❶ 什麼是礦物油
白油，別名石蠟油、白色油、礦物油。
化學結構：本品是由石油所得精煉液態烴的混合物，主要為飽和的環烷烴與鏈烷烴混合物,原油經常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟，加氫精製而得。
礦物油 通常是指經過開采和初加工的原油（或石油），mineral oil，石油是埋藏於地下的天然礦產物，經過勘探、開采出的未經煉制的石油也叫做原油。在常溫下，原油經過煉制後的成品叫做石油產品。依據習慣，把通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎油稱為礦物油基礎油。提煉加工過程主要是將原油分成不同的部分以得到所需產品。主要的分離過程包括將原油分離成粗汽油、粗煤油、粗柴油、重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料油及渣油（又稱殘油）的蒸餾分離和將各種潤滑油提純所使用的溶劑分離。生產過程基本以物理過程為主，不改變烴類結構，生產的基礎油取決於原料中理想組分的含量與性質；礦物油在提煉過程中因無法將所含的雜質清除干凈，因此得到的基礎油流動點較高，不適合寒帶作業使用；因此，礦物油類基礎油在性質上受到一定限制。
❷ 輕質白油W-100是什麼材質
輕質油是一種淺黃或無色透明的可燃性液體。
合成氣（1）輕質油＋（2）二茂鐵（甲苯溶解）（3）氫氧化鈉＋（4）香精或**醇＋（5）二甲醚（必須**加入）（攪拌3―5分鍾靜止15―20分鍾）合成高能液化氣。每公斤液化氣燃燒熱值為11000大卡，氣態液化氣的比重為2.5公斤／立方米每立方液化氣燃燒熱值為25200大卡。每瓶液化氣重14.5公斤，總計燃燒熱值159500大卡，相當於20立方天然氣的燃燒熱值。輕質油密度［0.60-0.68］2000元／噸沸點36.1度＜56度，含量需要85％以上，比重需0.63以下，二茂鐵（CHF）21000元／噸；氫氧化鈉3100元／噸；香精2800元／噸
❸ uns s20910是什麼材質
S20910/Nitronic 50/00Cr22Ni13Mn5Mo2N強氮奧氏體不銹鋼
Nitronic 50 (XM-19/FXM-19) S20910 不銹鋼， Nitronic 50 (XM-19/FXM-19) S20910是一款氮強化奧氏體不銹鋼，其抗腐蝕性能優於316、616L、317和317L，且室溫下屈服強度幾乎是它們的兩倍。該鋼種在高溫及零下的溫度中都具有非常好的機械性能。S20910甚至在大的冷變形後或在零下溫度中都能保持很低的磁導率，同時在1200℉(649℃)溫度下都具有非常好的機械性能。盡管S20910在低溫環境中能保持非常低的磁導率，但還不能達到Nitronic 33和Nitronic 40的級別。 很多工藝流程中S20910都體現了出眾的耐腐蝕性能。經過2025℉(1107℃)退火處理，S20910即使是焊後狀態也能在高腐蝕環境里展現出優異的耐腐蝕性。該鋼種在抗硫化物應力腐蝕開裂及耐晶間腐蝕方面都有非常傑出的表現。 S20910能承受長期暴露在海上大氣環境中，有試驗證明其在靜海水環境中的耐蝕表現要稍優於Monel 400(UNS N04400)。該鋼種在氮化物環境中會受應力腐蝕開裂影響，在抗開裂性能方面介於304和316之間。 是石油、石化、化學、肥料、核燃料再循環、紙漿及紙、紡織、食品加工和海洋工業里使用的高效合金。使用高度防銹蝕及高強度的NITRONICS 50不銹鋼的組件，包括泵、閥和配件、扣件、纜線、鏈索、屏幕及電線外衣，海洋硬體如船、泵軸、熱交換器、彈簧及攝影器材。
化學成分
碳 0.030-0.050%錳 4.00-5.50%磷 0.040%以下硫 0.20-0.60%鉻 20.50-22.00%
鎳 11.75-13.00%鉬 2.00-2.50%銅 0.75%以下氮 0.24-0.30%鈦 0.020%以下鋁 0.020%以下硼 0.0008-0.0025%鈷 0.12-0.20%鉭 0.10%以下錫 0.030%以下釩 0.10-0.30%鎢 0.15%以下
Nitronic 50 (XM-19/FXM-19) S20910 不銹鋼；
Nitronic 50 (XM-19/FXM-19) S20910是一款氮強化奧氏體不銹鋼，其抗腐蝕性能優於316、616L、317和317L，且室溫下屈服強度幾乎是它們的兩倍。
S20910能承受長期暴露在海上大氣環境中，有試驗證明其在靜海水環境中的耐蝕表現要稍優於Monel 400(UNS N04400)。該鋼種在氮化物環境中會受應力腐蝕開裂影響，在抗開裂性能方面介於304和316之間。 是石油、石化、化學、肥料、核燃料再循環、紙漿及紙、紡織、食品加工和海洋工業里使用的高效合金。
使用高度防銹蝕及高強度的NITRONICS 50不銹鋼的組件，包括泵、閥和配件、扣件、纜線、鏈索、屏幕及電線外衣，海洋硬體如船、泵軸、熱交換器、彈簧及攝影器材。
NITRONIC 50被列為XM-19 (UNS S20910)級。
❹ 精製石油醚的成分是什麼
主要是戊烷和己烷,也含有少量不飽和烴
石油醚是無色透明液體,有煤油氣味,
❺ 什麼是精煉石油產品的製造
就是把石油生產成為其他的工業品， 石油燃料、 石油溶劑與化工原料、 潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦油等等。是這個嗎？
❻ 石油套管都有什麼材質的
有很多種，基本的就是普通的碳鋼，J55、L80、N80、P110等
再就是比較特殊的材質，比如3Cr、9Cr、13Cr、22Cr等，主要是防二氧化碳
還有防硫化氫的材質，比如90SS，95SS等
另外，更高級別的，還有鎳鉻合金的管子，根據廠家不同，編號不同
還有一些特殊需求用的，比如高抗擠用的材質，有的廠家會加上TT表示抗擠
❼ 石油鑽桿45mn2及36mn2v是什麼意思
這是石油鑽桿的材質的，化學成分表示 Mn 錳元素的含量。前面45代表的含量
❽ SS1.4539是什麼材質
1.4539超級不銹鋼材料
1.4539超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。
1.4539超級不銹鋼牌號及標准：
904L、00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標准）、DIN1.4539（德國標准）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255
執行標准：ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協會標准；全新標准將其歸為不銹鋼系列，原有標准ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
