A. 中國石油 汽油裡面加水了嗎 我的 車怎麼 有油開不了啊 郁悶
加水?呵呵。。好像不大可能。即使是1%含水量的汽油,也會影響發動機的,發動機能著火,但會輕微抖動。我認為還是你的車子沒油了,你開兩檔鑰匙門,油表表針會起來那麼一點點,但那是虛的,只能提示駕駛員油表工作正常。中國石油的汽油一般沒出過什麼問題,往往都是那些承包的小型個人加油站,可能會用劣質汽油,或者在汽油里添加一些能提高汽油標號的添加劑。你找個桶(最好鐵的)去打油吧,再找個漏斗,把汽油加到油箱里,發動兩次就會著車的。
B. 關於石油的誤解,你以為的採油是不是抽地下的血包
為什麼叫石油不叫煤油
我們知道煤來自古代植物的遺體,這沒有什麼爭議,因為有很多煤中還有植物的木質紋理甚至是葉片脈絡等結構,而我們對石油的誤解也是從煤而來,因為煤礦在開采時都是挖出來就可以使用的,很多露天煤礦都不需要開采,當地居民扒拉扒拉就可以回家燒,又因為它們基本都是黑色的,所以給大家產生了一種「石油是液態煤」的印象。
時間太長約等於不可再生
所以你現在是否驚訝地發現,其實我們從湖中翻出的爛泥會在遙遠的未來變成石油,碳循環從未中斷,新的石油也一直在形成的路上。
那為什麼說石油是不可再生資源呢?其實很簡單,這些石油都是數億到數百萬年時間沉澱的結晶,對於我們人類短短幾千年的文明史來說,可以算做不可再生資源。
C. 全世界每天產那麼多石油,被抽空的空隙怎麼辦呢會影響整個地球的結構嗎
不會的。雖然人類每天開采很多石油,但是隨著當前科技水平的不斷提升,讓石油的開采技術也得到了普遍提升。就在這種背景下,一方面讓原油的開采率大幅提升,除了有效提升石油數量和質量外,還有效延長了油田的使用壽命。另一方面人類不斷在開發未被開採的石油,讓全球石油儲備量變得越來越多。
綜合所有情況來看,人類每天開采那麼多石油也不會把地球徹底抽乾的。就算未來能夠證實石油為不可再生資源,它儲量的不斷減少會導致價格的飛速上漲,當超過一定價格後就會馬上被人類所拋棄。從這點看石油雖然不會被徹底抽干,而是會面臨還沒被用完時候就被人類所放棄情況了。
D. 混水漆和混油漆又有什麼區別
說到"混水"油漆,其實幾十年前就有,那個年代人們節衣縮食,極端貧困.要裝飾門窗和傢具稍有點錢的就做"清水蠟克"再差一點的,是用油性"清漆"做"清水",而無錢的就只能用普通油漆做"混水"了.真正的彩色"混水"是要用噴槍做"噴漆"的.那隻有高級賓館才能採用的,普通老百姓想也別想.那時的普通油漆就是漆木門窗的油性漆,由於乾燥慢,所以往往表面粘上很多灰塵,象麻子一樣,非常難看.而"清水蠟克"由於乾燥快,漆膜硬,可以水磨拋光,完成後可以形成鏡面般的漆膜,再加上施工工藝復雜.所以被公認為是高級塗裝.另外,對於紅木傢具則採用傳統的"生漆"塗裝,那是一種漆樹上產生的天然樹脂,有劇毒,但是,乾燥後毒性揮發干凈,漆膜堅硬,耐高溫.是我國已有幾百年歷史的傳統塗料.但是,由於施工工藝極其復雜,一般家庭也無法採用. 隨著,現代化學工業的飛速發展,尤其是石油化工的異軍突起.各種新性的塗裝材料層出不窮.傳統的"油漆"名稱也被"塗料"所取代.人們可以根據自己的喜好,挑選各種顏色來裝扮自己的傢具和房間.在木器塗料上,無論是"清水"還是"混水"都有各種化學塗料可供選用.而且,這些新材料漆膜堅硬,耐腐蝕劑強,成膜光滑.施工方便.所以,已逐步取代了傳統油漆,成為木器裝飾的首選. 由於,這些新型塗料也有透明和不透明之分.所以,人們也就有了"清水"和"混水"的選擇.那麼,是"清"好還是"混"好呢? 先說"混水".就是不管原來的木料如何,都可以用自己喜愛的顏色加以覆蓋.對木材的要求不高,而且,可以緊跟時代的流行色.所以,深受年輕朋友的喜愛.但是,由於,塗料完全覆蓋了木材原有的材質感,使得,家居中缺少了天然的野趣,喪失了木材本來的親和力,所以,時間一長,老是看著一種顏色,就會感到厭煩.於是,很多人又選擇了"清水". "清水"塗裝能完全體現木材天然的材質感,所以,對木材的要求也特別高,同時,也要求木工的工藝要好.所以,一般的施工單位都比較喜歡做"混"而厭"清".但是,由於天然的木材年輪紋理清晰地呈現在你面前,那種感受是任何彩色"混水"無法達到的.在人們崇尚自然的年代,它能帶給你一種天然的野趣,當你仔細欣賞那鬼斧神工般的天然木紋,想像它從小秧苗長成參天大樹過程中的艱辛,一種大自然的親和力會油然而生.但是,由於透明的塗料耐腐蝕性能相對差一點,往往比較容易泛黃,色彩也沒有"混水"鮮艷,豐富多彩.所以,一般受到中年人的推崇.
