A. 采礦和探礦設備有哪些
采礦設備是直接開采有用礦物和開采准備工作所用的機械設備，包括開採金屬礦石和非金屬礦石的
採掘設備；開採煤炭用的采設備，開採石油用的石油鑽采設備。按被采礦物的不同可分為：
①採掘設備。又可分為鑽炮孔用的鑽孔設備，挖裝礦岩用的挖掘設備和裝卸設備，鑽鑿天井、豎井和平巷用的掘進設備。鑽孔設備分鑿岩機和鑽機兩類，鑽機又有露天鑽機和井下鑽機之分；挖掘設備和裝卸設備包括采礦正鏟挖掘機、前端式裝載機、抓岩機、裝岩機、裝運機和雙臂式裝載機等；掘進設備包括天井鑽機、豎井鑽機和平巷掘進機等。
②採煤機械。從20世紀40年代後期之後，採煤從單一生產工序的機械化，發展為全部工序的綜合機械化，至20世紀80年代，廣泛採用綜合機械化採煤，主要機械有滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機等。
③石油鑽采機械。又叫石油礦場機械，包括陸地石油鑽采機械和海洋石油鑽采機械。陸地石油鑽采機械按開采工序分為鑽井機械、採油機械、修井機械和維持油井高產的壓裂、酸化機械；海洋石油鑽采機械與陸地石油鑽采機械相似，分為鑽井裝置和採油系統。
礦山設備之探礦設備
探礦設備即是指地質探礦設備包括：SZ-130-A型砂礦鑽機、SZ-130-B型砂礦鑽機、QSZ-130/150輕型砂礦鑽機、龍江-I型手扶拖拉機砂鑽、TJ-I型淘金機、龍江-I型黃金溜槽、DZM-25型管材摩擦焊機、HSMZ-13型排氣閥摩擦焊機、ZQM2-160型雙筒球摩機、HLJK-2型痕量金野外快速測試分析箱等設備
B. 為什麼搭建小屋和汽車和架子開採石油而不用磕頭機
磕頭機太大了。磕頭機又叫抽油機是開採石油的一種機器設備，搭建小屋和汽車和架子是一種方便的開採石油的方法，簡單易拆方便轉移，而磕頭機體型太大，運輸搭建起來也不方便，也不便於移動。
C. 開採石油的機器叫：磕頭機，那裡有賣的多少錢性能如何
開採石油的機器叫抽油機，一般游梁式抽油機用的最廣泛。該種抽油機性能穩定、結構簡單，適應性強、維修保養方便，且不易損壞。因此在世界各個國家油田上得到廣泛應用。抽油機有不同的型號，有12型、10型、8型、5型等。價格相差較大。具體可和廠家聯系。
遼河石油勘探局總機械廠
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D. 石油鑽井方法有哪些
目前,世界上廣泛採用鑽井方法來取得地下的石油和天然氣。隨著石油工業的不斷發展，鑽井深度不斷增加，油氣井的建設速度也隨之加快，促使鑽井方法、技術和工藝得到很大改進。從已鑽成的千百萬口油氣井的資科中可以看到變化過程：頓鑽逐漸被旋轉鑽代替，井身結構從復雜到簡單，井眼直徑日趨縮小等等。
一、鑽井工藝發展概況和趨勢石油鑽井是油田勘探和開發的重要手段。一個國家石油工業的發展速度，常與它的鑽井工作量及科學技術水平緊密相關。近20年來，世界石油產量和儲量劇增，鑽井工作量相應地大幅度增加，鑽井科學技術水平也得到了飛速發展。在此期間鑽井技術發展的特點是從經驗鑽井進展到科學化鑽井。鑽井深度、斜度、區域和地區也有長足的發展。從鑽淺井、中深井發展到鑽深井和超深井；從鑽直井和一般斜井發展到鑽大斜度井和叢式井；從陸上鑽井發展到近海和深海鑽井；從地面條件好的地區鑽井發展到條件惡劣的地區(如沙漠、沼澤和寒冷地區)鑽井。在鑽井技術發展的同時，設備、工具和測量儀表也得到了相應的發展。
