金剛石鑽頭 鋼筋砼 金剛石品級 濃度 粒度 胎體
Research on Adaptability of Parameters of Diamond Bit to Steel Reinforced Concrete
Li Yan, Wang Shengfu
(Institute of Exploration Techniques, Langfang, Hebei, 065000)
Abstract Based on the property of steel reinforced concrete, main parameters are determined by combining theoretical analysis with practice experience. Formula GW2 of matrix has good adaptabilily to steel reinforced concrete and its matrix property is stable, especially matched with better grade diamond of grain size 40～50 mesh and concentration 45%, so the penetration result is ideal in practice.
Key words steel reinforced concrete, grade of diamond, concentration, mesh size, matrix
金剛石鑽頭鑽進效率的高低、壽命長短與被鑽物質有著十分密切的關系。每一個性能好的鑽頭都是針對它所對應的岩石而言，也就是說在設計鑽頭時首先要考慮岩石的研磨性、單軸抗壓強度、硬度等特性。岩石的研磨性是設計金剛石鑽頭胎體耐磨性的主要依據，是金剛石出刃的基本條件，岩石特性是設計鑽頭胎體的出發點。在建築裝修施工現場也要遵循這個原則，針對所鑽鋼筋砼的特性來選用合適的鑽頭。
1 胎體耐磨性與鋼筋砼的適應性
金剛石以無與倫比的硬度和優良的機械力學性能使金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具之一。在建築施工中，越來越廣泛地使用金剛石工具來鑽切鋼筋砼製品，但對金剛石鑽切鋼筋砼的研究學術報導很少，尤其金剛石鑽頭胎體耐磨性與鋼筋砼適應性的研究就更少。我們對金剛石鑽頭胎體與鋼筋砼的適應性進行了詳細的分析與研究。
金剛石鑽頭碎岩過程，一方面使金剛石在高轉速、較大壓力下因摩擦產生高溫，部分金剛石石墨化，部分金剛石受沖擊剪切力的作用而碎落；另一方面胎體受岩石和岩粉的摩擦作用、沖洗液的沖蝕作用而被磨損。鑽頭在鑽切鋼筋砼時，鑽進過程中胎體和金剛石均在磨損且具有合理的磨損速度，以使胎體與被鑽物質相適應。當胎體磨損速度大於金剛石磨損速度時，將導致金剛石出刃過大而過早脫落，這反映了胎體耐磨性過低；當金剛石磨損速度小於胎體的磨損速度時，導致鑽頭不出刃甚至被拋光而出現打滑現象，在此種情況下即使給鑽機加大壓力，亦無法鑽進，此時加壓只能加大動力機的負載，導致動力機超載運轉，這是較危險的。
因此，依據胎體的耐磨性與不同標號鋼筋砼的研磨性和硬度的特徵，金剛石鑽頭胎體可設計為中等研磨性胎體配方，即GW2號配方，此配方對砼的適用性較好，胎體性能穩定性好，且在較弱或較強研磨性砼鑽進時，均具有較好的適應性。無論從金剛石鑽頭的研究製造，還是從使用選型來講，GW2號胎體配方的耐磨性與鋼筋砼的研磨性是相適應的。
今天用傳統的胎體硬度表徵方法來研究製造金剛石鑽頭已經很不適應科學技術迅速發展的需要了。在生產實踐中發現，同屬中等研磨性的胎體配方，但由於二者硬度值不同，其切割鋼筋砼的效率、速度、壽命皆不同，反之胎體硬度值相同，由於配方、耐磨性不同，所取得的鑽進效果亦不相同。所以我們不難解釋多年來一些用戶提出的一大問題，就是選用不同廠家生產的金剛石鑽頭，盡管硬度相同，金剛石參數基本相同，但使用效果大不相同，有的與鋼筋砼適應，有的卻不適應。實際上，問題的症結就在於雖然胎體硬度相同，但耐磨性不同，所以效果不一樣。生產實踐證明，我們研究胎體耐磨性與鋼筋砼研磨性的適應性是必要的。
2 金剛石參數與鋼筋砼的適應性