滿意請採納
E. 怎麼判斷不溶於水的有機物與水混合,分層後哪個在上哪個在下
和有機物的密度有關系。
比水重的:二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,氯苯,二氯苯。在下層。
比水輕的有很多:甲苯,二甲苯,石油醚,正已烷,乙酸乙酯,四氫呋喃,甲基叔丁基醚,乙醚,正丁醇等等。這些就在上層。
你可以查一下你准備用的溶劑的密度,如果它小於1,那就是比水小的,就在上層。
和有機物的分子量沒有關系。
比水重的沒幾個,記住就好了,其它的都是比水輕的。
F. 高含水期油田原油預分水技術
胡長朝 黨 偉
(中國石化石油勘探開發研究院,北京 100083)
摘 要 國內外大部分油田已進入高含水開發期,原油綜合含水率高達90%以上,造成原有地面系統超負荷運行,改造投資、能耗及運行成本急劇增大。針對這一問題,部分油田開始在集輸系統的接轉站實施預分水,分出的污水就地處理達標後回注地層。本文從技術原理、優缺點等方面對國內外普遍應用的預分水技術進行了評述,並對其未來的發展進行了展望。
關鍵詞 預分水 高含水期 展望
Predewatering Technology for Crude Oil of
High Water-cut Oilfield
HU Changchao,DANG Wei
(Exploration and Proction Research Institute,SINOPEC,
Beijing 100083,China)
Abstract Most of domestic and foreign oilfields have entered the high water-cut stage and the comprehensive water-cut of crude oil has reached as high as 90% or above,which leads to the overload operation of the existing surface system and the rapid increases of the reconstruction investment,the energy consumption and the operating cost.For this problem,some oilfields begin to carry out predewatering at block stations of gathering and transferring systems,and the seperated sewage is treated in situ and reinjected to the ground after reaching the water quality standard.The paper reviews the predewatering technology commonly used at home and abroad from the aspects such as technical principle,advantages and disadvantages,and looks into its future development.
