❶ 煉鐵式用的石灰石的粒徑范圍有要求嗎如果有的話粒徑是多少
煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化後的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。
鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
二、焦炭分布
從我國焦炭產量分布情況看，我國煉焦企業地域分布不平衡，主要分布於華北、華東和東北地區。
三、焦炭用途
焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性質
焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下：
真密度為1.8-1.95g/cm3；
視密度為0.88-1.08g/cm3；
氣孔率為35-55%；
散密度為400-500kg/m3；
平均比熱容為0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；
熱導率為2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）；
著火溫度（空氣中）為450-650℃；
乾燥無灰基低熱值為30-32KJ/g；
比表面積為0.6-0.8m2/g。
五、焦炭的反應性及反應後的強度
焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由於焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。
中國標准（GB/T4000-1996）規定了焦炭反應性及反應後強度試驗方法。其做法是使焦炭在高溫下與二氧化碳發生反應沒，然後測定反應後焦炭失重率及其機械強度。焦炭反應性CRI及反應後強度CSR的重復性r不得超過下列數值：
CRIr≤2.4%
CSR：≤3.2%
焦炭反應性及反應後強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。
六、焦炭的質量指標
焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
七、焦炭質量的評價
1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11%來自礦石；3.5%來自石灰石；82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3%高爐產量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量規定不大於1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於0.4—0.7%。
2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03%以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.5%，則表示生焦；揮發分小於0.5—0.7%,則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。
5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000平方米）焦炭粒度大於40毫米；中、小高爐焦炭粒度大於25毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25毫米為好。大於80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
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❷ 鑄造型焦的價格是多少啊
焦炭的種類 焦炭通常按用途分為冶金焦（包括高爐焦、鑄造焦和鐵合金焦等）、氣化焦和電石用焦等。由煤粉加壓成形煤，在經炭化等後處理製成的新型焦炭稱為型焦。 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准（GB/T1996-94）就是高爐質量標准。 氣化焦是專用於生產煤氣的焦炭。主要用於固態排渣的固定床煤氣發生爐內，作為氣化原料，生產以CO和H2為可燃成分的煤氣。氣化過程的主要反應有：C+O2→CO2+408177KJCO2+C→2CO-162142KJC+H2O→CO+H2-118628KJC+2H2O→CO2+2H2-75115KJ因為產生CO和H2的過程均是吸熱反應，需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供，因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分<15%；灰熔點>1250攝氏度；揮發分<3.0%；粒度15-35mm和35mm兩級。冶金焦雖可以用作氣化焦，但由於受煉焦煤資源和價格等的限制，一般不用冶金焦制氣。以高揮發分粘結煤為原料生產的氣煤焦，塊度小、強度低，不適用於高爐冶煉，但它的氣化反應性好，可取代氣化焦用於制氣。 電石用焦是在生產電石的電弧爐中作導電體和發熱體用的焦炭。電石用焦加入電弧爐中，在電弧熱和電阻熱的高溫（1800-2200攝氏度）作用下，和石灰發生復雜的反應，生成熔融狀態的炭化鈣（電石）。