A. 我為降本增效獻一計
我為降本增效獻一計
我為降本增效獻一計，降低成本一直以來就是企業在管理中非常重視的內容，但是想要降低成本是一件很難的事情，需要經過多方面的實驗,下面我帶大家簡單了解一下我為降本增效獻一計.
我為降本增效獻一計1
北京凌雲東園公司黃驊工廠 路華：在降本提質增效實施過程中，應該深入一線從一點一滴做起，在實踐中探索和創新，就凌雲黃驊工廠來說，考慮到輥壓外板產品在生產過程中由外板底部定位，可將外板產品頭部縮短10MM，經過對10種輥壓產品進行試驗，均不影響產品結構及產品質量，可直接節約原材料。
北京凌雲東園公司重慶工廠質量部 張碩：通過產品組裝搭接間隙的最小化管理，並對外協件產品焊接的實間隙值精化下公差管理，加密對焊接過程的管控，從而全面降低產品補焊率，降低質量損失。
北京凌雲東園公司黃驊工廠物流部 許偉：在降本提質增效實施過程中注重從實際出發，基於當前產量較預期下降的實際情況，經過和物流公司協商，對每月不滿正常工作日生產情況下固定倉儲服務費改為按天結算，可有效降低倉儲費用。
北京凌雲東園公司重慶工廠生產部 李偉強：重點焊接工序安裝在線電流監測器，通過可視化管理，加強對產品焊接質量的控制，可有效提升焊接質量穩定性，減少返工成本。
北京世東凌雲公司運營管理部生產經理 周同：在降本提質增效實施過程中，注重創新發展，提升工藝水平，根據產品結構、工藝要求，自主設計半自動塗膠設備、自動沖壓機設備，降低人工成本，提高生產效率。改進工藝設備，面對產品日趨多樣化的現狀，改進貼膜機下端刮板，可試用於多種車型形態。優化生產布局， 消除浪費，提升合理工位佔用，提高生產線效率。
北京世東凌雲公司運營管理部生產科長 安石、順義分公司生產科長 王金東： 在降本提質增效實施過程中，堅持開拓高性能、高附加值產品，實現PP+TPV擠出工藝突破。借鑒韓國現有生產線模式，引進其較為成熟的PP+TPV新材料及膜內貼絨生產工藝，更好的實現產品輕量化，同比PVC I/S產品，在同等長度的前提下重量減少34%。新材料新工藝技術的成功引入，既滿足了客戶需求，又降低了製造成本，同時製造成本的降低為後續新車型產品的競價提供了優勢。
北京世東凌雲公司開發部科長 丁興豪： 在降本提質增效實施過程中，對於某新開發模具，通過研討、試驗發現，只需變更舊模具中一個模腔，即可實現新產品模具開發要求。舊模具修改費用預計3萬元左右，直接實現降本約10萬元。
凌雲股份製造分公司質量部 張雯：通過QC項目可解決某車型門檻件長期存在的工裝廢料反彈問題，大幅度的提高了產品外觀質量，減少內部廢品損失和外部返修費用。
凌雲股份製造分公司質量部 宗紹輝：通過調整設備動作順序消除賓士單元某非標沖5序側沖孔孔偏不良問題，降低了廢品損失，同時還提高了設備沖孔精度。
我為降本增效獻一計2
煉鐵廠#號高爐全體職工，面對嚴峻的市場形勢，已做好長期應對困難的准備。 #號高爐要求每個班組長和黨員帶頭制定」勤儉節約，從我做起」的承諾，積極響應公司和煉鐵廠倡導的「勤儉節約、節能降耗」的號召。堅持節約，反對浪費，從我做起，從點滴做起，從力所能及的事情做起。
號高爐從優化工藝、優化操作、加強設備的維護保養、杜絕跑冒滴漏、修舊利廢，降低機物料消耗、安全生產等方面著手，發揮全員參與的優勢，用實際行動推進降本增效的`實現。
開展科技創新，改善生產及成本指標
針對煉鐵的工藝特點，實施「三優化」措施：優化爐料結構、優化操作制度和優化設備運行。
優化爐料結構
在不影響爐況順行和產量、質量的情況下，配加大比例生礦，逐步降低球團的配加比例，達到降成本的目的。從2009年5月-8月的高爐配加大比例生礦生產實踐的跟蹤分析來看，認為將生礦比例控制在10%-20%，球團比例控制在0-5%，噸鐵成本下降20-30元，單座高爐全年成本降低500萬至1000萬，降成本效果顯著。
優化操作制度
高爐順行穩定是降本增效的重要因素。摸索適宜#號高爐上部裝料制度及下部送風制度，使上下部調劑相適應，提高煤氣利用率，保持充沛的渣鐵物理熱，保持穩定的中心氣流和邊緣氣流，使高爐穩定順行，為降低生鐵含硅，提高煤比及降低焦比奠定基礎。根據#號高爐爐型特點，認為礦批在10t-12t左右的大礦批分裝是適合#號高爐的裝料制度，對降本增效意義重大。
優化設備運行
減少高爐設備故障率是降低成本的重要方面。認為機修輔助車間搞好高爐設備點檢，是保證高爐設備正常運轉的關鍵。
堅持「一執行、一提高、一降低」重點節能降耗舉措，即堅持執行低硅鐵冶煉、提高煤比和降低焦比。
降低生鐵含硅量，提高煤比，降低焦比。
煉鐵工序能耗占整個鋼鐵工序的60-70%，工序成本也占整個鋼鐵系統成本的50-55%，鋼鐵企業是否有效益、競爭力，關鍵看煉鐵成本的高低，而提高噴煤比、降低焦比則是降低煉鐵成本的重中之重。今年#號高爐平均入爐焦比徘徊在420kg/t上下，平均生鐵含硅在0.60%左右。雖然這一指標與爐型不合理、焦炭質量不理想、入爐品位偏低有直接關系，但這並不是唯一的原因。因此，#號高爐要有所突破，除了持續降低焦比和生鐵含硅量之外，穩定控制、避免反復，對生產、降耗意義重大。
脫硫。由於原燃料成分、質量的不穩定，小高爐控制生鐵含硫在較窄范圍在一定程度上帶動了成本上升，建議科學把握質量要求與成本控制的平衡點；
狠抓基礎管理，確保高爐安全生產
將8S作為管理重心，真抓實干。