美國鑽井工作者曾將旋轉鑽井技術的發展進程分為四個時期：
(1)概念時期(1900—1920年)。這個時期開始把鑽井和洗井兩個過程結合在一起，開始使用牙輪鑽頭並用水泥封固套管。
(2)發展時期(1920—1948年)。這個時期牙輪鑽頭有所改進，提高了進尺和使用壽命。固井工藝和鑽井液有了進一步的發展，同時出現了大功率的鑽機。
(3)科學化鑽井時期(1948—1968年)。這個時期大力開展鑽井科學研究工作，鑽井技術飛速發展。該時期的主要技術成就有：發展和推廣了噴射鑽井技術；發展了鑲齒、滑動、密封軸承鑽頭；應用低固相、無固相不分散體系鑽井液；發展了地層壓力檢測技術、井控技術和固控技術，提出了平衡鑽井的理論及方法。
(4)自動化鑽井時期(1968年至今)。這個時期發展了自動化鑽機和井口自動化工具。鑽井參數自動測量和計算機在鑽井工程中得到廣泛應用，最優化鑽井和全盤計劃鑽井也初具規模。
目前,鑽井人員一般把鑽井技術發展的前兩個時期稱為經驗鑽井階段，把後兩個時期稱為科學化鑽井階段。時期的劃分直觀地描述了鑽井技術發展的過程，揭示了其發展規律。
任何一門科學和技術都有其自身的發展規律和要達到的主要目標。鑽井工作是為油田勘探和開發服務的重要手段。鑽井技術的發展首先要保證鑽井質量，即所鑽油氣井要滿足油氣田勘探和開發的要求,要在此基礎上來提高鑽井速度、縮短鑽井周期、降低鑽井成本。
近20年來的實踐證明，現代鑽井工藝技術將圍繞以下三個方面發展：
(1)提高鑽井速度，降低生產成本；(2)保護生產層，減少油氣層的污染和損害；(3)改善固井、完井技術，適應採油要求，延長油氣井壽命。
新中國成立以來，我國鑽井技術發展較快。特別是1978年推廣噴射鑽井、低固相優質鑽井液、四合一牙輪鑽頭等新技術後，我國的鑽井技術水平又有顯著提高，進入了科學化的鑽井階段,但與國外先進水平相比，還存在一定的差距。為了使我國的鑽井水平能滿足勘探開發的需要，努力趕上世界先進水平，必須要向鑽井技術進步要速度、要質量、要經濟效益,為加速勘探開發步伐、不斷增加油氣產量作出貢獻。
二、沖擊鑽井方法沖擊鑽井是一種古老的鑽井方法，也是旋轉鑽井方法出現以前唯一的鑽油氣井的方法。它是將破碎岩石的工具(鋼質尖頭鑽頭)提至一定高度，借鑽頭本身的重力沖向井底，擊碎岩石。然後撈取被擊碎的岩屑，以便繼續鑽進。因此，沖擊鑽井方法又被稱為頓鑽。
由於沖擊鑽井時，破碎岩屑與清除岩屑必須間斷地進行，因此鑽井速度很慢，不能滿足石油生產發展的需要。沖擊鑽井現在已基本上被旋轉鑽井所代替，僅在一些埋藏淺、壓力低的油田還能見到。
三、旋轉鑽井方法提高鑽速的根本途徑是改變鑽井方法，這正是旋轉鑽井法產生的原因。旋轉鑽井法的實質是：鑽頭在壓力作用下吃入岩石，同時在轉動力矩的作用下連續不斷地破碎岩石；被破碎的岩屑由地面輸入的鑽井液(泥漿、水、空氣等)及時帶走，鑽井液可以連續不斷地清除岩屑。這樣，一隻鑽頭可以在井底連續鑽進十幾米、幾十米甚至數百米後才起至地面進行更換。由於使用了鑽井液，可長時間穩定井眼、控制復雜地層。旋轉鑽井的鑽井速度高，能適應多種復雜情況，目前世界上大多使用這種方法鑽油氣井。旋轉鑽井通常也稱為轉盤鑽。
利用鑽桿和鑽鋌(厚壁鋼管)的重力對鑽頭加壓，鑽壓要使鑽頭能夠吃入岩石。破碎岩石所需的能量是從地面通過沉重的鋼性鑽柱傳給鑽頭的。起、下鑽的過程比較繁瑣，必須將鑽柱拆卸成許多立柱，才能起出鑽頭；而下鑽時又必須逐根接上。為了連續洗井，鑽井液從轉動的空心鑽柱里流向井底，再帶著岩屑從鑽柱外部與井壁形成的環形空間返回地面。鑽頭鑽進、清洗井底以及起、下鑽所需的動力全部由安裝在地面上的相應設備提供，這些機器設備總稱為鑽機。