薄壁金剛石鑽頭與鋼筋砼相適應，除了胎體的耐磨性和硬度之外，還必須合理選擇金剛石參數與之匹配。金剛石強度、粒度和濃度直接影響鑽頭的鑽進效率和使用壽命，但是金剛石強度、粒度和濃度的確定主要取決於鋼筋砼的研磨性、強度和硬度。
2.1 金剛石品級對鑽進鋼筋砼效果的影響
我們在廊坊市某高層住宅樓鑽切鋼筋砼使用8隻鑽頭(SMD型金剛石鑽頭6隻，MBD8型金剛石鑽頭2隻)，鑽頭胎體工作層均為5 mm，胎體為GW2號配方，使用效果見表1。
表1 薄壁金剛石鑽頭在鋼筋砼中鑽進效果
編號 金剛石強度(kg.顆-1) 鑽頭直徑/mm 個數/個 總進尺/m 時效/(m.h-1) 平均壽命/(m.個-1)
1 18 159 6 159 0.92 26.5
2 13 159 2 29.6 0.53 14.8
從表1可以看出，兩種金剛石鑽頭的平均鑽進時效和平均壽命相差較大。由此可見，由於鋼筋砼抗壓強度和硬度都較高，品級較低的金剛石在鑽進中極易被磨鈍，效果就有較大的差別。因此，只有盡量用高品級金剛石才能在鋼筋砼鑽進中取得好的效果。
2.2 金剛石濃度對鋼筋砼鑽進效果的影響
金剛石濃度是一個很重要的參數，尤其對鑽進鋼筋砼它顯得更為重要。濃度太低，出露鑽頭底唇的金剛石太少，單顆金剛石鑽進時負擔太大，在新的金剛石還未出露之前它就過早地磨鈍或崩刃脫落，使整個鑽頭失去鑽進能力。反之，濃度過高，鑽頭底唇金剛石面積很大，單顆金剛石承受的壓力很小，而鋼筋砼的抗壓強度和硬度很高，從而金剛石難以出刃，造成鑽頭無法進尺。所以，我們從實踐與理論分析，對鑽切鋼筋砼選出了較合適的金剛石濃度，與一般鑽切石材的鑽頭相比，鑽切鋼筋砼的鑽頭金剛石濃度要稍低，金剛石濃度減小後，胎體出露面積增大，胎體容易受到磨損，可以加速金剛石出刃，提高鑽進效率。在鋼筋砼鑽進中，金剛石濃度與鑽進時效見表2。
表2 金剛石濃度與鑽進時效
編號 濃度/% 個數/個 總進尺/m 時效/(m.h-1) 平均壽命/(m.個-1)
1 25 1 11 0.63 11.0
2 45 4 106 1.10 26.5
3 50 6 153.6 0.96 25.6
4 75 1 6.7 0.38 沒有用完
註：鑽頭直徑120 mm，金剛石強度18 kg/顆。
從表2可以看出，同一種胎體配方，選用同樣品級的金剛石，由於金剛石濃度不同，它們的鑽進時效也不同，當濃度從25%～75%變化時，鑽進鋼筋砼的時效也隨之有規律地變化。當濃度為45%～50%時時效最高，而高於或低於此值時 ，效果都顯著下降。
2.3 金剛石粒度對鋼筋砼鑽進效果的影響
在對鋼筋砼的鑽進中，金剛石粒度應滿足兩個基本規律：一是在保證金剛石品級相同的情況下，宜用中粗粒度，有利於自銳作用；二是隨著粒度的增大或減小變化金剛石濃度，這是因為質量大小相同的金剛石粗粒與細粒的總表面積不同，所以相同濃度金剛石的出露總面積亦不同。也就是說，細粒金剛石的出露總面積要比粗粒的大，單顆金剛石吃入被鑽物質的壓力就小。具體到鋼筋砼來講，如果選用較細粒度的金剛石，雖然金剛石出露的總面積增大了，但胎體出露面積相應減小，不易被磨損，產生鑽進不進尺現象。因此在鑽進鋼筋砼時，我們選用40～50目粒度的金剛石，濃度為45%，在生產試驗中取得了很好的效果。
3 結論
由於鋼筋砼硬度高、強度大，尤其高標號砼結構緻密，薄壁金剛石鑽頭在鑽進鋼筋砼時，條件十分惡劣，時效較低。通過研究和試驗，我們認為，要提高薄壁金剛石鑽頭在鋼筋砼中的鑽進效率，必須合理選擇鑽頭的主要性能參數：
(1)根據鋼筋砼的特點，鑽頭胎體耐磨性應為中等，不能太軟，否則會因胎體磨損快造成金剛石大量提前脫落引起時效的顯著下降。反之若胎體耐磨性高，胎體難以磨損，金剛石不易出刃，單顆金剛石吃入被鑽物質的深度很小，使鑽頭進尺緩慢，甚至不進尺。
(2)選用高品級的金剛石作為鑽頭孕鑲料。
(3)採用適應性較廣的金剛石濃度，建議採用45%為宜。
(4)金剛石粒度選用40～50目為好，但粒度的選擇要與金剛石濃度、胎體耐磨性的選擇相適應。
作者簡介：李焰：女，1954年生，原地礦部勘探技術研究所，工程師；1977年畢業於河北地質學院地質勘探專業；現從事薄壁金剛石工程鑽機和金剛石製品的研究工作，曾主持過薄壁金剛石鑽頭研究課題。 地址：065000 河北省廊坊市金光道77號；電話：0316-2015312轉2248。 王生福：原地礦部勘探技術研究所。
4 參考文獻
1 劉廣志.金剛石鑽探手冊.北京：地質出版社，1991.146～260.