Key words predewatering;high water-cut stage;prospect
國內外油田開發都經歷著產油量上升階段、油量達到高峰穩產階段和油井見水、產量遞減3個階段[1]。目前,我國東部主力油田大部分已進入高含水或特高含水開采期,原油綜合含水率已超過90%,有的油田甚至高達98%,油田開發已由 「採油」 變為 「采水」。在高含水期,含水率的小幅上升會導致液量的大幅度增加。以勝利油田為例,全油田綜合含水率在91%~92%時,含水率每增加0.1%,液量每年就增加約375×104 t,增幅達1.25%。由於地面處理系統利用的是中、低含水期的生產設施,因而不能適應產液量劇增和以水為主的處理需求,主要存在以下問題:
1)集輸和污水處理系統處理能力明顯不足,超負荷運行,處理效率低下。
2)原有設施需不斷擴建,改造工程量和投資費用過大,並且原有流程的改造也十分困難。
3)能耗及成本增大。在油田中、低含水期開發階段建設的原油脫水站,大多採用兩段脫水工藝,高含水原油集輸至集中處理站後全部進入加熱爐加熱,大部分熱能消耗在對污水的加熱升溫上。在一個進站液量為1700×104 m3/a、綜合含水率為95%的聯合站,將來液升溫7℃,僅一次加熱爐的燃油消耗就達1.45×104t/a以上,其中污水吸收的熱能大約佔97%,造成了能量的極大浪費[2]。脫出的污水需返輸至注水站,污水往返輸送成本、降回壓泵能耗、運行管理維護成本等增大。另外,隨著含水率的上升,油井排來液的溫度越來越低,熱量及化學助劑等的消耗進一步增大,導致噸液、噸油處理成本急劇增加。
4)大量污水的循環加速了管道和設備的腐蝕,縮短了設備的使用壽命。
實施預分水,盡早把污水分離出來,減少污水流動環節,可有效解決以上問題,大幅降低能耗、成本和改造投資,提高經濟效益。因此,國內外油田一方面加緊研究適應高含水期油田生產需要的預分水技術,成功研製出了末端分相管、水力旋流器等高效預分水裝置;另一方面對原有流程進行配套改造,增加預分水環節,由采出液全液在聯合站集中加熱脫水改為在各井場、分壓泵站、接轉站進行低溫預分水,分出的污水就地處理達標後回注地層,剩餘低含水油再送至聯合站集中加熱處理。目前,國內外常用的預分水技術主要有三相分離技術、旋流分離技術、末端分相技術、斜管預分水技術和低溫破乳技術。
1 三相分離技術
三相分離器的技術原理是油水混合液經設備進口進入設備,經進口分氣包預脫氣後進入水洗室,在水洗室中油水混合液發生碰撞、摩擦等降低界面膜的水洗過程分離出大部分的游離水,沒有分離的混合液經分配器布液和波紋板整流後進入沉降室,並在沉降室進行最終的油水分離,達到脫水的目的(圖1)。三相分離器綜合應用了來液預脫氣、淺池布液、水洗破乳、高效聚集整流和油水界面控制等數項技術,在國內外油田得到廣泛應用,其中尤以我國應用水平最高[3]。
圖1 高效三相分離器原理圖
我國陸上油田大多將三相分離器改造為預分水器進行預分水。河南油田規劃設計研究院根據高含水期油田原油物化特性,研製出了HNS型三相分離器,其外形尺寸為φ3000mm×10608mm×10mm,分離器內分為預脫氣室、穩流室、水洗室、沉降分離室、油室、水室、氣相空間、氣包等部分。該型三相分離器採用了氣體預分離、二次捕霧技術和活性水水洗強化破乳技術,提高了油水分離效率;利用雙隔板結構U形管壓力平衡原理,實現了油水界面控制;合理配置設備與工藝控制的有機結合,提高了自動化水平。將HNS型三相分離器改造為預分水器,其處理能力為同規格傳統設備的4~8倍,針對河南油田密度為0.85g/cm3 的輕質原油,經一次預分水處理,出口原油含水率在0.4%以下,污水含油低於500mg/L[4]。
勝利油田 「十一五」 期間在33座聯合站推廣應用高效三相分離器152台,處理進站液量67.55×104m3/d,原油含水率從85%~90%降至50%~60%,每天節省加熱燃料900t左右,取得了良好的節能降耗效果。以坨三站為例,進站液量為3.5×104m3/d,應用高效三相分離器預分水後,分離器出油含水率由94%降低到15%,加熱液量下降了90%,年節約燃料油1068t。對於邊遠小斷塊油田,勝利油田將原來的高含水全液外輸至較遠聯合站、注水水源回調改為就地預分水處理後回注、低含水油外輸,在15座接轉站應用三相分離器32台,分出水6.98×104m3/d,污水就地回注後實現污水替代清水0.6×104m3/d,每天減少3.6×104m3污水往返輸送,節約輸送電耗3.75×104kW·h,年降低加熱能耗7.06×1014J,同時解決了部分油田欠注的問題,緩解了污水回灌壓力。