現代旋轉鑽井的工藝過程表現為四個環節，即鑽進、獲取地質資料、完井和安裝。
鑽進環節由一系列按嚴格的順序重復的工序組成：把鑽柱下入井裡；旋轉和送進鑽頭使其在井底破碎岩石，同時循環鑽井液；隨著井筒的加深而接長鑽柱；起、下鑽柱以更換被磨損的鑽頭；洗井，凈化或配製鑽井液，處理復雜情況和事故等輔助作業。
為了獲得全面准確的地質資料，鑽井過程中不僅需要進行岩屑、鑽時、鑽井液錄井工作，而且還要進行鑽取岩心、測井等工作。通過各種地球物理測井方法，可以獲得井徑、井斜、方位、岩性等基本數據，掌握和了解井眼質量以及地層和油氣層的某些特性。
在鑽穿油氣層以後，需要下入油層套管，並注入水泥以隔離油氣層與其他地層，使油氣順利地流到地面上來。根據油氣井生產的要求做好井底完成工作是很重要的一道工序。
從確定井位開始，就需要平整井場、挖基礎坑、泥漿池、圓井等土方工程；為運輸機器設備而修築公路；鋪設油、水、氣管線，架設電線，以輸送油、水、氣和電力;打好地基以安裝設備、井架等。基礎工作完成後，要進行大量的井架、設備等搬運和安裝工作，還需做好開鑽前的一切准備工作，如檢查機器設備、試車、固定導管、鑽鼠洞、調配鑽井液、接好鑽具等。
旋轉鑽井過程中，驅動鑽柱旋轉、克服鑽柱與井壁的摩擦消耗了部分能量。為了減少這些無益的能量損失，1940年前後出現了井下動力鑽井方法。井下動力鑽井所用設備與旋轉鑽井基本相同，只是鑽頭不再由轉盤帶動旋轉，而是由井下動力鑽具直接驅動。典型的井下動力鑽具是渦輪鑽具，因此井下動力鑽井又常稱為渦輪鑽井。目前，井下動力鑽井在定向鑽井技術中得到了廣泛的應用。
近年來，一些工業發達國家還競相開展了熱力鑽井、高壓沖蝕鑽井、等離子射流鑽井和激光鑽井等新型鑽井方法的研究。隨著科學技術的進步，新的鑽井方法還將不斷涌現，鑽井工程也必將進入一個全新的科學化時期。
四、井身結構井身結構是油氣井全部基本數據的總稱。它包括以下數據：從開鑽到完鑽所用的鑽頭、鑽柱尺寸和鑽柱長度;套管的層次、直徑;各層套管的下入深度、鋼級和壁厚;各層套管注水泥的數據。由此可見，井身結構是全部鑽井過程計劃和施工的重要依據。圖5-1為井身結構的示意圖。
圖5-1井身結構
首先下入長度約4～6m的短套管，也稱導管，用於加固地表以免被鑽井液沖毀，保護井口完整。同時將循環的鑽井液導入泥漿凈化系統內。
第二次下入的套管叫表層套管，用於封隔地表不穩定的疏鬆地層或水層、安裝井口防噴器。一般深度為40～60m，有時可達500～600m。
當裸眼(未被套管隔離的井眼)長度超過2000～3000m或者地層剖面中存在高、低壓油層、氣層、水層和極不穩定的地層時，鑽進過程中為避免發生工程事故需要下入中間套管，又叫技術套管。目的是封隔復雜地層，防止噴、漏、卡、塌等惡性事故發生，保證安全鑽井。技術套管的層次和下入的深度根據地質和鑽井條件確定。
最後下入的套管叫油層套管，用於採油、采氣或者向生產層注水、注氣，封隔油層、氣層和水層，保證油氣井正常生產。油層套管的下入深度取決於井底的完成方法。油層套管一般從井口下到生產層底部或者只從生產層頂部下到底部。實際工作中對部分下入的油層套管，根據作用取不同的名稱，如尾管、篩管、濾管以及襯管等。