Ⅳ 金剛石怎樣加工
金剛石也叫鑽石，俗稱「金剛鑽」
加工鑽石(金剛石）最普通的方法是傳統的打圓、鋸和拋光。鑽石由粘附在轉碟片上的其它鑽石或鑽石粉末進行機械加工—部分鑽石在加工過程中變成了鑽石粉末。盡管鑽石的重量減輕了，但由於經過拋光之後形狀有了改變，它的價值反而提高了。當然，鑽石的凈度也有了提高。
除了傅統的機械加工方法，雷射在今天已經成為一種非常重要的分割方法。與傅統的機械相比，雷射加工的初始投資大，而且材枓的損耗也比較多。但可切成許多新形狀的鑽石。
然而，雷射也有其很大的優越性，在劈開鑽石時無需考慮鑽石晶體的生長方向，鑽石的機械性能也無關重要。這就使得人們可以分割多晶鑽石，先前這幾乎是不可能的。由於劈鑽石過程中的風險，特別對於大鑽石而言，因此傅統劈鑽法已很少使用。
打圓
也就是使鑽石成為圓形，還是按照傳統方法來操作：將鑽石繞軸快速旋轉並與另一顆鑽石接觸研磨。現在人工粗磨已經越來越多地被自動研磨機所取代。
拋光
依然按照傳統方法進行：將鑽石粉與油混合，粘附在一個鑄鐵的盤子上。最新的發展是開發了一種」硬碟」，鑽石粉可以粘附在盤子上。
自動拋光機也已經出現，盡管還處於上升勢頭，但傳統的手工拋光還是主要的加工方法。
對鑽石凈度影向最深的傳統方法是拋光。粗拋光除去明顯的雜質，提高了鑽石的價值。為了獲得最佳的效果，現在需要一種非常專業的技術秘訣，即電腦模擬.以及精湛的手工技衛。
雷射打孔不同於另外兩項新的技術。這項新技術首先用於加工鑽石中明顯的深色雜質。雷射可以在鑽石上打出通往缺陷的微孔，將黑色的碳通過微孔排除。然後用侵蝕性的化學物質對鑽石進行處理，提高壓力和升溫，使之深度沸騰，侵蝕性的化學物質通過雷射孔使深色的包裹體淡化，使得鑽石的凈度提高。雷射孔不難發現：用手鏡或顯微鏡就可以很清楚地辨認。
深度沸騰技術也可以用於除去鑽石內部的深色包裹體。典型的例子是處理由氧化鐵滲入裂紋而引起的著色。深度沸騰可以除去這種顏色。
Ⅳ 金剛石的加工流程
一、選擇原石
自然界中有成千上萬的礦物和岩石，但寶石只有數十種。在數十種寶石中，達到寶石要求的數量非常少，而且大部分寶石都沒有價值。因此，在處理寶石之前，必須首先對寶石進行選擇。根據前人的經驗，被選為寶石的基本條件是：顏色艷麗、純正，令人喜愛；透明度好，或雖透明度低，卻有某種特殊光學效應，例如貓眼石、星光寶石等；有一定的硬度，一般不低於5；有一定的熱穩定性和化學穩定性；質地純潔、無瑕疵或只有徽量瑕疵；有一定粒度和重量。不同寶石，其重量下限不同，如鑽石可低於0.25克拉，優質紅寶石和藍寶石可低於0.3克拉；具有良好琢磨性和可拋光性；有固寶的產地。產量供應也較穩定，有一定生產服務年限。
二、琢型選擇和設計
在磨練寶石之前，您必須首先選擇琢型與設計。一般來說，這種設計包括確定寶石琢型、琢型定位和方向、加工的方法等。
三、標記原石
在對寶石原石進行正確評價的基礎上，將設計意途用專門的筆標記在寶石上，切磨加工師按標記對寶石實施切磨加工。標記是寶石切割過程的第一步。這也是整個切割過程中最重要的工作。它直接影響寶石切割的經濟效益，也影響成品寶石的完美性。因此，做這項工作人們必須具備扎實的寶石學專業知識，豐富的實踐經驗，並精通加工技術。的最終目的是製造出最大、最干凈、最完美形態的成品，並創造最大的經濟效益。
四、分離原石
由於各種原因，需要對原石進行分割。分割原石也是一項非常重要的任務，它也直接影響成品寶石的質量，最終影響成品的價值。分割原石時要考慮的重要因素是：原石的形狀、內部瑕疵、雙晶和結晶學特徵等。
五、粗磨