三相分離器用作預分水器,具有處理能力大、分離效率高、運行工況穩定、管理方便、自動化程度高等特點,含水原油經一段處理後獲合格凈化原油標准;但三相分離器是以出油含水率達到一定指標為目的設計的設備,污水分離凈化的有效空間不足,造成除油效率低,分出水含油指標一般控制在1000mg/L以下,實際運行中水中含油在500 ~1000mg/L之間,後續污水處理系統需採用二級除油加過濾的處理工藝,投資、佔地和運行費用均較高。
2 旋流分離技術
圖2 水力旋流器原理圖
水力旋流器的工作原理是在油水存在密度差的情況下,使含油污水在水泵或其他外加壓力的作用下,從切線方向進入旋流器後高速旋轉,在離心力的作用下,水向器壁運動,形成向下的外旋流,通過旋流器底部出口流出(底流);油向旋流器軸心處運動,形成螺旋上升的內旋流油核,由上端溢流而出(溢流),最終實現油水分離,如圖2所示[5,6]。
旋流分離技術是油田高含水期節能降耗行之有效的工藝手段。水力旋流器可以使高含水原油在不加熱的條件下實現游離水脫除,節約大量的燃料,歐美國家海上油田廣泛用作預分水器,陸上油田基本不單獨使用,目前發展方向主要是作為前端預處理器與其他技術組合應用。旋流分離技術在國內尚處於研究開發階段,未得到大規模應用。勝利油田開展了旋流分離技術試驗,研製了以旋流和沉降相結合的試驗設備,其工作原理為油、氣、水混合液進入旋流筒,靠離心旋轉分離和重力作用,脫除90%以上的伴生氣,該氣體與分水器內的少量氣體一起經二次除液後,由壓力控制進入氣體系統,油水混合液經配流管均勻進入分離區,再經整流迷宮板緩沖整流進入沉降區沉降;在沉降區內,靠加熱器進一步激發破乳劑的活性,使乳化液破乳分離,油滴聚結上浮,脫水原油經隔板進入油室,再經液位控制流出分水器。該試驗設備的技術關鍵為:(1)分水器進入端設計了預分離旋流器,採用預分離技術,將混合液中95%以上的氣體預先分離;(2)設計了配流管和整流迷宮板,使高效分水器內流場穩定,便於油水分離;(3)分水器內部設有加熱器,既能激發破乳劑活性,又能避免對底部污水的加溫;(4)設計的水位調節器能自動調節分離器內的油水界面,處理後污水含油基本在500mg/L左右。江漢油田進行了兩級旋流分離工藝研究,兩台旋流器串聯應用,一級進行預分水,二級對一級分出的水進行除油處理。現場試驗後,馬王廟油田馬56站一級旋流器分出污水占總液量的50%以上,二級旋流器除油後污水含油在100mg/L以下[7]。
水力旋流器用作預分水設備,具有質量輕、佔地面積小、單位容積處理能力大、分離效率高、分離速度快、投資小、構造簡單、本身無活動部件、易於安裝和維修等優點,但也存在著許多缺點,如旋流管易磨損、氣體影響分離效果、提升和旋流造成原油乳化不易分離、出水水質不平穩、動力消耗較大、可有效分離游離水卻對乳化水基本沒有分離能力、分出水含油偏高(1000mg/L左右)等,難以得到推廣應用。
3 末端分相技術
末端分相管是一段直徑加粗了的末端集輸管線,長約45m(長度取決於原油的特性和預分水效果),直徑1020~1220mm,兩端用球蓋封堵,主要用於高含水油田原油的預分水和污水凈化。末端分相管在管內完成油氣水分離的5個過程(流體水力攪拌、質量交換、擴散、重力沉降、在聚結器內使水滴聚集),同時具備多種裝置的功能(Ⅰ級分離裝置、預分水裝置、預凈水裝置),在前蘇聯得到較多的應用。西西伯利亞地區的塔什金諾沃油田在叢式井井場或增壓泵站上配備了兩根直徑1020mm、長250m的末端分相管,液體處理能力達30000~32000m3/d,每天可分出7800~9000m3的游離水,游離水分出率達60%,而出口原油含水率僅為9.3%~12.5%。