一個企業管理的成熟與否，直接可以影響生產成本，向管理要效益是個很實在的想法，面對越來越嚴重的外部競爭，也只有加強管理才能降低成本。從許多大型優秀企業（海爾公司就是最好的例證）的反饋效果來看，8S是降低管理成本的最有效和最直接的辦法。8S很簡單，班組長和工人都容易掌握，核心的問題就是打掃衛生，清理清理再清理。有人說很簡單，其實不簡單，長期堅持下去就會更難。8S管理真正做到了，做好了，是基礎管理的極大進步。
建立降本增效長效管理機制。
按管理層次，將降本增效指標層層分解落實到車間級、班組級、作業區級，獎罰分明。
建立長期有效的安全培訓機制。
定期召開提高員工素養和安全、操作水平的培訓課，提高職工隊伍的整體素質，形成學技術、鑽業務的好風氣。讓每一個員工從自覺開始，變「要我安全」為「我要安全」。
建立合理的勞動競賽管理機制。
開展勞動競賽，制定合理的質量及產量目標，並且分解到班組和個人，將效益和工作掛鉤，激發職工的榮譽感和緊迫感。但是需要做大量的統計分析工作，建立比較可行的考核基準才行。建議在爐內操作上，把爐溫、含硫、料批，產量、焦比、質量等操作指標分解到每個班組，班與班之間開展競爭，加強三班統一操作，嚴格控制爐溫及渣鹼度，確保高爐穩產高產。在爐外操作上，重點把正點出鐵、鐵量差、鐵口角度合格率，設備維護等操作指標作為競賽的主要內容，班組與班組比，崗位與崗位比，個人與個人比，加強生產設備的動態管理，減少各類事故，為爐內操作創造有利條件。
小技改也能解決大問題。
全員行動，小改造，大收益。管理創新同技術創新相結合，積極開展「小改小革」活動，進行設備局部改造或工藝優化
B. 企業減少成本的方法有哪些
一、絕對成本控制
絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。
二、相對成本控制
相對成本控制是指企業為了增加利潤，要從產量、成本和收入三者的關系來控製成本的方法。一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時，企業的利潤最高。
所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基於實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務於企業戰略發展的管理來實現成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。
企業應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實際和特點，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。
四、定額法
定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。
五、成本控制即時化
成本控制即時化，就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格，經過計算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。
六、標准成本法
標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。
七、經濟采購批量
經濟采購批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的，主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關系的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具，也是管理會計的一項基礎內容。
九、線性規劃法
線性規劃法是在第二次世界大戰中發展起來的一種重要的數量方法，線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性規劃是運籌學的一個最重要的分支，理論上最完善，實際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用，以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。
十、價值工程法
價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。
十一、成本企劃
成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式，其實質是成本的前饋控制，它不同於傳統的成本反饋控制，即先確定一定的方法和步驟，根據實際結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策，調整先前的方法和步驟，而是針對未來的必達目標，據此對目前的方法與步驟進行彈性調整，因而是一種先導性和預防性的控制方式。
十二、目標成本法
「目標成本法」是日本製造業創立的成本管理方法，目標成本法以給定的競爭價格為基礎決定產品的成本，以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢，然後再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。