井身結構是由鑽井方法、鑽井目的、地質條件與鑽井技術水平決定的。周密考慮各種影響因素，制定合理的井身結構，是保證高速度鑽井與油氣井投產後正常產出的關鍵。
綜上所述，現代石油鑽井工程是一項復雜的系統工程。由多工序、多工種聯合作業，需要各種先進的科學技術和生產組織管理水平。
E. 圖中抽取石油的機器叫什麼名字
游梁式抽油機，俗稱「磕頭機」也稱梁式抽油機、游梁式曲柄平衡抽油機，指含有游梁，通過連桿機構換向，曲柄重塊平衡的抽油機，俗稱磕頭機。從採油方式上為有桿類採油設備（從採油方式上可分為兩類，即有桿類採油設備和無桿類採油設備）。
F. 石油「磕頭機」一次大概能抽多少石油這種機器到底能發揮多大作用
在油田地區，經常能看到磕頭機，也就是游梁式抽油機。那磕頭機磕頭一次。究竟可以抽出多少石油呢？
首先不同的油井，產能差別很大。中東地區某些油田一天產量高達2千噸，我國油田每天的平均產油量只有10噸。
而且中東地區一些油田，前期都是自噴的，根本不需要磕頭機來抽。
其次磕頭機一次抽多少石油，還得看本身的工作參數，和入井泵的大小。
磕頭機磕頭的過程，叫做沖次，一般是每分鍾8次。
按照我國油田每天平均產油量來算，抽油機每次大概可以抽出原油0.86kg，僅價值0.3美元。
簡單來說，現如今石油行業早就不是暴利行業，一台磕頭機每天產出的油可能還不夠電費呢。
小夥伴們，你們見過磕頭機嗎？
我來回答一下問題吧
我家是東營的，全國第二大產油基地，勝利油田就在東營。
抽油機常見的有兩種，一種就是你們常見的磕頭機還有一種， 額，，我也不知道他叫啥 直接看圖吧。第二個就是。
現在東營地下的石油快被抽沒了，石油工人在08年的時候，月薪5000+ 現在可能不到了 ，簡單的說，抽油過程就是虧本。
很多人感到不可思議 ，一直虧本為啥還要生產。很重要的原因是因為，石油屬於戰略物質，城市的發展離不開原油。
不過話說回來，一升柴油汽油也就五毛錢，不可思議吧，哈哈，買不到的，這些油要運往加油站。加油站獲取暴利，總的來說，算上抽油的虧本，基本持平。
煉油廠的收入很可觀 ，土木工程類公司，小老闆都是從煉油廠進柴油，不會到加油站加柴油。
再說個簡單的例子，鋼鐵。很多人總覺得鋼鐵公司利潤很大，其實恰恰相反，每生產一噸鋼鐵，就要虧本一瓶可樂錢。但是國家一直在扶持。
磕頭機學名游梁式抽油機，它帶著抽油桿和底部的抽油泵，具體一次攜帶多少，取決多個參數。抽油泵的直徑常用42、57、70、83和95mm；磕頭機的行程也叫沖程，常用3、4.2m；上述兩個參數就算出一次的平均理論排量16升，如要細化，考慮沖程損失，滲漏損失等，大約是15升。
工業文明和工業革命幾百年來，幾乎所有的工業生產設備都進行了改革和創新，大概「磕頭機」是唯一的，從開始到現在為止仍在使用的工具……
抽油機是油田機械採油的主要設備，不同的工作制度決定不同的日生產能力。泵經，沖程，沖次是抽油機的工作參數，不同的工作參數生產不同的液量，而原油的含水又決定著原油的產量。
你說的磕頭機，學名油梁式抽油機，是二次採油的大眾熱備。抽油機通過油桿帶動柱塞泵工作將原油采出地面。油井根據地層能量情況可以調整不同的沖次沖程泵徑，國內日產有少的0.1噸，多的上百噸！目前國內石油供應緊張，部分油井都在虧本生產！
抽油機本身型號不同，抽取的液量也不一樣。地質下含油量也不同。聯合站統什數據液量隨時都在變化。
抽一次出多少油，取決於該井的含水和泵理論排量和泵效，這個很好理解!