1.4539超級不銹鋼金相結構:
1.4539是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
1.4539超級不銹鋼加工性能：
焊接性能
與一般的不銹鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃後迅速冷卻。
配套焊接材料及焊接工藝：1.4539的焊接選用ER385焊絲和E385焊條
機加工性能
1.4539的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
1.4539耐腐蝕性及主要使用環境：
1.4539是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
1.4539應用領域：
石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。
1.4539主要規格：
1.4539無縫管、1.4539鋼板、1.4539圓鋼、1.4539鍛件、1.4539法蘭、1.4539圓環、1.4539焊管、1.4539鋼帶、1.4539直條、1.4539絲材及配套焊材、1.4539圓餅、1.4539扁鋼、1.4539六角棒、1.4539大小頭、1.4539彎頭、1.4539三通、1.4539加工件、1.4539螺栓螺母、1.4539緊固件
❾ api 5l gr.bns是什麼材質相當於國內什麼鋼號
無縫或者焊接鋼管，標準是API 5L(石油管線管）。PSL2是級別之一，另一級別為PSL1.相比較而言，PSL2要求高於PSL1。
API 5L是由美國石油學會制定的管線鋼管規范，B是管線管鋼級的一種。API 5L中主要的鋼級有：A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120等。不同鋼級的鋼管的製造工藝不同，化學成分不同，物理性能不同，檢驗方法不同等，具體內容請參考API 5L標准。
(9)精研石油是什麼材質擴展閱讀：
API 5L石油管線鋼管：
1、標准: API5L ASTM ASME B36.10。DIN
2、材質：API5LGr.B A106Gr.B,A105Gr.B,A53Gr.B，A243WPB 等.
3、外徑：13.7mm-1219.8mm
4、壁厚：2.11mm-100mm
5、長度：5.8米，6米，11.6米，11.8米，12米定尺
6、包裝：噴漆，坡口，管帽，鍍鋅鋼帶打捆 黃色吊裝帶 整體編織袋包裝。
❿ inconel600是什麼材質
inconel600屬於耐腐蝕耐高溫的特種合金
Inconel600高溫合金詳細介紹：
600合金是鎳－鉻－鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釺焊連接。
Inconel600國內外對應牌號：
Inconel600具有以下特性：
1.具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕的性能
2.在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能
3.具有很好的耐乾燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能
4.在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能
5.具有很好的抗蠕變斷裂強度，推薦用在700℃以上的工作環境。
Inconel600的金相結構：
Inconel600為面心立方晶格結構。
Inconel600的耐腐蝕性：
600合金對於各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2(合金200)和鎳99.2（合金201,低碳）具有更好的耐腐蝕性。同時，較高的鎳含量使合金在還原條件和鹼性溶液中具有很好的耐腐蝕性，並且能有效地防止氯-鐵應力腐蝕開裂。600合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很優秀的耐蝕性。600尤其突出的性能是能夠抵抗干氯氣和氯化氫的腐蝕，應用溫度達650℃。在高溫下，退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強度。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳氣氛，但是在氧化還原條件交替變化時，合金會受到部分氧化介質的腐蝕（如綠色死亡液）
Inconel600工藝性能與要求：
熱加工
1.熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2.得到最佳耐蝕性能和最適宜的晶體結構，熱加工後要進行熱處理。
3.材料可以直接送入已升溫的爐中。
冷加工
1.冷加工材料應為退火或固溶熱處理態，600合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設備。
2.在冷加工量過程中應進行中間退火。
3.在冷加工量大於5%時，則需要對工件進行固溶處理。
4.為減少材料的磨損，模具應選擇合金刀具鋼、硬質合金或鑄鋼。
Inconel600焊接工藝
合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在熔焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。
Inconel600零件熱處理工藝
零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行。
Inconel600應用范圍應用領域有：
1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管
2.氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕
3.鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕
4.腐蝕性鹼金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境
5.用氯氣法制二氧化鈦
6.有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕
7.核反應堆
8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中
9.石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。