A. 鑽石頭都用什麼鑽頭 打小孔
一般鎢鋼螺紋鑽，或者鎢鋼麻花鑽。
鑽頭（Drills）是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。
B. 農村自己打井，用電錘鑽到很硬的石頭鑽不動了，怎麼辦，有沒有電錘用的專用鑽石頭用的鑽頭
農村自己打井，用電錘鑽到很硬的石頭鑽不動了，怎麼辦，有沒有電錘用的專用鑽石頭用的鑽頭？
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C. 電錘鑽石頭有什麼鑽頭和方法
電錘是電鑽中的一類,主要用來在混凝土、樓板、磚牆和石材上鑽孔。電錘在上述材料上開孔效率較高，但它不能在金屬上開孔。電錘鑽頭頭部的硬質合金外緣直徑要稍大於鑽身的直徑，尾部因與電錘的連接形式不同也有各種形狀，如方形，三角形，螺旋形等。電錘鑽頭頭部的中央鑲嵌有片狀的硬質合金，而電鑽鑽頭通體都是高速鋼製成。電錘及時用來鑿混凝土之類的，不能旋轉鑽眼。沖擊鑽是可以用來打眼的。並且沖擊鑽可以當成電錘用。可以調成振動。
D. 電錘鑽可以鑽石頭的是那種
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E. 什麼鑽頭最好
鑽鐵用黑色鑽頭比較好。鑽頭材料一般採用高速工具鋼或硬質合金，而在工廠經常使用的是高速鋼，鑽孔的時候會根據材料的不同用不同的轉速還要加冷卻液。 1、鑽金屬的一般為黑色鑽頭，鑽頭材質一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鑽孔，配合使用金工鑽頭。不過要注意在金屬材料上鑽孔，轉速不要太高，容易燒壞鑽頭的刃。現在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類材質，經過熱處理變硬的。尖端磨成兩邊對等角度並有一點後傾，形成銳角的刀口。鑽沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鑽頭，鑽時需要用肥皂水潤滑。 2、在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鑽，配合石工鑽頭，刀頭材質一般為硬質合金。普通家用，不在水泥牆上鑽孔，就用普通的10mm規格的手電筒鑽。 3、鑽木頭。在木質材料上鑽孔，配合使用木工鑽頭，木工鑽頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。鑽頭尖端中心有一個小尖尖，兩邊對等角度也比較大，甚至於沒有角度。用於好固定位置。其實用鑽金屬的鑽頭也可以鑽木頭。因為木頭容易發熱，脆屑不易出來，所以必須放慢轉速，時常退出清除脆屑。 4、在硬度更高的瓷磚及玻璃上鑽孔使用瓷磚鑽頭，刀具材料採用鎢碳合金，因為刀具硬度較高，韌性差，需要注意低速和無沖擊使用。怎麼選擇鑽頭鑽孔操作本質上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件，即是刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度。 使用鑽頭的注意事項 鑽頭材質和熱處理硬度，剛性有關，跟它研磨的角度也很有關系，不同尺寸，不同被鑽材質，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細的鑽頭剛度越差。鑽的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。最好加適當的冷卻油或水。一般在進行鑽孔操作時，需要先打樣沖眼，防止鑽頭一開始跑偏。在家用裝修中，一般功率在400W左右電鑽或沖擊鑽即可滿足要求。