真的一次只能抽出一點點。但是，只要一天抽出3噸就穩賺。好的能抽十幾噸。賣給個人的還有一噸左右的呢。不用出國，去長慶油田看看，那是國內最難產的地方。
根據地質條件，含油量，油藏分布等諸多因素影響！
G. 談談石油抽油機的工作原理是什麼
目前鑽機種類繁多，比如水井鑽機、潛孔鑽機以及石油抽油機等等，那麼下面分析有關石油抽油機的工作原理相關知識。
石油抽油機是開採石油的一種機器設備，俗稱磕頭機，通過加壓的辦法使石油出井。是油田廣泛應用的傳統抽油設備。
石油抽油機的工作原理是當抽油機上沖程時，油管彈性收縮向上運動，帶動機械解堵採油器向上運動，撞擊滑套產生振動；同時，正向單流閥關閉，變徑活塞總成封堵油套環形油道，使正向單流閥下方區域形成負壓區，相當於對地層產生了一個強大的抽吸力。
當石油抽油機下沖程時，油管彈性伸長向下運動，帶動機械解堵採油器向下運動，撞擊滑套產生振動；同時，反向單流閥部分關閉，變徑活塞總成仍然封堵油套環形油道，使反向單流閥下方區域形成高壓區，這一運動又對地層內的油流通道產生一種反向的沖擊力。
油井內的機械解堵採油器就是利用油管柱周期性的彈性變形來產生周期性的上下往復運動，從而對地層產生抽吸擠壓頻繁交替變換的活塞作用。油層內粘連的液滴和堵塞顆粒物受到這種頻繁地抽吸力和擠壓力擾動後，被迫脫離原位，最終，使不易移動的液滴開始流動，使粘連的堵塞顆粒物脫離油道，實現疏通油道、擴大油流增加原油產量的目的。
H. 石油鑽井設備及工具有哪些
為了勘探與開采蘊藏在地層深處的石油和天然氣，人們必須利用各種鑽井設備與工具，鑽穿堅硬而復雜的地層，這便是鑽井工作的主要任務。為了滿足我國石油工業飛速發展的需要，必須多打井、快打井、打好井，實現鑽井速度翻番。為此，在充分調動人的積極因素的同時，還必須為鑽井工作者提供先進的、性能良好的鑽井設備與工具，充分利用現代科學技術為石油鑽井工作服務。
鑽井設備及工具包括地面鑽井設備(石油鑽機)以及鑽頭、鑽柱等。
一、石油鑽機1.鑽機的組成現代石油鑽機是一套大型聯合機組。圖5-2所示為旋轉鑽井的基本設備。根據鑽井工藝中鑽進,洗井,起、下鑽具等工序的需要，一套鑽機必須具備下列系統和設備：
圖5-6金剛石鑽頭
1—鋼體；2—胎體；3—金剛石；4—接頭接頭上部有用於連接鑽柱的絲扣。鋼體與接頭之間也用絲扣連接，然後焊死形成一體。鋼體下部與胎體燒結在一起。胎體是固定金剛石的母體，由帶粘結劑的碳化鎢粉製成，中間有水眼，底面有水槽，側面開有排屑槽。
聚晶金剛石切削塊鑽頭是20世紀70年代後期美國鑽井工業的一項重要成就。這種鑽頭的切削塊是用人造金剛石單晶在高溫高壓下聚合而成的聚晶體。鑽進時，聚晶體不斷剝落，新的鋒銳小晶體不斷出露，因而能使切削塊在磨損過程中不斷地「自銳」。其切削刃是鋒利、高耐磨、能夠「自銳」的金剛石切削塊，因此能在低鑽壓下取得高進尺(為牙輪鑽頭的4～6倍)和高鑽速(為牙輪鑽頭的2倍以上)。聚晶金剛石切削塊鑽頭有聚晶金剛石復合片鑽頭(簡稱PDC鑽頭)、熱穩定聚晶金剛石鑽頭(簡稱TSP鑽頭或BDC鑽頭，也稱巴拉斯鑽頭)、馬賽克鑽頭和大復合片PDC鑽頭。
PDC鑽頭切削塊上的聚晶金剛石復合片極薄極硬，比碳化鎢底層的抗磨性高100倍以上。鑽頭工作時，由於碳化鎢比復合片磨損得快，使復合片隨時裸露出保持銳利的刃口。在較低的鑽壓下即可切入岩石，並在扭矩的作用下切削岩石。由於切削塊可以「自銳」，這就使整個鑽進過程中鑽頭以切削方式破碎岩石，從而能實現快速鑽進。PDC鑽頭適用於軟至中硬地層。
巴拉斯鑽頭的切削塊是耐溫1200℃的熱穩定聚晶人造金剛石。熱穩定聚晶金剛石切削塊可製成三角體形、立方體形、圓柱體形和針狀等多種幾何形態。巴拉斯鑽頭以剪切和研磨方式破碎岩石，適合在中硬到硬地層使用，曾經獲得過很好的鑽井指標。四川川東地區的試驗結果表明：用這種鑽頭在某些地層中鑽進，比XHP5型三牙輪鑽頭平均鑽頭進尺提高2～4倍、機械鑽速提高20%～40%、純鑽井成本下降10%～12%。
馬賽克鑽頭既有熱穩定聚晶塊的耐高溫性質，又兼有復合片的切削能力。
目前，天然金剛石鑽頭和大復合片PDC鑽頭在油田使用較多，能獲得滿意的經濟效益。
I. 開採石油的設備叫什麼
通過鑽井形成從地面到油氣層的井眼的是鑽機。進行油氣開採的叫做抽油機