末端分相管能在油田配套工藝流程中取代造價昂貴、數量眾多的Ⅰ級分離裝置和脫水裝置,大幅度降低投資(可降低總投資25%~40%),具有製造與控制操作簡便、液體處理能力大的特點,可用作小型和邊遠油田的預分水器,缺點是分離效率較低,分出水含油偏高。
4 斜管預分水技術
斜管預分水器的工作原理是自然沉降結合淺池分離,主要用於分出遊離水,歐美稱之為仰角式游離水脫除器。其是將卧式和立式游離水分離器相結合,採用仰角設計,克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小、卧式容器油水界面與水出口距離短以及分離時間不充分的缺點。來液進口位於管式容器的上行端,水中油珠能聚集並爬高上行至頂端油出口,而水下沉至底端水出口排出。
斜管預分水器結構簡單,造價低,佔地面積小,主要用於對分出水含油要求不高的摻水油田,將分出的污水就地回摻,以降低集輸系統摻水能耗和管線投資,並減少聯合站的運行負荷。俄羅斯在其高含水和特高含水原油集輸中廣泛採用斜管預分水器(直徑為1220mm,傾斜角度在45°左右,液量處理能力為10000~15000m3/d),用於脫除80%的游離水。歐美國家也開發並推廣應用了該類設備,但在斜管仰角設計上採取了較低角度,為12°[8]。斜管預分水器目前在國內沒有得到廣泛應用,僅河南油田1個計量站應用,分出水水質無法控制,出水含油一般在1000mg/L以上,分離效率較低。
5 低溫破乳技術
利用低溫破乳技術來進行預分水是比較經濟的。加拿大研製的原油聲波破乳設備,可安裝在高含水油井管徑小於4in的集油管線上,使處理後的稠油含水率最低降至1%,節省葯劑投加量50%。美國的微波破乳MST模塊化撬裝設備在現場試驗中也取得了成功,效果顯著[8]。
近些年來,隨著注聚等3次採油工藝的應用,采出液物化性質發生了較大變化,且乳化現象十分嚴重,導致預分水難度加大。各油田為了彌補機械方法的不足,普遍開始重視高效設備和化學助劑的綜合應用,即在原有預分水工藝的基礎上,投加預脫水劑,使高含水期大量污水在較低溫度和較低化學葯劑加入量條件下得到有效分離。H1聯原油黏度高,污水含油量高,乳化嚴重,採用機械方法進行預脫水有諸多不便,通過選用高效預脫水劑,在進站溫度下,采出液中80%以上的污水實現預分離,分出的污水含油在100mg/L左右,可直接進入污水處理系統,節省了大量的天然氣和破乳劑,並且工藝改動量小、投資少、易推廣應用[9]。遼河油田通過大量室內試驗,研製出了預脫水劑,在原有設備基礎上優化工藝流程,在進站不加熱的條件下分出遊離水,再進行後續處理,取消一段加熱,節省了大量破乳劑,經濟效益明顯,全公司推廣後,每年可節省操作費用4000萬~5000萬元。
化學葯劑的引入,導致預分水費用增加,後續污水處理難度加大,如何趨利避害,有待深入研究。
6 預分水技術的發展方向
目前各油田採用的預分水技術在一定程度上起到了預分水的效果,但這些技術的主要控制指標是原油含水,對分出水中含油則限制較少,造成分出污水含油高達1000mg/L左右,這樣污水處理系統需要進行一級除油、二級沉降加過濾的復雜處理工藝才能使污水水質達標,污水系統佔地、設施投資和運行費用很高。預分水技術未來主要向以下方向發展:
1)加速高效油水分離設備、分離技術的研製和推廣。
2)在研製高效預分水設備時,更加註重降低分出污水中含油指標的研究。
3)向各種技術的集成化、一體化、小型化、低投資和低成本方向發展,如旋流、氣浮、沉降、聚結等的優化集成,物理、化學和生物方法的綜合應用等,以發揮不同技術、手段的優點,擴寬預分水技術的使用范圍,提高預分水設備的穩定性和處理效果。
基於此,筆者正在開展新型一體化預分水除油技術研究,通過綜合應用旋流、氣浮、聚集和三相分離等技術,將預分水與污水除油功能有機結合,形成一體化裝置,在高效預分水的同時,強化污水除油功能,改善出水水質,使出水含油降到15mg/L以下,從而簡化後段處理工藝,減少投資和運行費用等。該項研究目前進展順利,室內試驗已達到預期效果,現場試驗正按計劃進行,專利成果也正在申報中。
參考文獻
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G. 石油產品和原油有什麼區別石油產品和原油的水分含量怎麼測定