F. 岩芯鑽機鑽石頭水井用什麼鑽頭造價低
國金金屬 就是做 水井鑽機。鑽進的鑽頭 是用來連接 鑽桿和鑽機的
對於鑽頭的選擇，不能一味選擇價格低的，要根據 實際的鑽井需要來進行選擇
G. 鑽鐵用什麼鑽頭好
鑽鐵用黑色鑽頭比較好。
鑽頭材料一般採用高速工具鋼或硬質合金，而在工廠經常使用的是高速鋼，鑽孔的時候會根據材料的不同用不同的轉速還要加冷卻液。
1、鑽金屬的一般為黑色鑽頭，鑽頭材質一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鑽孔，配合使用金工鑽頭。不過要注意在金屬材料上鑽孔，轉速不要太高，容易燒壞鑽頭的刃。
現在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類材質，經過熱處理變硬的。尖端磨成兩邊對等角度並有一點後傾，形成銳角的刀口。鑽沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鑽頭，鑽時需要用肥皂水潤滑。
2、在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鑽，配合石工鑽頭，刀頭材質一般為硬質合金。普通家用，不在水泥牆上鑽孔，就用普通的10mm規格的手電筒鑽。
3、鑽木頭。在木質材料上鑽孔，配合使用木工鑽頭，木工鑽頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。鑽頭尖端中心有一個小尖尖，兩邊對等角度也比較大，甚至於沒有角度。用於好固定位置。其實用鑽金屬的鑽頭也可以鑽木頭。因為木頭容易發熱，脆屑不易出來，所以必須放慢轉速，時常退出清除脆屑。
4、在硬度更高的瓷磚及玻璃上鑽孔使用瓷磚鑽頭，刀具材料採用鎢碳合金，因為刀具硬度較高，韌性差，需要注意低速和無沖擊使用。
怎麼選擇鑽頭
鑽孔操作本質上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件，即是刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度。
使用鑽頭的注意事項
鑽頭材質和熱處理硬度，剛性有關，跟它研磨的角度也很有關系，不同尺寸，不同被鑽材質，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細的鑽頭剛度越差。鑽的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。最好加適當的冷卻油或水。
一般在進行鑽孔操作時，需要先打樣沖眼，防止鑽頭一開始跑偏。在家用裝修中，一般功率在400W左右電鑽或沖擊鑽即可滿足要求。
H. 鑽頭的選擇與使用
一、概述
採用煤礦井下隨鑽測量定向鑽進工藝進行鑽孔施工，由於遇到的地層條件比較復雜，岩性種類也較多，因而對與其配套使用鑽頭的功能、時效和壽命也提出了更高的要求，常規鑽頭已不能滿足使用要求。定向鑽頭的結構和性能直接影響著定向鑽進效果，鑽頭性能一般應滿足以下要求:
1)在鑽進時應具有較長的壽命，避免中途提鑽換鑽頭;
2)適應岩性廣，能夠滿足順煤層和頂底板穿層鑽進要求;
3)保徑效果要好，以保證鑽孔質量;
4)鑽進效率高，應具有較大的排粉通道;
5)應具有側向切削功能(即側鑽功能)，實現定向造斜鑽進。
二、PDC定向鑽頭的結構參數
圖5-15 PDC鑽頭圖片