粗磨是將原石進行成型加工處理的過程，它是一項切削或切磨工藝，這項工藝類似於在車床上加工木頭或金屬。寶石粗磨的過程是首先將腰磨的寶石粘在一個夾具上，並把夾具裝在粗磨機的卡上，將另一顆充當切削夾在夾具上。操作者用手臂夾住長柄，當粗磨機帶動鑽石旋轉時，使兩顆鑽石相互接觸柄互磨成型。
六、拋磨
拋磨是對粗磨成型的寶石上進行一系列操作並將其拋磨成最終產品的過程。拋磨設備的主要部件是磨盤、夾鉗、夾嘴。拋磨是一項技術性能極強的技術，需要鑽石切磨工懂得一定的工藝，並需要豐富的經驗。
Ⅵ 金剛石如何加工打磨
金鋼石的加工方法：
一、直接製造法
金剛石或動態超高壓高溫技術，或利用瞬時靜態超高壓高溫技術，或兩者的混合技術，主要是使石墨等碳質原料從固態或熔融態直接轉變成金剛石，這種方法得到的金剛石是微米尺寸的多晶粉末。
二、外延法
利用熱解和電解某些含碳物質時析出的碳源在金剛石晶種或某些起基底作用的物質上進行外延生長而成，從而製造出金剛石。
三、熔媒法
用靜態超高壓(即5～10兆帕) 和高溫(1100～3000攝氏度)技術通過石墨等碳質原料和某些金屬（合金）反應生成金剛石，其晶態為立方體、八面體和六-八面體以及它們的過渡形態。在工業上主要是靜壓熔媒法顯出重要應用價值。採用這種方法得到的磨料級人造金剛石的產量已超過天然金剛石，需要解決的問題是增大粗粒比，提高轉化率和改善晶體質量。
Ⅶ 石油鑽探用的鑽頭是什麼做的
鋼材呀，其實按照牙輪鑽頭、PDC鑽頭、取芯鑽頭及球磨鑽頭等分類，均是由不同配件鑄造和組裝而成的。
Ⅷ 鑽頭怎麼磨
你的問題不清晰？！
怎麼磨：方法、設備？？？
Ⅸ 鑽頭是怎麼加工出來的,可否介紹一份有關資料
材質
印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合 鑽頭
金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，現在後部的鑽柄採用了不銹鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。
Ⅹ 鑽頭製造工藝
如果說本章前述鑽頭都是用浸漬工藝生產的話，那麼這批鑽頭則是採用熱壓法製造工藝。
鑽頭胎體孕鑲層中採用粒度1600/1250～630/500的АРК－4型金剛石，濃度為50%～100%。採用粒度2000/1600的АРК－4型金剛石作為保徑金剛石。鑽頭結構如圖5－32所示。
為了燒結鑽頭，首先製造石墨模具，其中嵌入水口條，並按設計圖鋪設了保徑金剛石，在每個含金剛石的扇形塊上裝填金剛石粉料和專用粘結材料，插入鑽頭鋼體，然後在400kN壓機上壓制組裝好的套模。再經過1.5GPa壓力和1000℃高溫燒結之後，進行坯料的機械加工，使其符合設計的尺寸。
為了簡化組裝鑽頭套模的工藝，主要是使金剛石顆粒在孕鑲層分布更均勻，研製了專用粒化器，使АРК－4型金剛石能在其中完成顆粒化的工藝過程。顆粒化過程的實質在於，形成由АРК－4型金剛石微粒和其表面的粘結劑覆膜組成的均質顆粒。在進行顆粒化的同時，還可以往貼近金剛石顆粒的胎體區域有目的地加入其他添加劑。這時，可以通過加入列立特硬質合金顆粒和其他耐磨材料來控制這個區域的耐磨性，又不會減弱金剛石鑽頭胎體主要部分的強度性能。
這批鑽頭的顆粒化過程是逐個鑽頭單獨進行的，以便准確保證孕鑲層的金剛石濃度達到設計要求。粘結劑是ПНК－ОТ4鎳金屬粉和硬質合金YG15或鈦(鉻)硼化物的混合物。粘結劑的硬度在20～35HRC之間變化。同時，隨著燒結的完成，鑽頭胎體也與鋼體焊固在一起了。
圖5－32 用АРК4人造金剛石製造的КСК－59繩索取心鑽頭