原油與石油產品各不相同,但又密切相關。在原油開采、管道運輸,以及石油產品精煉過程中對水分的測定,是一項非常重要的環節,不可或缺。
一、原油和石油產品的區別
1、原油
習慣上把未經加工處理的石油稱為原油。一種黑褐色並帶有綠色熒光,具有特殊氣味的粘稠性油狀液體。是烷烴、環烷烴、 芳香烴和烯烴等多種液態烴的混合物。
主要成分是碳和氫兩種元素,分別佔83~87%和 11~14%;還有少量的硫、氧、氮和微量的 磷、砷、鉀、鈉、鈣、鎂、鎳、鐵、釩等元素。比重0.78~0.97,分子量280~300,凝固點-50~24℃。原油經煉制加工可以獲得各種燃料油、溶劑油、潤滑油、潤滑脂、石 蠟、瀝青以及液化氣、芳烴等產品,為國民經濟各部門提供燃料、原料和化工產品。
2、石油產品
石油產品一般是指經過煉油廠加工所獲得的各種產品。石油產品可分為: 石油燃料、 石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。 石油工業一向以生產汽油、煤油和工業鍋爐用的燃料油為主。
20世紀20年代至30年代,更先進的煉油技術出現,以法國人荷德利發明的(催化裂化法)最為重要。所謂催化裂化就是利用熱力、壓力和催化劑把重油裂解為較輕油類,主要是汽油。另一種煉油法是聚合法,與裂化法剛好相反:把小分子合成大分子,將提煉所得的較輕氣體聚合成汽油和其他液體。
二、原油、石油產品水分測定方法
1、原油及石油產品水分測定儀
目前,原油、柴油、汽油、潤滑油等各種石油及其製品的水分測定,主要採用MS-M-300系列在線原油微波水分測定儀,它不僅可以為石油開采,輸送管道、聯合站、貿易交接和精煉企業提供滿足現場要求的水分測量方案,還可以保證同客戶的原有系統進行無縫對接,同時培訓客戶的技術人員熟練使用和操作,為客戶提高了生產效率並節約了成本,實現了客戶需要的價值。
2、深井專用原油水分測定儀
在原油開采過程中,採油深井(2000米-5000米)內原油中的含水量測量指標,對原油採油的過程監控、成本控制十分重要。由於深井內溫度高、壓力大、井下工況復雜,其水分測量一直是石油企業的難題。MS-M-204 深井專用水分測定儀,是一款專門為深井原油水分檢測量身定製的微波水分測定儀,適用於小空間幾千米深的採油井定製。
H. 如果石油資源枯竭了,又沒有能替代了,人類該怎麼辦
首先是石油生成機制就很有爭議,分有機生成和無機生成。有機生成就是課本里講的。最近大家更是相信無機生成,也就是碳元素在地底與氫氧元素和部分水,在高壓高溫的狀態下,演變形成的。如果這個理論成立。那麼石油就不會枯竭。因為地球每時每刻都在產生石油。
再說了,隨著光伏和風電的發展,恐怕再有二十年,成本的急劇下降就差不多逐步替代了化石能源了,以現在的科技發展速度我估計石油在耗盡之前,人類逐步擺脫化石能源的步伐可能已經走向正規了,石油作為化工原料的作用會大於其作為燃料的作用的,石油消耗量在達到一個使用頂峰以後會是一個逐步下降的過程,在工業中的重要性應該不如現在。
I. 石油鑽井中如何懷疑溢流
1 泥漿罐液面(上漲可能溢流)
2 泥漿性能 (粘度增加可能溢流)
3 cl-(氯根增加可能溢流)
4 泵壓 (關井後為立套壓,套壓增加可能溢流)
5 鑽進中現象(鑽時加快,有放空現象)
J. 石油行業中油基泥漿和水基泥漿分別是什麼意思,有什麼區別
摘要 你好鑽井液其實就是泥漿,或者說泥漿其實就是水基鑽井液。泥漿在井上是一門非常高深的學問,泥漿工也是需要長時間培養出來的技術人才。據我所知,通常來說泥漿都是水基的,油基鑽井液一般是用在地質條件比較復雜的地方。水基鑽井液成本低效果好,應用廣泛,原料易得,而且工藝成熟。有時為了提高潤滑性能會加入一定比例的油,但是這時泥漿的仍然表現為水性仍然是水基鑽井液。缺點是容易污染油氣層,而且自身容易受到污染。油基鑽井液不會污染油氣層,自身抗污染能力較強,易於形成大的岩屑,抗高溫能力強,能應用在地質情況非常復雜的地方。油基鑽井液也有純油基的和油混水兩種。純油的鑽井液裡面含水量很少,油混水鑽井液裡面水是乳濁液的形態,應用起來差異比較大。油基鑽井液的問題是會污染環境,成本較高,調配難度也比較大。