PDC定向鑽頭由鑽頭體、PDC切削齒、保徑、水路系統(水眼、水口、水槽等)等組成，如圖5-15所示。PDC鑽頭的結構形式繁多，對適用地層和使用條件非常敏感，需要針對具體地層特點和使用條件進行鑽頭結構參數的設計。PDC定向鑽頭主要結構參數包括鑽頭冠部形狀、切削齒的大小、數目和出刃、布齒方式以及PDC片鑲焊角和空間位置參數、鑽頭保徑方式和水路系統等。
1.鑽頭冠部形狀
不同的鑽頭冠部形狀，其工作特性不相同，對地層的適應性也不相同。因此，了解並掌握各種冠部形狀鑽頭的工作特性及其對地層的適應性，對於合理設計、製造和使用PDC定向鑽頭具有重要意義。
鑽頭冠部形狀會引起各PDC片之間相對高差等具體空間位置的差異，從而影響各PDC復合片的切削體積、鑽頭破岩能力和PDC受力情況。合理的鑽頭冠部形狀能提高鑽頭的穩定性，有利於孔底的清洗和減少切削齒的磨損，達到提高其綜合性能的目的。
與常規鑽頭相比，定向鑽進用PDC鑽頭主要不同點是必須具有側向切削功能。PDC定向鑽頭冠部形狀有平底形、凹面形、球面形，如圖5-16、圖5-17、圖5-18所示，其中平底形鑽頭在生產中使用最為廣泛。
圖5-16 平底PDC鑽頭
圖5-17 凹面PDC鑽頭
圖5-18 球面PDC鑽頭
2.PDC的鑲嵌方式
PDC復合片鑲嵌方式可分為半出刃型和全出刃型兩種，如圖5-19所示。鑽進軟岩用鑽頭應適當增加PDC片的出刃高度，有利於排除大量岩粉和加快鑽進速度，因此該類鑽頭PDC片多採用全出刃方式。在較硬及復雜岩層中鑽進時，岩粉顆粒較細，進尺較慢，則採用較低的底出刃高度，以利於沖洗介質帶走岩粉;另一方面在該類岩層中鑽進，PDC片承受的載荷較大，這也要求PDC片底出刃高度應盡量減小，以增強鑽頭切削齒與鑽頭體之間的焊接強度和切削齒後靠背的支撐強度，所以該類鑽頭PDC切削齒的鑲嵌方式多採用半出刃方式。
圖5-19 PDC鑲嵌示意圖
3.鑽頭的水路
煤礦鑽孔施工中，因受條件限制，一般達不到石油鑽井的水力參數，因此鑽頭的水路設計應首先考慮冷卻切削齒和及時帶走岩粉。在鑽進初期，鑽進效率很高，被破碎岩石的顆粒也較大，孔底岩粉多，若鑽頭水眼和水槽截面太小或數量太少，鑽進時岩粉排出不及時，滯留在孔底的岩粉在鑽頭唇面處被重復破碎，並附著在PDC片附近甚至形成泥包，堵塞水路，從而影響鑽進效率。所以設計鑽頭時水眼面積和水路截面積要足夠大，以便沖洗液有足夠流量把大量的岩粉及時排出，保證孔底清潔和PDC片冷卻。另外，沖洗液也不能直接噴射到孔壁上，以防不穩定層位的孔壁因沖刷而引起塌孔事故。
合理的水口、水槽設計有利於更好地沖洗孔底岩粉和冷卻PDC切削齒。通常每組切削齒設計一個水口，水口的過水總面積大於鑽頭與井壁之間所形成的環狀間隙的面積。常用的水口形狀有矩形、半圓形、螺旋形和超深超寬形等，並在鑽頭體外壁設計有水槽，以增加鑽頭外環狀間隙過水面積。水口與水槽之間應圓滑過渡，不得有稜角，這樣有利於沖洗液循環暢通，能及時排出岩屑和冷卻鑽頭。
由於定向鑽頭是不取心結構，這種結構的鑽頭不僅破碎的岩粉多，而且被破碎的岩粉所走路程比取心鑽頭長，很容易造成重復破碎。為防止重復破碎，鑽頭底唇部過水面積要大，水眼和水槽要寬而深，以利於岩粉排出，有效冷卻鑽頭切削齒。
4.復合片(PDC)的選擇
PDC復合片規格和數量的選擇主要根據所鑽岩石的岩性和地層條件來決定。PDC鑽頭切削地層時，PDC切削齒直接切削地層，承受的載荷很大，在某些情況下，PDC片並不完全是正常磨損，而是由過載和沖擊振動引起的崩刃、折斷、掉片等非正常磨損，從而造成鑽頭報廢。因此，PDC鑽頭的性能在很大程度上取決於PDC片的質量。