其生成過程可用下列反應式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL電石用焦應具有灰分低、反應性高、電阻率大和粒度適.中等特性，還要盡量除去粉末和降低水分。其化學成分和粒度一般應符合如下要求：固定碳>84%，灰分<14%，揮發分<2.0%，硫分<1.5%，磷分<0.4%，水分<1.0%，粒度根據生產電石的電弧爐容量而定：電爐容量/KVA 粒度/mm<5000 3-125000-10000 3-1510000-20000 3-18>20000 3-20粒度合格率要求在90%以上型焦是由煤粉等原料加壓成型煤，再經炭化等後處理製成的一種新型焦炭。型焦品種較多，按所用原料可分為褐煤型焦和無煙煤型焦等；按制備工藝可分為冷壓型焦和熱壓型焦兩類；按用途可分為高爐型焦和鑄造型焦等。
❸ 大型高爐煉鐵入爐礦品位與焦比是線性關系嗎每提高一個品位能降低多少焦炭
樓主你的問題太多了， 我就是從事鋼鐵行業的，在高爐上面工作。
1. 品位變化1%，焦比變化1-2%（天然礦，低品位礦1-1.5%）；
2.入爐品位並不是越低越好，品味低，並不一定就焦比低，由於渣量大，爐前工作壓力大，高爐容易憋渣鐵造成減風甚至影響順行，懸料或爐缸堆積等。可以根據情況選一個合適的經濟品位，一般在55-58%之間。
3.同行業中3000立的焦比大概在320-370之間，煤比180-200，這個消耗是不一樣的，取決於原料，設備，操作等，寶鋼和武鋼數據相對較低。
4. 焦炭機械強度一般要M40大於72，M25大於83，；熱反應性小於30，可以參考冶金焦炭技術指標GB/T1996-2003
❹ 煉鐵高爐爐型和焦炭用量
冶金中來衡量焦炭消耗的指標是焦比，也就是冶煉一噸鐵消耗的焦炭數量。這個與高爐的生產水平以及原料的條件有關。有300多kg/噸生鐵的，也有400多kg/噸生鐵的。焦比計算是用每晝夜消耗的焦炭量除以生產的鐵水總量，重量可以通過稱量系統稱出來。不同爐型對焦比影響不大，主要是冶煉的生鐵數量的不同，所以消耗的焦炭量也不同。舉個列子，國內某3200m³的高爐焦比是380kg/t，一天產鐵7600噸，消耗的焦炭總量是380kg/t*7600t=2888t。
實際中，高爐冶煉消耗焦炭的指標就是：焦比。不直接計算焦炭用量和高爐規格的關系。
❺ 高爐煉鐵原料中的塊礦是什麼
塊礦就是天然的不經過人為富集選礦的礦石，一般品味在60%附近。塊礦屬於生礦，高爐食用比例不易過多，生礦比例增加10%.焦比增加5%
❻ 焦粉，焦粒，焦末的用途
1、焦粉(焦炭)：焦炭是煤炭通過加壓 隔絕空氣加高溫干餾出來的。
焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎。
為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。
如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
2、焦粒用途：主要是用在鋼鐵冶煉行業。石墨電極的焙燒和石墨化也有使用。主要用作燃料和保溫料。
3、焦末：焦末是按規定粒度篩下物的統稱，及小於規定粒度以下的焦炭，其焦粒是不同粒度范圍地焦炭，作用是燒結，當煤用。
(6)河池高爐煉鐵石油焦粒多少錢擴展閱讀：
焦粉回配技術要求：
據國內廠家的試驗和實際應用，結合配煤的實際情況，按配煤總量計，可以配入2-5%的焦粉，要求焦粉的粒度達到＜0.5mm，其中小於0.2mm佔80%。即可在不影響焦炭質量的前提下，提高M40指標1-2%。實現焦粉回配生產。
需要特別指出的是，焦粉的配入粒度是焦粉回配最重要的參數，配入粒度不能粗也不能太細，大於0.5mm和小於0.1mm的比例過高，都會影響焦炭的質量。因此，選擇合適的粉磨設備是工藝成敗的關鍵。
❼ 誰能告訴我焦粉；焦粒；煤焦油有什麼用具體是什麼東西
1.焦粉(焦炭):焦炭是煤炭通過加壓 隔絕空氣加高溫干餾出來的
焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
規格有
0-8mm(500元） 8-10mm（535元）
10-20mm （590元） 20-25mm（660元）
2.焦粒:油焦破裂後即成焦粒
1)電爐煉鋼發包劑,可縮短冶煉時間，降低電耗，搞高生產率，延長爐襯壽命。
(2)煉鋼用增碳劑，可調整煉鋼終點碳的含量，使其符合所煉鋼種含碳要求。
(3)化工行業中應用於沸騰反應爐的導電熱載體，製取氫化鈉的重要輔料。
(4)化工行業中製取高純度CO基本化工原料。
(5)碳素行業中可應用於：石墨電極、石墨陽極、炭質耐火材料、炭陽極、炭電極、炭素糊類產品、高純石墨、石墨製品、石墨化工設備等。
3.煤焦油的用途
煤焦油:煤焦油是煤炭在焦化過程中產生的黑色或黑褐色粘稠狀液體，具有特殊的臭味，可燃並有腐蝕性。是一種高芳香度的碳氫化合物的復雜混合物。焦油各餾分進一步加工，可分離出多種產品，目前提取的主要產品有：
（1）萘 用來製取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料。油漆及醫葯等用。
（2）酚 及其同系物 生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體、炸葯等。
（3）蒽 制蒽醌燃料、合成揉劑及油漆。
（4）菲 是蒽的同分異構體，含量僅次於萘，有不少用途，由於產量大，還待進一步開發利用。
（5）咔唑 是染料、塑料、農葯的重要原料。
（6）瀝青 是焦油蒸餾殘液，為多種多環高分子化合物的混合物。用於制屋頂塗料、防潮層和築路、生產瀝青焦和電爐電極等。