對PDC片的選擇應充分考慮PDC的性能、結構尺寸、所鑽岩層條件等因素，只有合理地選擇使用才能達到經濟高效的目的。PDC片尺寸大小的選擇主要依據PDC的特性、地層情況和鑽頭布齒空間的大小，軟岩鑽頭應選用大尺寸PDC片，而小尺寸PDC片在均質較硬地層中則具有較高的機械鑽速。用於連續造斜鑽進時，鑽頭同時有加深鑽孔和造斜的雙重作用，顯然鑽頭外側PDC切削齒工作負擔很重，應選用高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的PDC復合片。此外，鑽頭布齒空間太小會限制對PDC片的選擇，所以在選用時除了考慮PDC片的性能外，應綜合考慮上述幾方面的因素。
5.保徑方式
正常鑽進條件下，鑽頭應滿足徑向側刃的磨損速度低於底刃的磨損速度的要求，即PDC鑽頭的底刃磨損到不能使用時，鑽頭的直徑基本保持不變。通過分析鑽頭非正常磨損導致提前報廢的原因，結果表明大部分與鑽頭保徑有關，保徑過早磨損後，PDC片的支撐體強度降低，導致PDC切削齒發生掉片甚至支撐體折斷，特別是在鑽進破碎、裂隙等復雜岩層時，這種情況尤為常見。所以，科學合理的保徑方式是確保鑽頭使用壽命的主要措施之一。另外保徑長度也是重要的選擇參數，保徑越短，側鑽能力越強，越容易打出分支孔來，所以PDC定向鑽頭應採用短保徑設計。
此外，由於煤系地層大多為軟—中硬岩層，水平孔定向孔施工中往往很難避免孔壁坍塌造成的卡鑽、埋鑽等事故。而孔底定向鑽具價格昂貴，一旦發生事故，若處理失敗，往往造成巨大的經濟損失。應在鑽頭保徑尾部設計反向切削齒，在事故處理中提鑽時反切削齒也能參與切削岩層，同時鑽頭保徑寬度不宜太寬，以便降低提鑽阻力，有利於處理孔內卡、埋鑽事故，從而大大降低事故處理的難度。
三、鑽頭的合理選擇及使用
1.鑽頭的合理選擇
為了獲得最佳的鑽進效果和技術經濟指標，必須合理選擇鑽頭，選型不當就可導致鑽頭提前磨損，影響鑽頭使用壽命，因此，應在對鑽頭結構和工作原理充分理解的基礎上，從生產實際出發，綜合考慮鑽進工藝、地層條件、鑽進設備及其他因素對鑽頭使用的要求，合理選擇鑽頭。
煤礦井下隨鑽測量定向鑽進配套使用孔底馬達，鑽孔深度大，同時還需進行分支孔鑽進。因此，應選擇鑽速快、壽命長、造斜穩斜性能好的胎體式PDC定向鑽頭，由於其鑽頭體耐磨性強，所選用的PDC性能優異，最佳適用地層為1～8(f≤10)級的完整岩層，部分軟硬互層及少量裂隙發育地層中也可以正常使用。
鑽頭直徑的選擇，應充分考慮使鑽具組合滿足鑽頭穩定鑽進的要求。煤礦井下隨鑽測量定向鑽進施工通常採用φ73mm中心通纜式鑽桿，與之配套的鑽頭直徑推薦選用φ96mm。在松軟煤層中鑽進時，應選用布齒密度較低、保徑寬度較窄且具有退鑽反切削齒的胎體式PDC定向鑽頭;在硬煤層及岩層中鑽進，應選用布齒密度中等、保徑效果較好的胎體式PDC定向鑽頭，其技術參數見表5-4。
表5-4 隨鑽測量定向鑽頭技術參數
2.鑽頭的合理使用
如何使用好鑽頭是取得最佳鑽進效果的關鍵，在實際生產中經常出現由於使用方法不當而導致鑽頭提前報廢的情況，為保證PDC鑽頭正常使用，必須嚴格按照以下要求進行操作:
1)應選擇合理的鑽具級配，力求鑽頭工作平穩，切削齒不至於因受力不均而損壞。
2)PDC鑽頭切削齒抗沖擊能力較差，在運輸及搬運過程中應輕裝輕放，嚴禁砸、碰、拋擲鑽頭。鑽頭應在乾燥、通風環境中存放。
3)從包裝箱內取出鑽頭，應先用軟質材料做好襯墊，不允許在鋼質或其他硬質材料上碰撞或滾動鑽頭，防止損壞切削齒和螺紋。
4)鑽頭使用前應對各部位進行現場檢查，包括鑽頭直徑是否符合要求、連接螺紋是否完好、切削齒是否有損傷、鑽頭內孔是否有異物、水眼水槽是否暢通。
5)安裝及拆卸鑽頭時，不許用榔頭敲擊鑽頭以免對切削齒及保徑部位造成損傷，安裝前應在螺紋部位塗抹潤滑脂。
6)開孔前應將開孔點修整為凹坑，以免開鑽時鑽頭擺動太大造成損傷。在開孔時或二次下鑽後，應首先採用輕壓、慢轉、適當泵量(絕對不允許干鑽)鑽進0.2～0.3m，完成孔底造型後，再平緩均勻地增加鑽壓、轉速和泵量，然後按照正常鑽進規程鑽進。
7)下鑽時速度要慢，防止岩石探頭、脫落的岩石碰壞鑽頭切削齒。在鑽頭接近孔底之前，應開啟水泵，充分沖刷孔底，觀察出水是否正常，防止鑽頭水眼堵塞。
8)鑽進時應確保孔底清潔，如果孔內有脫落的切削齒、保徑硬質合金、鋼件等異物，很容易導致PDC定向鑽頭的早期損壞。
9)由於PDC復合片與鑽頭體之間是採用低溫焊料焊接的，因此，工作中的鑽頭必須要有充足的循環沖洗液來保證對其冷卻和清洗。鑽進過程中嚴禁斷水，避免燒鑽事故發生，防止掉片和岩屑重復破碎，而影響鑽頭使用壽命。
10)鑽進過程中應精心操作，時刻注意孔底工況，如發現有異常的振動或無進尺、泵壓明顯升高或降低、機械鑽速突然下降、扭矩增大等現象，應及時排查，必要時提鑽檢查，不可強行加壓鑽進。
11)當PDC定向鑽頭鑽遇強研磨性夾層時，其切削齒的磨損將隨著轉速和鑽壓的增加而加劇。為延長鑽頭壽命，應採用低轉速和盡可能低的鑽壓。遇到地層變化或夾層時，應及時調整鑽壓和轉速，以達到最優的鑽頭壽命和鑽進速度，獲得最佳的鑽進效果。
12)正常鑽進時應以鑽壓和轉速的乘積為約束條件，不能同時使用最高鑽壓和最高轉速，鑽進中操作要平穩，嚴禁猛提猛放、溜鑽和頓鑽。
13)盡可能避免用PDC鑽頭擴孔，若在較短的孔段需要擴孔時，應採用小鑽壓、適中轉速以及較大泵量。
14)鑽頭使用後期，因切削齒磨損而使承壓面積增大，需適當增加鑽壓以保持鑽進速度。
15)同一鑽孔使用多隻鑽頭時，鑽頭要排隊輪換使用，先用外徑大的，後用外徑小的。
16)在鑽進軟岩及黏性地層時，鑽頭有時會產生泥包現象，影響正常鑽進，主要徵兆為鑽速及扭矩突然下降、泵壓增加，此時應對鑽頭進行清洗，主要方法是將鑽頭提離孔底，然後開大泵量和正常轉速，從而清洗鑽頭表面。
17)起鑽前應逐步減小鑽進規程參數，停止鑽頭轉動，使鑽頭上的鑽壓逐漸得以釋放;在膨脹等復雜地層，起鑽速度不能太快，以免「抽吸」作用造成塌孔或突出事故。
3.鑽頭的磨損
PDC定向鑽頭的磨損分正常磨損和非正常磨損兩種，正常磨損表現為鑽頭心部至外側切削齒磨損逐漸加重，設計良好的鑽頭基本可實現等速磨損，PDC片無斷裂、掉片、脫落現象、鑽頭體沖蝕正常、隨著進尺的增加磨損量逐漸增大。PDC鑽頭的非正常磨損往往表現為:
1)燒鑽。鑽進過程中若鑽壓過大，轉速過快，鑽頭工作面與岩石之間強烈摩擦會產生大量的熱量，斷水、干鑽或地層漏失出現沖洗液假循環等帶來沖洗液不足，或水眼堵塞等，無法及時帶走岩屑和熱量，這些往往容易造成燒鑽事故。由於復合片切削齒與鑽頭體之間的連接是低溫焊接，溫度過高導致鑽頭因掉片而失效，鑽頭體變為藍色或棕色，甚至與岩石燒結在一起，常常引起重大事故。為防止燒鑽事故發生，應控制合理的鑽進速度，保證沖洗液循環暢通。
2)拉槽。當鑽壓過大、冷卻不良造成微燒鑽，孔底有異物、擴孔鑽進或掃孔，外刃脫落或斷裂，這些都會造成鑽頭冠部拉槽。復合片金剛石層脫落或復合片覆蓋不全也容易造成鑽頭冠部拉槽。
3)鑽體損壞。若孔內有台階、探頭石或坍塌掉塊、縮徑孔段，鑽頭受到強力擠壓，都會造成鑽頭胎體損壞，孔底岩粉過多會嚴重磨損鑽頭體。
4)切削齒損壞。主要表現為磨損嚴重、斷齒、掉齒、焊接失效和熱裂紋等。
5)水口水槽嚴重沖蝕。所鑽岩層研磨性特高，或沖洗液含砂量高且流速過高，都會造成鑽頭水口水槽嚴重沖蝕，影響鑽頭強度。
6)鑽頭外徑過早磨損。若鑽頭保徑太弱或岩石硬度過高，導致外徑過早磨損。
I. 鑽石頭都用什麼鑽頭 打小孔
用電錘，專用的合金鑽頭，